Палладиевые покрытия

Палладиевые покрытия из сульфаминового электролита успешно прошли опытно-промышленные испытания. [c.61]

Таблица 32. Физико-механические свойства палладиевых покрытий

Палладиевое покрытие применяется для придания изделиям высокой коррозионной стойкости, электропроводности, термостойкости, износостойкости, а также в качестве замены золотых покрытий в радиоэлектронике к других отраслях промышленности Так как электролитический способ палладирования не обеспечивает получения равномерных покрытий для изделий сложного профиля, в таких случаях используется химическое палладирование [c.86]

Сведений о совместном осаждении этих металлов с другими частицами мало. В [46] упомянуто осаждение палладиевого покрытия с частицами стеклокерамики. Ско- [c.215]

На цветных металлах получают блестящие палладиевые покрытия от 0,5 до 30 мкм. [c.249]

Палладиевое покрытие является катодным по отношению к покрываемым металлам, обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях и при воздействии сернистых соединений, [c.903]

Палладиевые покрытия. Палладий — мягкий металл серебристого цвета. Коэффициент отражения покрытия достигает 69%. Покрытие [c.649]

Палладий наносится непосредственно на серебро, никель, медь и ее сплавы. Палладиевые покрытия не разрушаются и не тускнеют под действием влаги и сероводорода стойки к различным химическим веществам. Покрытия являются катодными. [c.650]

Палладиевые покрытия не рекомендуется применять в замкнутых объемах, при затрудненном обмене возд ду внутренней и внеш- [c.572]

Палладиевые покрытия обладают большой твердостью, уступая в этом отношении только хрому и родию. [c.573]

Палладий применяется как защитное и декоративное покрытие. В частности, им защищают электрические контакты. Толщина палладиевого покрытия от 0,5 до 6 мк. Палладирование производят из фосфатных и нитритных электролитов. [c.573]

Палладиевые покрытия характеризуются высокой твердостью и износостойкостью, а также неизменной электропроводностью. Поэтому палладирование применяют в качестве контактного покрытия различных деталей в электронной аппаратуре. [c.103]

Палладиевые покрытия в последние годы применяются для защиты деталей электронной аппаратуры. Палладированию чаще всего подвергают изделия, предварительно покрытые серебром, что позволяет получать покрытия, прочно сцепленные с ос-новой. [c.191]

Химическим путем можно получать никелевые, железные, медные, оловянные, кобальтовые, хромовые и палладиевые покрытия, а также сплавы на основе железа с никелем, кобальтом или хромом, ванадия с железом, никелем, хромом, кобальтом и др. [c.207]

Плотные, прочно сцепленные с основой палладиевые покрытия можно получить в растворе, содержащем до 0,2 моль/л палладия в виде аммиачной комплексной соли, до 0,05 моль/л гидразина, до 0,1 моль/л трилона Б, 7—10 моль/л аммиака температура до 80° С. [c.208]

В замкнутых объемах конструкций, содержащих органические материалы, во избежание полимеризации последних следует избегать применения палладиевых покрытий. [c.368]

Палладирование используется для получения декоративного и защитного покрытия, зеркал с высокой отражательной способностью и химической стойкостью. Палладиевые покрытия могут быть получены на меди, латуни, бронзе, никеле и других металлах. Осадки палладия обладают значительной твердостью, уступающей только твердости родия и хрома. [c.147]

Свойства и область применения палладиевых покрытий [c.294]

Из платиновых металлов наиболее широкое применение в гальванотехнике получил палладий, так как обладает большей доступностью, значительно меньшей стоимостью (в 3—5 раз дешевле), позволяет более легко осуществлять процессы осаждения кроме того, палладиевые покрытия отличаются ценными свойствами. Соединения палладия в отличие от соединений других платиновых металлов синтезируются значительно легче. [c.294]

Палладиевые покрытия не тускнеют на воздухе до 300 °С, они в 3—5 раз тверже (2,5—4,0 ГПа) серебряных и золотых покрытий, значительно выше их износостойкость, приближающаяся к износостойкости родиевых покрытий. На палладиевые покрытия без затруднений осаждаются золото, серебро и никель. [c.294]

Палладиевые покрытия в отличие от серебряных сохраняют низкие переходные сопротивления и способность к пайке после пребывания в агрессивных средах. Они хорошо свариваются, обладают высокой отражательной способностью. Все это определило применение палладия для покрытия различных контактов, контактных выводов печатных плат, переключателей, коммутирующих устройств, отражателей, ювелирных изделий. Палладиевые покрытия используются в качестве барьерного промежуточного слоя при осаждении золота на серебро или медь для предотвращения диффузии их во внешний слой золота при высокой температуре. В герметизируемых или плохо аэрируемых системах при наличии органических продуктов из-за высокой каталитической активности палладия на его поверхности образуются продукты полимеризации, которые могут повысить переходные сопротивления до недопустимо большой величины. [c.294]

Для получения блестящих палладиевых покрытий предложено вводить в электролит сахарин. Эта добавка снижает пористость и внутренние напряжения и позволяет получать значительно более толстые покрытия. Электролиты с добавками сахарина успешно внедрены на ряде предприятий нашей страны. Блестящие палладиевые покрытия с пониженными внутренними напряжениями получают при введении 0,05—0,5 г/л малеиновой кислоты. [c.295]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Из этих электролитов можно получить палладиевые покрытия толщиной до 50 мкм (начиная с 4 мкм эти покрытия практически беспористы). Рассеивающая способность аминохлоридного электролита невысока, немного выше, чем у электролита никелировання. [c.57]

Сульфатные электролиты. В литературе последних лет есть сообщения о том, что возможно получение хороших по качеству палладиевых покрытий в электролитах на основе сульфаминовой кислоты. Наиболее подробно это изложено в работе (12). Такие электролиты отличаются большим содержанием нитратов и дополнительным введением хлоридов, что позволило получить блестящие, без трещин, с высокой прочностью сцепления с основой осадки палладия толщиной до 50 мкм. К тому же введение хлоридов и нитритов позволяет получать сульфаматный электролит путем электрохимического растворения палладия. Состав такого электролита (г/л) и режим электролиза следующий [c.59]

При исследовании влияния pH электролита на качество палладиевых покрытий было обнаружено, что при pH 7—9 осадки получаются блестящими, без трещин, довольно большой толщины, но при pH 7 не рекомендуется работать, так как в процессе работы происходит подкнсление раствора и pH снижается до 6, при этом электролит становится нестабильным, и наблюдается выпадение осадка. При увеличении pH до 10 качество покрытия ухудшается. [c.60]

Палладий по химической стойкости н твердости уступает родню н платине, но благодаря тому, что он менее дефицитен, находит все большее применение. Палладий легко адсорбирует водород, который неблагоприятно действует на прочность сцепления с металлом основы. Свойства палладиевых покрытии в значительной мере связаны с условиями их получения, в частности, с возникающими внутренними напряжениями. Предполагается, что выделяющийся при элсктроосажленни водород внедряется в кристаллическую решетку палладия, что сопровождается увеличением его объема удаление водорода связано со сжатием осадка н соответственным появле- [c.74]

Отжиг при 300—350 °С улучшает эластичность палладиевых покрытий, но при этом снижается их микротвердость. Переходное электрическое сопротивление палладиевых покрытий выше, чем серебряных. Наиболее высоким переходным сопротивлением обладает родий, даже рутений имеет некоторые преимущества перед родием. Износостойкость палладиевых покрытий по сравнению с серебряными выше в 100—130 раз. Наиболее стойкими к износу оказались покрытия, полученные из аминохлорндного электролита. Сильное влияние на электрические характеристики оказывают те материалы, которые соприкасаются с покрытиями. Из органических материалов наибольшее влияние на переходное сопротивление оказывают пары нитроэмали, бакелитового лака и перхлорвиниловой смолы из-за возникающих на поверхности пленок. Необходимо помнить, что палладий обладает высокой каталитической активностью и может способствовать протеканию нежелательных реакций и образованию более прочных пленок на поверхности. [c.75]

Проведенные испытания палладированных электродов показали, что они могут применяться в качестве нерастворимых анодов при электролизе нейтральных и щелочных растворов. Палладиевые покрытия обеспечивают защиту от коррозии поверхности титана даже в горячем концентрированном растворе серной кислоты [c.78]

Поверхность титана перед нанесением палладиевого покрытия готовят точно так же, как и перед платинированием. Для того чтобы платинированные и палладироваиные аноды хорошо работали, необходима тщательная подготовка поверхности титана перед покрытием и соблюдение рекомендуемого режима электролиза при покрытии. [c.78]

По второму способу отработанный раствор химического палладирования подкисляют концентрированной соляной кислотой в присутствии нидикатора-метилораижа, при этом выпадает осадок диамнио-хлорида палладия, который отфильтровывают и сразу же промывают несколько раз холодной дистиллированной водой (8— Ю °С) до отсут ствия ионов хлора. Отмытый осадок растворяют в 25 % ном растворе аммиака и используют (после определения концентрации палладия) для приготовления раствора палладирования. Толщина палладиевого покрытия определяется по образцу свидетелю взвешиванием до и после нанесения покрытия или методом снятия покрытия в азотной кислоте (1 1) с последующим определением палладия весовым методом [c.87]

Родий используют для нанесенпя тонких покрытий па серебряные ювелирные изделия, чтобы предотвратить их потускнение и сохранить характерный блеск. Более толстые покрытия родия наносят на столовое серебро, а также на высококачественные отражатели для прожекторов и проекционных фонарей. Палладий применяется для покрытий часовых корпусов, портснгарон и т. д. Представляет интерес применение палладиевого покрытия как основы при нанесении золотого покрытия на серебро, поскольку Палладий препятствует диффузии золота в серсбро. Хотя и утверждают, что палладий можно наносить па любой металл или припой, иа практике предпочитают предварительно наносить на металл основное покрытие из никеля. При нанесении родия на сплавы золота или платину подложка не нужна, по в случае сплавов олова и свинца никелевое покрытие совершенно необходимо, чтобы родиевое покрытие не получилось темным и полосатым. Никелевая подложка повышает стойкость родиевого покрытия к истиранию. [c.487]

Покрытия палладием серебристо-белого цвета, они стойки ко многим химическим реагентам, но несколько уступают в этом отношении платиновым. Палладий растворяется в царской водке, в азотной и частично в соляной кислоте. Тем не мене.е палладиевые покрытия применяют чаш,е платиновых, так как, помимо их меньшей стоимости, удельный вес палладия вдвое ниже, поэтому для достижения заданной толш,ины палладия расходуется на покрытия почти в 2 раза меньше, чем платины. Кроме того, палладиевые покрытия даже в тонких слоях (2,5 мк) беспористы, не требуют полировки и хорошо противостоят действию влажного воздуха. [c.573]

Переходное сопротивление палладиевых покрытий из аминохлоридного электролита ниже, чем из фосфатного. [c.103]

Следует принимать специальные меры предосторожности для предотвращения или торможения диффузии металлов подложки (серебра, меди, хрома) в слой электроосажденного золота в условиях высоких температур. Подходящими барьерами для предотвращения диффузии является тонкое никелевое или палладиевое покрытие, наносимое между слоем золота и подложкой. [c.368]

В качестве электролитов для палладирования применяют комплексные соли палладия аминохлоридные, фосфатные и нитритные. Наилучшие осадки получаются в аминохлоридном электролите, который работает с нерастворимыми анодами. Толщина палладиевых покрытий зависит от их назначения для защитно-декоративных целей 1—5 мк, для увеличения твердости поверхности изделий до 10 мк. [c.147]

Характерная особенность палладиевого покрытия — способность палладия поглощать значительное количество водорода и при этом заметно увеличивать свой объем. При осаждении палладия с небольшой плотностью тока (меньше предельной) на катоде выделяется только одна твердая фаза, так называемая а-фаза. Прикатодный слой жидкости при плотности тока, отвечающей предельной, обедняется ионами металла, что нарушает условия кристаллизации металла и приводит к возникновению рыхлых черных обра-. зований на катоде. [c.147]

Была сделана попытка повысить пластичность палладиевых покрытий толщиной 9 мк отжигом в вакууме при 500, 600, 700 и 800° в течение 30 мин. Такая обработка не уменьшила хрупкости. Очевидно, что даже после отжига при 800° в вакууме остается значительное количество водорода. Так, по данным, приведенным Хансено.м М. [2], при давлении 1 атм и 800° 100 г палладия растворяют около 75 водорода. [c.152]

Палладиевые покрытия толщиною до 50—70 мкм, прочно сцепленные с основой, могут быть получены в сульфаматном электролите состава (г/л) 10—14 соли палладия (в пересчете на металл), 50—55 ЫН4С1, 40—80 МаМОг, 80—100 сульфамата аммония или 70—100 сульфаминовой кислоты, аммиака — до pH 8,5— 8,7. Электролиз ведут при / = 0,54-1,5 А/дм и / = 304-32 °С [95, с. 94]. Выявлено, что недостаточная концентрация хлорида аммония приводит к получению темно-серых покрытий, иногда отслаивающихся от основы. Уменьшение концентрации палладия по отношению к оптимальной вызывает появление микротрещин в покрытии, а превышение — недостаточно прочное сцепление с основой. Добавка нитратов способствует формированию полублестящих осадков, уменьшает возможность появления микротрещин. [c.187]

Для получения блестящих палладиевых покрытий толщиною 5—7 мкм в стационарных и вращательных установках используют электролит, содержащий в качестве лиганда моноэтанол-амин (г/л) 10—40 Р(1С12-4Н20, 20—50 (NH4)2S04, 30—120 моноэтаноламина (97 %-й раствор), 0,2—0,6 сахарина, pH 8,6— 10,2 [127]. Электролиз ведут при комнатной температуре, / = = 0,24-1,2 А/дм , /а = 0,54-0,8 А/дм , механическом перемешивании (в стационарных установках). Для повышения срока службы электролита анод помещают в керамическую диафрагму. Благодаря довольно хорошей рассеивающей способности указанного раствора, его можно использовать для палладирования деталей сложной конфигурации. [c.187]

При выборе покрытий для электрических контактов, в особенности слаботочных, большое значение имеет их переходное электрическое сопротивление. Из рис, 12,2 видно, что его значение и тенденция изменения с нагрузкой зависят как от материала покрытия, так и от условий его получения [128, с, 388]. Наиболее низким электросопротивлением характеризуется серебро, высоким — рутений. Палладиевое покрытие из аминохлоридного электролита имеет преимущество перед покрытием, полученным в фосфатном растворе. Отжиг при 300—350 °С несколько улучшает пластичность палладия, но при этом уменьшается его микротвердость. Исследование стойкости против механического износа родия, рутения, палладия показало преимущество последнего, причем образцы, полученные из аминохлоридного электролита, вели себя лучше, чем из фосфатного. Наложение при испытании переменного тока приводит к увеличению износа, но для палладиевых покрытий, полученных в амииохлоридном электролите, износ остается относительно меньшим. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...