Припои из оловянные

Сортамент прутков, проволоки, лент и трубок из оловянно-свинцовых припоев [c.257]

При пайке меди, латуни и мягкой стали припоями на оловянно-свинцовой основе установлена эмпирическая связь между зазором Д и температурой пайки /а из условия получения максимальной прочности паяного соединения в следующем виде [10] [c.335]

Рис. 7. Зависимость температуры пайки от размеров зазора Л для оловянно-свинцовых припоев из условия получения максимальной прочности соединений

В интервале температур 360—500° С никель не растворим в припоях РЬ—5% Sn и 92,5% РЬ—5% In — 2,5% Ag. Скорость растворения серебра в тех же свинцовых припоях медленнее, чем в оловянных припоях, из-за того, что предельная растворимость серебра в олове при температуре 300° С выше (10%), чем серебра в свинце (3—3,5) %. [c.94]

Пайка мягкими припоями. К мягким припоям относятся припои, изготовляемые из оловянно-свинцовых сплавов. Эти припои характеризуются низкой температурой плавления, не превышающей 300°, и обеспечивают достаточную прочность соединения в месте пайки. [c.231]

Из оловянно-свинцовых припоев наибольшее применение нашли ПОС-40 и ПОС-61, Они обеспечива- [c.114]

Расчет на прочность паяных соединений осуществляют по соответствующим формулам, как и для однотипных сварных и клеевых соединений. Допускаемое напряжение на срез можно принимать для паяных швов из оловянно-свинцовых припоев [т ] = 20...30 МПа, из медноцинковых припоев [т ] = 175...230 МПа. [c.57]

Из оловянно-свинцовых припоев при ремонте кузовов чаще всего применяются припои марок ПОС-18 (17—18% олова) и ПОС-30 (29—30% олова). [c.20]

Фракционирование не является препятствием для применения покрытий из оловянно-свинцовых сплавов в качестве припоя, так как при полном испарении навески усредненный состав покрытия не отличается от состава исходного припоя, а его гомогенизация осуществляется уже в процессе пайки. В то же время применение покрытий, наносимых в вакууме, вместо покрытий, получаемых погружением в расплав, устраняет основной недостаток последних — неравномерность толщины и трудность ее регулирования. [c.204]

Мягкое паяние тяжелых металлов производится б. ч. при помощи припоев из свинца и олова (оловянными припоями). Диаграмму состояния сплава свинец-олово см. Спр. ТЭ, т. И, стр. 174. Оба металла образуют эвтектику при содержаний олова в 63% с точкой плавления в 18Р. Подобные сплавы, применяемые в качестве припоев, приведены в табл. 1. В главнейших из них (№№ 1—6) содержание олова 25— [c.353]

Перспективно развитие технологии пайки металлов и неметаллических материалов ультразвуком. Этот метод пайки удобен для деталей из алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания (20 000 Гц) разрушают окисную пленку, и пайка происходит без флюса. В качестве припоя используют оловянно-цинковые сплавы (олова 80—98%), сплавы кадмия с оловом или кадмия с цинком. [c.224]

К цельнометаллическим контактам относятся соединения проводников, осуществленные пайкой или сваркой. Особенностью этих контактов является то, что они не имеют границы, разделяющей оба проводника. Процесс пайки медных, латунных или стальных контактов оловом или обычным оловянно-свинцовым припоем затруднен из-за окисной пленки, препятствующей сплавлению припоя с поверхностью контакта. Пленка удаляется механически или при помощи флюсов в зависимости от применяемого метода пайки. [c.248]

Листовой металл, идущий на штамповку, должен быть разбракован, После холодной штамповки на поверхности деталей из листового металла допустимы желтый налет или цвета побежалости после травления, царапины, риски, незначительные поры, шероховатость (в пределах половины допуска на толщину листа). Не допускаются дефекты, указанные в п. 1. На поверхности. не доступной шлифованию и полированию, не допускаются царапины, риски, поры. После литья под давлением на поверхности деталей не должно быть мороза, раковин, большой рябизны, пор и включений. Применение оловянных припоев для исправления дефектов не допускается [c.532]

Свинец применяют для горячего свинцевания и пайки в тех случаях, когда применение олова необязательно. Для улучшения адгезии и прочности пайки к свинцу добавляют небольшие количества цинка или олова. В табл. 14 приводятся данные по прочности шва при пайке оловом и свинцом изделий из меди, латуни и железа. Пайку алюминиевой проволоки, кабелей с алюминиевой оболочкой, а также алюминиевых изделий производят оловянным припоем марки А, [c.259]

В приборостроении для пайки деталей из меди, ее сплавов и других тяжелых металлов широкое применение имеют не только мягкие оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499-54), но и серебряные припои (ГОСТ 8190—56), состав которых приведен в табл. 6. [c.277]

Протечек металла через конусные уплотнения не обнаружено. Токоподводящие штуцеры, к которым крепилась трубка, изготовлены из стали 3. Ток к ним подводился от медных шин через сварные соединения и далее через конусные соединения 2 и 10, залитые оловянным припоем. [c.8]

При пайке сталей мартенситного класса оловянно-свинцовыми припоями возможно возникновение трещин под действием расплавленного припоя. При этом наблюдается определенная закономерность чем больше содержание олова в применяемом припое и чем выше собственные напряжения в паяемом металле, тем большая вероятность возникновения в нем трещин в процессе пайки. Для устранения этого явления перед пайкой необходимо производить отпуск закаленных сталей. При сборке заготовок из таких сталей под пайку необходимо стремиться не создавать собственных напряжений в паяемом металле и производить пайку припоями, содержащими не более 40 % Sn. [c.233]

При пайке изделий из меди оловянно-свинцовыми и другими легкоплавкими припоями используют обычно канифольно-спиртовые флюсы, водные растворы хлористого цинка или хлористого аммония [6, 12, 14]. [c.250]

Пайка по покрытию легко осуществима оловянно-свинцовыми припоями с применением канифольно-спиртовых флюсов или флюсов на основе водных растворов хлористого цинка Коррозионная стойкость таких соединений намного выше стойкости соединений из алюминия, выполненных без защитных покрытий. [c.266]

Их наносят в виде тонкой пленки на поверхности деталей из меди и ее сплавов на поверхности, покрытые серебром, оловом, оловянно-свинцовыми сплавами и т. д., не позднее чем через 24 ч после изготовления деталей. После этого детали могут храниться несколько месяцев на складе или находиться в транспортировке без утери ими способности хорошо смачиваться припоями. [c.122]

Как гальваническое, так и горячее (из расплавов) нанесение оловянных покрытий (лужение) — один из массово применяемых способов защиты поверхности черных и цветных металлов от коррозии или подготовки их к соединению пайкой мягкими припоями. Основные типы применяемых электролитов — кислые, щелочные, цианистые. [c.240]

Покрытия металлические и неметаллические неорганические Полиэтилен высокого давления. ТУ Припои серебряные. Марки Припои оловянно-свинцовые в чушках Припои оловянно-свинцовые в изделиях Припои медно-цинковые. Марки Проволока стальная пружинная термически обработанная Проволока из углеродистой конструкционной стали. ТУ Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения Проволока стальная углеродистая пружинная. ТУ [c.295]

Припои из оловянно-свинцовых сплавов (ПОС 40, ПОС 61) в виде трубки, заполненной флюсом (порошком канифоли), широко применяются в промышленности. При пайке с трубчатым припоем флюс и припой вводятся одновременно. Применение припоя в такой форме облегчает процесс пайки в труднодостун- [c.178]

Соединения из оцинкованного железа, паянные оловянно-свинцовыми припоями, содержащими сурьму, имеют меньшую прочность и пластичность, чем соединения из стали или луженого железа, паянные бессурьмянистыми оловянно-свинцовыми припоями из-за образования хрупких химических соединений цинка с сурьмой по границе паяного шва (табл. 74). Наибольшую проч- [c.281]

Из оловянно-свинцовых припоев наибольшее применение нашли припои ПОС40 и ПОС61. Они обеспечивают высокую прочность пайки и обладают хорошими противокоррозионными свойствами, но имеют высокую стоимость. [c.167]

Л1ягкие припои в виде оловянных прутков (паяльно( олово), в виде брусков или в виде трубок, наполненных паяльным порошками или мазью, представляющей собою смесь оловянног( паяльного порошка и паяльной жидкости. Обозначения сортов при поя—в зависимости от содержания олова. Точка плавления зависи-от состава. Эвтектика типа сплавов Sn — Pb соответствует 64,1 о/, содержания олова этот состав определяет и наинизшую точку пла вления температура плавления эвтектики равна 181° (сочится m каплям, текучий припой). Нормированы в Германии только припо Sn — РЬ. Припои из других элементов, как, например РЬ — Bi, Sb Hg и др., не нормированы. [c.1158]

На подложках из меди и ее сплавов диффузия олова приводит к образованию ин-терметаллидных фаз ueSns и usSn. При 100°С превращение оловянного покрытия в интерметаллид ускоряется и слон олова толщиной 5 мкм может в течение года полностью перейти в сплав. Покрытие из такого сплава можно принять за оловянное, так как оно имеет серебристый цвет, но сплав гораздо тверже олова н имеет очень устойчивую пассивность. Одно из назначений покрытий олова на меди состоит в облегчении соединения деталей путем пайки. Однако сплав олова и меди имеет высокую точку плавления и плохо смачивается припоем. Тонкие оловянные покрытия на меди, которые при длительном хранении полностью сплавляются с подложкой, трудно паяются. Иногда весьма тонкие сложные оловянные покрытия (0,25 мкм), используемые исключительно дли облегчения пайки, полностью превращаются в сплав, за несколько недель, поэтому детали не должны храниться слишком долго. Очень тонкие оловянные покрытия — пример мнимой экономичности. [c.353]

Соединения, выполненные оловянно-свинцовыми припоями, могут работать от температур, близких к абсолютному нулю, до -ЫОО С. При более высоких температурах швы из оловянно-свинцовых ирипоев ста-, новя тся яатрочиьши. [c.433]

При односторонней плакировке труб из купаля оловянным припоем паяют только медную сторону, что дает экономию по прнпою около 50%. [c.624]

Простейшие слоистые материалы состоят из связанных гомогенных изотропных пластин. При изготовлении этих материалов слабые плоскости можно располагать благоприятным образом — так, чтобы обеспечить высокую вязкость разрушения композита. Рассмотрим идеализированный слоистый материал, изображенный на рис. 25. Поле напряжений перед трещиной задается уравнением (2). На небольшом расстоянии перед вершиной трещины развиваются поперечные растягивающие напряжения 0 . Они, в сочетании со сдвиговыми напряжениями Хху (возникающими при любых зиачениях угла 0, кроме 0=0°), могут вызвать межслоевое разрушение. Маккартни и др. [24] изучали сопротивление развитию трещины слоистого материала из высокопрочной стали (203 кГ/мм ) для случаев низкой, средней и высокой прочности связи. Связь низкой прочности (3,5—7,0 кГ/мм ) обеспечивали с помощью эпоксидных смол, а также оловянного и свинцово-оловянного припоя, связь средней прочности (38—60 кГ/мм )—с помощью серебряного припоя, а высокопрочную связь (140 кГ/мм ) — путем диффузионной сварки слоев. Во всех случаях при испытании на ударную вязкость по Шарпи образцы разрушались лишь до первой плоскости соединения слоев. Остальная часть образца сильно деформировалась и расслаивалась по той же поверхности раздела, но не разрушалась. Сходные результаты получил и Эмбе-ри с сотр. [9]. Если прочность связи уступает прочности листов, то происходит торможение трещины. Ляйхтер [23], однако, установил, что охрупчивающая фаза, возникающая при использовании некоторых твердых припоев, может существенно снизить вязкость разрушения. [c.296]

Опорная ферменная конструкция, изготовленная из боралю-миниевых труб, применена в стартовой конструкции, используемой при запуске спутников Земли, осуществляемом рекетой Атлас . Конструкция из труб, соединенных оловянно-серебряным припоем с алюминиевыми фитингами, имеет высоту 2 м, длину и ширину 0,8 м и на 51% легче конструкции, изготовленной из алюминия. [c.236]

Исследования коэффициентов трения выполнялись на малой аэродинамической модели на. девяти лентах из алюминиевых полос толщиной 1,9 мм. Труба была разрезана на 11 кусков, каждый из которых полировался внутри. Принципиальное отдгачие рассматриваемого ра чего участка составляли отборы давления, выполненные в виде кольцевых щелей шириной 0,3 мм (см. рис. 6.3,в). Куски трубы кольцевых отборов спаивались оловянным припоем на специальных оправках, что исключало радиальные перекосы трубы. Отклонения диаметра трубы от среднего значения на участках измерения не превьииали 0,05 мм. Алюминиевые полосы для скрученных лент изготовлялись такой ширины, чтобы после скрутки зазор между стенкой трубы и лентой не превышал 0,3 мм. Перед скруткой поверхность лент полировалась. Предельная погрешность шага ленты не превышала 3%. На рабочем участке было предусмотрено 10 отборов статического давления. Для каждого шага ленты была определена зона стабилизации потока. Обшая длина модели составляла 70 ). Для измерения расхода при различных режимах использовались два сопла Вентури диаметрами 30 и 12 мм. Полученные значения коэффициентов трения приведены на рис. 6.8. [c.123]

При односторонней плакировке труб из купаля паяют оловянным припоем только медную сторону, что даёт экономию по припою около 500/о. [c.241]

Применение кадмиевых припоев требует специального навыка, так как технологичность их значительно ниже, чем у оловянно-свинцовых. Соединения меди кадмиевыми припоями ПСр 5КЦН, ПСр 8КЦН теплостойки до температуры 350 °С, но отличаются низкой прочностью (о в = 29 МПа) из-за образования в шве хрупких интерметаллидов нехладостойки. [c.251]

Среди весьма распространенных припоев системы Sn—Pb максимальную прочность имеет припой с 73% Sn [25]. Важнейшим упрочнителем оловянно-свинцовых припоев служит сурьма, однако в количестве >0,5% она понижает пластичность этих припоев, а в количестве >6% также и прочность свинцовых припоев По данным А. С. Медведева, стыковые соединения из меди, паянные припоем, например ПОС40, имеют после пайки предел прочности 25,9 МПа, а через 450 сут старения Щ)и 20 °С Ов=24,5 МПа, после старения 140 ч при 160°С 0=23,5 МПа. После старения при 170°С в течение 200 ч Тср=17,1 МПа. Процесс старения обусловлен выделением, олова из твердого раствора на основе свинца. [c.164]

Механические свойства при пониженных температурах соединений из меди, медных сплавов и коррозионностойких сталей, паянных оловянно-свинцовымн, серебряными и медными припоями, приведены в табл. 57—60, а также в работах [6, 25, 63]. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...