Никелирование гипофосфит ные

Одним из существенных недостатков процесса химического никелирования, как уже отмечалось в гл. I, является быстрое истощение раствора и замедление скорости осаждения покрытия. Корректировать эти растворы путем введения израсходованных компонентов не представляется возможным, так как, помимо обеднения раствора, в процессе никелирования гипофосфит окисляется до фосфита, количество которого в растворе увеличивается со временем работы ванны. Ионы фосфита образуют с ионами никеля труднорастворимое соединение — фосфиты никеля, которые выпадают в осадок. Накопление фосфитов в растворе вызывает его помутнение, ухудшение качества покрытия, повышает склонность раствора к саморазрядке, т. е. к восстановлению никеля во всем объеме раствора. Вследствие этих причин раствор очень быстро становится непригодным к использованию и его приходится заменять новым. В результате этого большое количество дорогостоящих неизрасходованных компонентов сливается в канализацию. [c.119]

Так же как и в кислых растворах, большое влияние на ведение процесса оказывает температура раствора. Наибольшая скорость образования покрытия достигается при высокой температуре Так, в растворе следующего состава хлористый никель 45 г/л гипофосфит натрия 20 г/л хлористый аммоний 45 г/л лимоннокислый натрий 45 г/л при pH 8—9 максимальная скорость никелирования (18—19 мкм/ч) наблюдалась при 90 °С Максимум скорости никелирования получен при концентрации хлористого аммония 25 г/л Изменение его концентрации менее 20 г/л или более 75 г/л снижает скорость никелирования, а покрытия получаются темными Аналогично влияет изменение концен трации лимоннокислого натрия При отсутствии лимоннокислого натрия осаждение покрытия прекращается [c.9]

Хлорид никеля (кристаллогидрат) 30 Гипофосфит натрия 10 Цитрат натрия 100 Хлористый аммоний до требуемого значения pH 8—О Температура, °С 90 Скорость никелирования мкм/ч 6 [c.43]

Регенерация и корректирование растворов химического никелирования, содержащих гипофосфит [c.44]

После травления ведут химическое никелирование из растворов (г/л) А —уксуснокислый никель — 15 гипофосфит натрия—10 рН=4—4,5 <=90—92° С. Б — сернокислый никель — 30 гипофосфит натрия — 10 уксуснокислый натрий — 10. pH=4—4,5 <=90—92° С. Максимальная скорость осаждения в растворе (А) — [c.206]

Покрытие стекла сплавом никель — фосфор. Подготовка обезжиривание в растворе едкого натра травление хромовой смесью сенсибилизация раствором двухлористого олова гидролиз в воде сушка при 100° С активирование раствором двухлористого палладия обработка 3%-ным раствором гипофосфита натрия. Никелирование при 70—80°С в составе (г/л) натрия (моно) гипофосфит—16 натрия ацетат — 10 никеля хлорид —22 уксусная кислота-до pH = 4,5—5. Промывка горячей водой и сушка при 100° С. [c.210]

Наряду с электролитическим никелированием широко применяют процесс химического никелирования, основанный на восстановлении никеля из водных растворов с помощью химического восстановителя. В качестве восстановителя используют гипофосфит натрия. [c.56]

Химическое никелирование. На алюминиевых деталях можно получать качественное покрытие путем химического никелирования из растворов, содержащих гипофосфит. При этом не требуется специальной подготовки, так как алюминий, в числе некоторых других металлов (железо, палладий, кобальт), катализирует процесс восстановления никеля и его растворов. [c.225]

Эти уравнения дают известное представление о характере конечных продуктов реакции, указывая, в частности, на то, что в результате восстановления иона никеля до металла гипофосфит окисляется до фосфита и что в процессе никелирования раствор подкисляется. Выделение водорода, наблюдаемое в ходе процесса, рассматривалось как результат побочной реакции разложения гипофосфита. Однако эти уравнения не раскрывают процесс образования фосфора и поступления его в покрытие. [c.6]

Как уже отмечалось, гипофосфит в процессе никелирования окисляется до фосфита, количество которого в растворе с увеличением продолжительности его работы непрерывно возрастает. Ионы фосфита способны образовывать с ионами никеля труднорастворимое соединение. [c.9]

Раствор для никелирования приготовляется следующим образом нагревают дистиллированную или профильтрованную воду до 80° и растворяют в ней химикаты, потребное количество которых определяют расчетом, исходя из плотности загрузки ванны. Гипофосфит и сульфат алюминия добавляют в раствор непосредственно перед загрузкой деталей в ванну. Температура раствора в процессе никелирования поддерживается равной 85—87°. [c.178]

Выше уже отмечалось, что из числа используемых химикатов гипофосфит и органические соединения имеют наибольшую стоимость. Кроме того, при никелировании деталей в непроточных растворах гипофосфит используется на 20—40%. Большая часть гипофосфита (60—80% от общего количества) выливается вместе с отработанным раствором. Вместе с ним выливаются и органические добавки, которые в процессе никелирования практически не расходуются. Таким образом, большая часть наиболее дорогостоящих химикатов, закладываемых в ванну при составлении раствора, не используется. Все это, разумеется, не может не оказывать влияния на техникоэкономические показатели процесса. [c.200]

Определенный интерес представляют расчеты стоимости покрытия 1 м поверхности деталей на толщину 7 мк методом химического никелирования в щелочном растворе следующего состава хлористый никель 45 г/л, гипофосфит натрия 20 г л и раствор аммиака, в количестве, необходимом для получения pH 8,0—9,0. [c.202]

Для получения твердых и износостойких никелевых покрытий в ряде случаев в электролиты никелирования вводят гипофосфит натрия. [c.197]

В последнее время с увеличением использования химических покрытий на полимерных материалах и снижения в ряде случаев толщины слоев покрытия все большее внимание привлекают растворы, позволяющие проводить процесс при пониженных (вплоть до комнатных) температурах (табл. 9.6). Для получения покрытий со специальными свойствами и улучшения технико-экономических параметров процесса применяют в ряде случаев гипофосфит-ные растворы, существенно отличающиеся по составу от обычных ванн химического никелирования (табл. 9.7). [c.375]

Заменить дорогостоящий реактивный гипофосфит натрия на технический, что позволяет снизить себестоимость никелированных изделий (даже без учета корректирования) более, чем в 7 раз. [c.123]

НИКЕЛИРОВАНИЕ ИЗ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ГИПОФОСФИТ [c.103]

Никелирование из растворов, содержащих гипофосфит........103 [c.143]

Химическое никелирований. Процесс покрытия поверхностей изделий никелем, осаждение которого получается вследствие его химического восстановления из растворов, содержащих нике левые соли и гипофосфит, называется химическим никелированием. Химическое никелирование дает твердые осадки из сплава никеля (92 ) с фосфором (7%) покрытие плотное, блестящее и имеет аморфное строение. Покрытие после осаждения имеет твердость НУ 500. Износостойкость химического никелевого покрытия примерно такая же, как у стали после газового цианирования. [c.176]

Концентрация никелевой соли, В кислых растворах, содержащих, кроме соли никеля (pH 5 =95°С), гипофосфит натрия (10 г/л) и уксуснокислый натрий (8 г/л), изменение концентрации хлористого никеля от 10 до 50 г/л приводит к медленному увеличению скорости осаждения металла. При концентрации 60 г/л скорость никелирования проходит через максимум, после чего несколько снижается [c.7]

Характеристики кислых растворов значительна улучшаются, если вводить в них комплексообразующис, буферные и стабилизирующие добавки Так, например, раствор, содержащий (г/л) сернокислый никель 28 гипофосфит натрия 30, янтарную кислоту 18, корректировали солью никеля и гипофосфитом через каждые 30 мин Средняя скорость никелирования в первые 8 ч работы составила [c.22]

На рис 9 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в кислом некорректируемом и корректируемом растворах с сутьфидом свинца в качестве стабилизатора Для этих целей применяют раствор следующего состава (г/л) хлористый никель 21 гипофосфит натрия 24 уксуснокислый натрий 10 pH 5 2 температура 97—98 С плотность за- [c.22]

На рис 10 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в растворе с малеиновым ангидридом и без него Из рисунка видно что в растворе следующего состава (г/л) сернокислый никель 21 гнпофосфит натрия 24 уксусно кислый натрий 10 pH 5 О—5,2 и температура 82—84 °С при плотности загрузки 1 дм л содержащем 1 5—2 г/л малеино-вого ангидрида, скорость покры тин на четвертом часу работы ванны почти в четыре раза выше чем без этого стабилизатора В присутствии малеинового ангидрида можно вести процесс при 6o.Jiee высокой температуре и соответственно с большей скоростью На рис 11 показана зависимость работоспособности того же кислого раствора от наличия в нем малеинового ангидрида Без него раствор при непрерывном снижении скорости через 7 ч работы полностью вышел из строя (кривая 2) Во втором случае появилась возможность его корректировать вводя в ванну каждый час следующие концентрированные растворы (г/л) сернокислый никель 600 гипофосфит натрия 600 уксуснокислый натрий 200 Кроме [c.23]

Сульфат никеля (криста.тлогидрат) 30 Гипофосфит натрия 10 Ацетат натрия 10 pH 4—6 Температура, °С 90 Скорость никелирования мкм/ч 4—25 [c.43]

Химическое железнение пока еше ие нашло достаточно широкого применения в промышленности Для железнення могут 3 75 быть использованы растворы, аналогичные растворам химического никелирования и ко- jj бальтироваиия Основными компонентами являются водорастворимая соль железа ком- xj, плексообразователи (сегнетова соль щавеле- вая лимоннокислая кислота или их солн) и восстановитель (гипофосфит натрия) Процесс проводится в щелочной среде (pH 8—10) при температуре 50—75 °С Для этой цели может быть использован раствор следую щего состава (г/л) водорастворимая соль железа (хлорид или сульфат) 30 гипофосфит [c.93]

При проведении процесса химического осаждения композиционных покрытий нами использовались стандартные щелочные растворы химического никелирования (восстановитель — гипофосфит натрия) и химического меднения (восстановитель — формальдегид) [3]. Опыты проводились при комнатной температуре и постоянном перемешивании. В качестве подложек применялись прямоугольные образцы из стали (Ст.З) и ситалловые пластины марки СТ-50-1. Окисные наполнители (2гОа, СеОз, А1аОз) представляли собой порошки с размером частиц не более 1—2 мкм. Концентрация суспензии менялась от 5 до 80 г/л. [c.26]

Для нанесения покрытий использовался обычный раствор химического никелирования следующего состава, г/л сульфат никеля — 25, гипофосфит натрия — 20, ацетат натрия — 10 pH 5.5. Концентрация суспензии составляла от 5 до 80 г/л. Осаждение покрытий производилось при температуре 60+2° С и постоянном перемешивании. Электрохимические исследования выполнялись с помощью потенциостата П-5827М и универсального вольтметра В7-16 в ячейке ЯСЭ-2. Рабочим электродом служила платиновая пластина, на которую непосредственно перед измерениями наносили в течение 10 мин слой химического никеля. [c.82]

Автор совместно с А.М.Крохмальным [118, 170, с. 57—62] провел электрохимические исспедованин коррозионно-усталостного разрушения образцов из углеродистых сталей 20 и 45 с некоторыми покрытиями катодного типа, в частности после химического никелирования и диффузионного хромирования. Никелирование проводили в слабокислом растворе (pH =4,6 -г 4,7), содержащем сернокислый никель, гипофосфит натрия, уксуснокислый натрий, при 85—90°С в течение 3 ч. При этом [c.177]

Таким образом, показана возможност ь созданий армирующих компонентов чдля композиционных материалов путем никелирования поверхности углеродных волокон, предварительно покрытых карбидом кремния. Для никелирования армирующих компонентой рекомендован раствор, содержащий гексагидрат хлорида, никеля, хлорид аммония, гипофосфит натрия, лимоннокислый на1грЙй и сульфид свинца. Показано, что технологический процесс нанесения никелевого покрытия методом химического восстановления на прочность нсходнЬ1х волокон не влияет. Установлено резкое падение прочности волокна при Толщине покрытия из кар бйда кремния более 0,010 мкм. [c.213]

Химическое никелирование. Для химического никелирования используются кйслые растворы состава, г/л сернокислый никель — 30, гипофосфит натрия — 15, яблочная или молочная кислота — 30 (pH = 5,0—5,5), или щелочные хлористый никель — 25, гипофосфит натрия — 20, лимоннокислый натрий — 45, хлористый аммоний — 35, (pH = 8— 10). Процесс ведется при температуре 90° С. В исходном состоянии химические никелевые покрытия имеют аморфную структуру с твердостью 500—600 кгс/мм . При нагреве до 350—400° С и выдержке в течение часа аморфная структура переходит в кристаллическую, а твердость осадков повышается до 1000—1200 кгс/мм . [c.224]

Широкое применение получило в последнее время никелирование изделий без наложения постояиного электрического тока. Нанесение покрытия на поверхность изделий осуществляется восстановлением ионов никеля из растворов, содержащих в качестве восстановителя гипофосфит МаНгРОг. Химическое никелирование можно проводить как в кислых (рН 4—6), так и в щелочных (рН -8— 9) растворах. [c.290]

Наибольшее применение для химического никелирования получили растворы, содержащие в качестве восстановителя гипофосфит натрия. Выбор типа ванны определяется следующими факторами природой основы, обусловливающей термическую и химическую стойкость изделия, желательной скоростью процесса, стабильностью раствора и предпочтительным составом образующегося покрытия. В табл. 9.4 приведены составы гипофосфитных кислых растворов, которые чаще применяются в промышленности, чем щелочные. [c.372]

Растворы, применяемые для химического никелирования, в качестве восстановителей ионов металла включают в себя гипофосфит или борсодержащие соединения, чаще всего боран натрия ЫаВН4. Соответственно реакция выделения металла сопровождается формированием сплавов N1—Р или N1—В, а это, естественно, отражается на свойствах покрытий, технологии и экономике процессов их получения. Осадки сплава N1—Р отличаются слоистым строением, что объясняют неравномерным распределением фосфора. Структура их связана с содержанием в сплаве этого компонента. При массовой доле менее 4—5 % Р сплав имеет кристаллическую структуру, более 8—9 % Р — смешанную аморфную и кристаллическую. Термообработка сплава приводит к существенному изменению его строения — распаду твердого раствора, переходу фазы -N1 в р-Ы , выделению фосфида Ы1зР. [c.207]

Известен другой метод получения со-пряжений пуансона и матрицы с помощью химического никелирования копира. На электроискровом станке 4531 или 4532Ф вырезают несколько стальных копиров. Затем по одному копиру на станке 4531 вырезают пластинчатый электрод из сплава АВМ для изготовления обратной прошивкой пуансона. Другой копир нике- лируют для получения требуемого рабочего зазора при последующей обработке по нему на станке 4531 матрицы. При опре.гелении величины слоя никеля учитывают припуск на доводку матрицы 0,03 мм и межэлектродный зазор. Для химического никелирования применяют раствор (г/л) никель сернокислый 20, гипофосфит натрия 20, янтарная кислота 4,3, едкий калий 2,95. Температура раствора 92—98° С. Скорость осаждения никеля 0,005 мм/ч. При выборе метода обработки сопряженных деталей необходимо учитывать, что методы обратного копирования и химического никелирования позволяют изготовлять пуансоны с короткой рабочей частью и минимальным радиусом перехода от рабочей части к державке. [c.215]

В ходе освоения процесса химического никелирования в условиях Венюковского арматурного завода вопрос стабилизации и корректирования встал особенно остро. Попытка применять одноразовые использования раствора приводила к очень большим экономическим затратам, так как приходилось ежедневно выливать в канализацию 600 л раствора, в котором израсходовано только 25—30% реактивов (причем первоначально использовался реактивный гипофосфит натрия). С появлением в продаже технического гипофосфита, выпускаемого Пермским химическим заводом им. Орджоникидзе, экономические затраты резко сократились, но 120 [c.120]

Для сенсибилизирования поверхности предложено использовать и многие другие восстановители гипофосфит натрия, гид-роксиламин, резорцин, борогидрид натрия, фосфор, которые во многих случаях без дополнительного активирования способны инициировать не только серебрение или золочение, но и меднение, никелирование. [c.62]

Растворы химического меднения при отсутствии специальных добавок по стабильности занимают промежуточное положение между крайне малостабильными традиционными растворами химического серебрения и сравнительно стабильными растворами никелирования, содержащими гипофосфит в качестве восстановителя. [c.110]

На практике применяют два типа растворов химического никелирования— кислые (pH = 4-Г-7) и щелочные (рН = 8-ь11). В кислой среде никелирование может протекать из раствора, содержащего лишь Ni (II) и гипофосфит. Однако для стабилизации процесса необходимо вводить буферные добавки, так как образование ионов Н+ в процессе восстановления никеля приводит к уменьшению скорости процесса, вплоть до его прекращения. Часто используют ацетатную буферную систему, а также цитратную, гликолятную, лактатную и другие. [c.130]

Растворы химического никелирования, содержащие гипофосфит, сравнительно стабильны и при правильно подобранной технологии могут работать довольно долго без восстановления никеля в объеме раствора. Однако при длительном использовании растворов для обеспечения надежной их работы часто вводдт стабилизирующие добавки. Наиболее известными стабилизаторами для растворов никелирования являются соединения свинца (1—5 мг/л), для поддержания постоянной концентрации РЬ + в растворе молено [c.105]

Химическое никелирование производят в растворах, в состав которых входят в разных соотношениях (в зависимости от рецепта) хлористый никель, гипофосфит натрия, оксиацетат натрия или ацетат натрия, лимоннокислый натрий, сернокислый никель. Температура раствора 98—99° С. Скорость осаждения никеля 5—25 мкм/ч. [c.176]

Комплексообразующие добавки. Они предназначены для создания с ионами никеля комплексных соединений, способных тормозить накапливание в растворе ионов фосфористой кислоты — фосфитов, которые, соединяясь с ионами никеля в нерастворимое вещество — фосфит никеля, отрицательно влияют на процесс. В то же время эти добавки не должны мешать образованию покрытий на деталях. Действенность комплексообразующих добавок характеризуется количеством фосфитов, удерживаемых в растворенном состоянии, иначе говоря — пределом концентрации фосфита, при котором начинается выпадение его в осадок. Сигнал начала выпадения фосфитов — помутнение раствора. Эффективным комплексооб-разователем в кислых растворах является, например, глицин. Раствор с 30 г/л глицина (в составе, г/л хлористый никель — 25 гипофосфит натрия — 30, уксуснокислый натрий — 20) способен работать длительное время, особенно при поддержании оптимального значения pH 5. Лишь после достижения концентрации фосфитов 85 г/л в растворе появляется белый осадок. Средняя скорость никелирования за 8 часов работы, при условии корректи-ровдния данного раствора составляла около 15 мкм/ч. В случае, когда вместо уксуснокислого натрия применяли яблочную кислоту (30—35 г/л), раствор оставался прозрачным и работоспособным даже при концентрации фосфитов 200 г/л. Отмечалось также увеличение скорости никелирования. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...