Никель — фосфор

Соединение детален из молибдена производится клепкой. Возможна также пайка молибдена в атмосфере водорода медью и серебром с добавками никеля и фосфора. [c.293]

Термообработка никелированных деталей способствует повышению адгезии покрытия с основой вследствие диффузии никеля и фосфора в основной металл с образованием переходного диффузионного слоя Максимальная прочность сцепления достигается в результате нагрева покрытия при температуре 400—500 С в течение 1 ч [c.10]

Алюминий Железо Марганец Никель Свинец Фосфор Цинк Сурьма Медь [c.384]

Жидкотекучесть 4 — 9 — Влияние марганца, никеля, серы, фосфора, хрома 4 — [c.340]

А. Нелегированный перлитный серый чугун. Содержание основных легирующих элементов хрома, никеля, молибдена, фосфора — в таком чугуне не превышает 0,1—0,2% каждого. Получение перлитной структуры в отливках достигается регулированием содержания углерода и кремния в зависимости от сечения отливки, материала формы и технологии отливки. Практически отклонения в технологии приводят к образованию в структуре нелегированного чугуна до 30% феррита. [c.98]

Марка Олово Алюми- ний Свинец Железо Цинк Марганец Никель Кремний Фосфор hQ 1 [c.164]

Получение покрытий при химическом никелировании основано на восстановлении гипофосфитом ионов никеля из водных растворов солей этого металла. В результате реакции на поверхности наращиваемых деталей осаждается покрытие, состоящее из никеля и фосфора. Содержание фосфора в никелевых покрытиях зависит от режима технологического процесса и колеблется от 5 до 13 %. [c.195]

На рис. 4 приведена принципиальная схема изготовления конструк ционных деталей из порошков железа или материалов на его основе. Марки порошковых сталей обозначают сочетанием букв и цифр. Первые две буквы СП указывают, что сталь получена методом порошковой металлургии. Число после буквы П показывает среднее содержание общего углерода в сотых долях процента (содержание свободного углерода при этом не превышает 0,2 %). Следующие за этим числом буквы обозначают легирующие элементы А - азот, Б - ниобий, В-вольфрам, Г - марганец, Д - медь, К - кобальт, М - молибден, Н -никель, П - фосфор, С - кремний, Т - титан,Ф - ванадий, X - хром, Ц- [c.14]

Химическое осаждение сплава никель — кобальт — фосфор (г/л). 1. Аммония гидрат — до требуемого pH аммоний хлористый — 50 кобальта хлорид—30, натрия гипофосфит—20 натрия цитрат—100 никеля хлорид — 30. рН= =8,5 /=90° С Q = 14 мкм/ч содержание кобальта — 23%, фосфора — 6,9%. [c.211]

Осаждение сплава никель — медь — фосфор (г/л). Гипофосфит натрия — 20—30 медь сернокислая—1,2—2,5 натрия цитрат— 40—50 натрия ацетат — 8—30 никеля сульфат — 8—12. рН=8—9 <=80— 90° С Q=1—2 мкм/ч. Раствор готовят путем последовательного растворения всех компонентов. [c.212]

На рис. 6.20 представлены величины AJ q), соответствующие четырем различным моделям перераспределения электрических зарядов между атомами никеля и фосфора. Электронные конфигурации, получаемые но разным моделям, представлены в табл. 6.1 [c.192]

Никель- кобальт-фосфор Н-Ко-Ф Цинк-никель Ц-Н [c.864]

Марку порошковой стали характеризуют буквенные индексы и цифры. Первая буква "С" указывает на класс материала (сталь), вторая буква "П" - на метод производства (порошковая). После буквы "П" записывается среднее содержание углерода в сотых долях процента. Как и в случае сталей, производимых традиционными методами, легирующим элементам присвоены символы. Наиболее часто в качестве легирующих элементов в порошковых сталях используются следующие Г -марганец, Д - медь, М молибден, Н -никель, П - фосфор, X - хром, Гр - фа-фит. Символы легирующих элементов следуют за цифрой, указывающей среднее содержание углерода. Цифры, идущие за символом элементов, указывают примерное содержание данного легирующего элемента. При содержании его менее 1 % цифра отсутствует. Цифра после дефиса характеризует фуппу плотности. Порошковым сталям присвоены следующие фуппы плотности 1 - пористость 25. .. 16 % (плотность 5,9. .. 6,6 г/см ), 2 - пористость 15. .. 10 % (плотность 6,7. .. 7,Гг/см ), 3 - пористость 9. .. 2 % (плотность 7,15. .. 7,70 г/см ), 4 - пористость менее 2 % (плотность более 7,70 г/см ). Буква "А" после цифры указывает на повышенное качество материала. [c.110]

По химическому составу в стандартах России сталь подразделяют на нелегированную (углеродистую) и легированную. Нелегированная сталь кроме углерода, определяющего ее механические и технологические свойства, содержит остаточные раскисляющие элементы марганец (до 1,25 % по ГОСТ 380-94), кремний (до 0,30 %), алюминий (до 0,02 %), а также переходящие из сырья элементы (медь, хром, никель, серу, фосфор и др.), допустимые массовые доли которых регламентируются стандартами. [c.70]

В легированных сталях основные легирующие элементы обозначают буквами А — азот. К —кобальт, Т —титан, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, М —молибден, Н —никель, П —фосфор, Р —бор, С — кремний, Ф —ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий [c.16]

При спекании могут происходить как усадка, так и увеличение размеров изделий. Это явление используется для компенсации влияния легирующих добавок. Так, в системах Fe—Ni- u или Fe-P- u усадка, в связи с присутствием никеля или фосфора, компенсируется увеличением размеров за счет легирования медью. [c.280]

Никель оказывает благотворное влияние в комбинации с другими элементами [ 173]. Последнее следует из рис. 170, на котором приведены кривые, характеризующие коррозионное поведение трех марок сталей в промышленной и морской атмосферах, одна из которых была легирована медью, другая — никелем и третья — никелем, медью, фосфором и кремнием. Наибольшей стойкостью обладает сталь, легированная несколькими элементами. Стали, легированные иикелем, более стойки, чем медистые. Благоприятное влияние никеля проявилось особенно в морской атмосфере. [c.250]

Широкое применение находят в мостостроении атмосферостойкие стали с противокоррозионными присадками меди, хрома, никеля, кремния, фосфора, молибдена. [c.197]

Хром Никель Сера Фосфор 1,2-1,б 3,0-3,7 0,035 0,035 [c.28]

Анализ экспериментальных данных, полученных при испытании опытных сварных швов из Сг — N1 - Мо стали (с различными концентрациями кремния и марганца при практически постоянном содержании хрома, никеля, молибдена, фосфора и его аналогов), подвергнутых отпуску при 650 С при охлаждении со скоростью 10 С/ч, показал [87), что поле точек, соответствующих швам с критической температурой хру ости ниже и выше допустимой = 0 0, можно разделить на три области (рис. 10), границы между которыми удовлетворительно описываются двумя линейными уравнениями [c.47]

Марка проволоки - углерод, не более марганец кремний хром никель сера фосфор Примечание [c.17]

Ванадий Молибден Никель. Сера. . Фосфор. [c.244]

Из литературы [30, 79] известно, что в качестве таких носителей применяют сплавы кобальта с никелем и кобальта с никелем и фосфором. [c.223]

Барабаны, покрытые сплавом кобальт — никель, используются при записи речи и музыки. Барабаны, покрытые тройным сплавом никель — кобальт — фосфор, применяются в качестве запоминающих устройств электронных вычислительных машин. Перед нанесением сплавов на поверхность барабанов осаждают медный подслой. [c.577]

Основой процесса химического никелирования является реакция восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. Промышленное применение получили способы осаждения никеля из щелочных и кислых растворов. Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. При этом содержание фосфора в покрытии зависит от состава раствора и колеблется от 4—6% для щелочных, до 8—10% для кислых растворов. [c.144]

Обозначения марок инструментальных легированных сталей состоят из ряда букв и цифр, показывающих их химический состав. Буквы означают В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, П — фосфор, С —кремний, Т —титан, Ф — ванадий, X — хром. [c.14]

Качество никель-фосфорных покрытий, низкое при температурах 30—40 С, повышается по мере роста температуры (таблица). Только при температурах выше 70°С осадки представляют интерес для гальванотехники — покрытия равномерны и зеркально блестящие. При более низких температурах, по-видимому, целесообразно вести процесс с целью получения либо тонких слоев, либо порошкообразны.х сплавов никеля с фосфором. [c.22]

В приведенных примерах буквы обозначают О — олово, Ц — цинк, С — свинец, И — никель, Ф — фосфор, А — алюминий, Ж — железо. Мц — марганец, Б - - бериллий, Т — титан цифры — среднее содержание элементов в %, например бронза ОЦСНЗ-7-5-1 содержит 3% олова, 7% цинка, 5% свинца. 1 % никеля, остальное — медь. [c.202]

С помощью химического никелирования можно получить вполн равномерное покрытие даже на предметах, имеющих зазоры i сложную форму. Скорость осаждения практически постоянная и н зависит от толщины покрытия. При химическом никелировании и гипосульфитной ванны образуется слой никеля, легированног фосфором (2-13 % Р), причем содержанием последнего определяютс такие важные характеристики покрытия, как твердость и вязкость Химическое никелирование значительно дороже, чем электроли тическое. [c.78]

СА2 и САЗ — это модели, согласно которым часть валентных электронов атомов фосфора заполняет вакантные состояния Зй(-зоны атомов никеля, СА соответствует отсутствию какого-либо перераспределения электрических зарядов между атомами никеля и фосфора. Как ясно из рис. 6.20, модель СА 2 наиболее хорошо согласуется с экспериментом. В этой модели часть 3s- и Эр-электронов атомов фосфора заполняет вакантные состояния Зй-зоны. Одновременно оставшиеся 3s- и Зр-электроны атомов фосфора и 4s-электроны атомов никеля дают свой вклад в электропроводность, как свободные электроны. Однако эта модель не может объяснить изменения А/ q) в области значений импульсов вблизи =1,0. Это, вероятно, связано с тем, что модель рассчитывается на основе упрощенного приближения свободных электронов и соответственно волновых функций для свободных атомов Клементи. [c.192]

Покрытие приобретает полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. Для повышения защитных свойств никелевых покрытий применяют термооксидирование деталей в воздушной среде при температуре 900 °С в течение 1 ч. В результате процесса на поверхности никеля образуется слой NiO сине-зеленого цвета толщиной 5...7 мкм. [c.441]

Сталь получают легированием хромом, вольфрамом, кобальтом или молибденом. Марки стали ЕХЗ, ЕВ6, ЕХ5К5 и ЕХ9К15М2. Буквы в обозначениях марок стали означают Е — сталь магнитотвердая X — хром В — вольфрам К — кобальт М — молибден. В стали могут содержаться также марганец (до 0,4%), кремний (до 0,4%), а также никель и фосфор. Цифры, стоящие справа от букв, указывают содержание в % данного элемента в стали. [c.153]

Обозначение марок антифрикционных материалов на основе железа осуществляется следзто-щим образом. Перед дефисом стоят буквы ПА , из них П — принадлежность материала к порошковому, А —антифрикционному. После дефиса следует буквенное обозначение основы материала и легирующих компонентов Ж — железо, Д — медь, О — олово, Гр — графит, X — хром, Н — никель, Ф —фосфор, Б — бор, К — сера, Мс — [c.813]

Для объяснения закономерностей обратимой отпускной хрупкости значительный интерес представляет построение не только изотермических, но и термокинетических диаграмм охрупчивания, развивающегося в процессе охлаждения стали после высокого отпуска, т.е. в условиях непрерывного изменения как адсорбционной емкости границ зерен, так и диффузионной подвижности примесных атомов. Кинг и Вигмор [144] предложили метод построения термокинетических диаграмм охрупчивания, основанный на наложении кривых охлаждения (графиков изменения во времени температуры образца или детали при охлаждении с различной скоростью) на диаграмму изотермического охрупчивания стали. Однако такой метод построения термокинетических диаграмм изменения свойств стали при непрерывном охлаждении по данным, полученным в изотермических условиях, приводит, как показано, например, для случая С-образных и термокинетических диаграмм фазовых превращений переохлажденного аустенита [152], к существенным количественным ошибкам. Такого недостатка лишен предложенный для прогнозирования развития отпускной хрупкости стали в условиях замедленного охлаждения после отпуска метод расчета кинетики зернограничной сегрегации фосфора и соответствующего охрупчивания при непрерывном снижении температуры [27, 142, 143] Этот метод использован для расчета термокинетических диаграмм охрупчивания Сг - N1 -Мо конструкционных сталей с различными концентрациями никеля и фосфора [27, 143]. [c.102]

В этих условиях осаждается покрытие, применяемое в качестве магнитного звукоснимателя в случае, когда необходимо высокочастотное стирание информации. Еще большую коэрцитивную силу (до 800 эрст) имеют покрытия из сплава никель — кобальт — фосфор. Это покрытие применяется для записи звуковых и незвуковых сигналов и может не только быть носителем записи, но и используется для создания постоянных магнитов небольшой толщины заданной конфигурации. [c.70]

Рентгенографические исследовния [379] показали, что при термообработке метастабильная аморфная структура покрытия переходит в стабильную с выпадением интерметаллического соединения никеля с фосфором Ы1зР. После термообработки при температуре 350—400° образуется мелкокристаллическая структура осадка при дальнейшем повышении температуры структура укрупняется и твердость осадка падает. [c.113]

Установлено, что выход по току никеля и фосфора, а также величина подщелачивапия католита и подкисления анолша являются функцией концентрации компонентов электролита и pH. [c.9]

Характер влияния температуры на электролитическое восстановление никель-фосфорных сплавов из фосфоркокис-лотного электролита [7,4] сложный. В то же вре мя при электроосаждении сплава из сернокислотного электролита выход по току никеля и фосфора слабо зависит от температуры, наблюдается лишь некоторое повышение содержания фосфора в катодном осадке с ростом температуры от 40 до [8]. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...