Никелирование химическое 195 — Используемые растворы

Хромирование, никелирование химическое. Толщина слоя покрытия определяется магнитным толщиномером. Для тонких слоев хрома используется капельный метод одна капля 25-процентного раствора химически чистой соляной кислоты растворяет слой толщиной 1 мк. [c.360]

Наращивание химического никеля осуществляется как в щелочных, так и в кислых растворах. Щелочные растворы характеризуются лучшими технико-экономическими показателями по сравнению с кислыми. Такие растворы можно использовать длительное время вследствие поддержания заданной кислотности при систематическом добавлении в раствор компонентов, расходуемых на осадки. Скорость наращивания покрытия при химическом никелировании в этих растворах может быть постоянной и поддерживаться на уровне 10—12 мкм/ч. [c.195]

Наиболее интересной работой в области стабилизации и корректирования растворов представляются исследования, проведенные в институте им. Акимова (ЧССР) с молочно-кислыми растворами. Согласно данным [34], весьма целесообразно в ванне для химического никелирования использовать никель в виде соли органической (молочной) кислоты, которая одновременно действует как буфер и комплексообразователь. Авторы использовали раствор следующего состава в г1л [c.120]

Покрытия, получаемые химическим никелированием, используют в основном в химической промышленности . Соли никеля восстанавливают до металла растворами гипофосфита натрия при температуре, близкой к температуре кипения. Типичный раствор имеет следующий состав (г/л) [c.234]

Наряду с электролитическим никелированием широко применяют процесс химического никелирования, основанный на восстановлении никеля из водных растворов с помощью химического восстановителя. В качестве восстановителя используют гипофосфит натрия. [c.56]

Методы осаждения металлов путем восстановления имеют большое распространение. Они достигли большого технического значения благодаря химическому никелированию. Путем химического восстановления может быть осажден целый ряд. металлов серебро, золото, медь, палладий, никель и хром. Легированные покрытия могут быть нанесены путем применения смешанных солевых растворов. Для создания электропроводности в практике используют чаще всего серебрение или меднение. Ниже приводятся только некоторые указания по осаждению металлов без применения постороннего источника тока, важные для металлизации непроводников. [c.407]

В других исследованиях свойств кислых растворов для химического никелирования было установлено, что раствор, в котором в качестве буферной добавки используется уксуснокислый натрий, дает лучшие результаты в том случае, когда молярное отношение соли никеля к гипофосфиту находится в пределах 0,25—0,60. Наибольшая скорость осаждения никеля достигается в том случае, когда молярное отношение близко к 0,4, pH 4,8—5,0 и температура ванны 96°. При данном отношении молей никеля к гипофосфиту уменьшается также склонность ванны к саморазложению, чем предотвращается выделение никеля в объеме раствора и оСадки получаются блестящими. Рекомендуется следующий состав ванны в г1л Хлористый никель 21 [c.15]

В настоящее время процесс химического никелирования осуществляется в промышленности двумя принципиально различными способами в непроточных и в проточных растворах. В первом случае никелирование деталей производится в один прием, до полной выработки раствора, после чего этот раствор заменяется свежим. Иногда отработанный раствор сливают, охлаждают, фильтруют, корректируют недостающими компонентами и используют повторно. В других случаях отработанный раствор, после его охлаждения, корректируют непосредственно в той же ванне, в которой производят никелирование. [c.139]

Химическое никелирование плунжеров проводилось в керамических (фарфоровых) и железных эмалированных ваннах. Во избежание местного перегрева нагрев раствора производился через масляную рубашку, в качестве которой использовался автол марки 10. [c.161]

Химическое никелирование в растворе, содержащем 15 г/л сернокислого или хлористого никеля 10 г/л гипофосфита натрия или калия и 10 г/л уксуснокислого натрия при pH 4,9—5,1 и температуре 70—75°. Скорость осаждения никеля 3—4 мкЫ. Процесс химического никелирования ведется до выработки раствора. Детали, подлежащие покрытию, загружаются в раствор для химического никелирования с таким расчетом, чтобы плотность загрузки ванны была в пределах 6—8 дм /л. После первого никелирования раствор сливают и затем используют вторично, для покрытия следующей партии деталей. После повторного использования раствор выливают. [c.182]

Согласно литературным данным, целесообразно использовать следующую технологию химического никелирования изделий из керамики и. кварца. Так как детали из керамики, как правило, не имеют жировых загрязнений и хорошо смачиваются водой, операция обезжиривания здесь опускается. Обезжиривание рекомендуется производить лишь при никелировании кварцевых пластин с относительно гладкой поверхностью. В этом случае обезжиривание производится в органических растворителях или в слабых щелочных растворах. [c.190]

При химическом никелировании больших емкостей или серебрении больших плоских поверхностей зеркал они сами используются как сосуд для раствора металлизации, стенки которого перед металлизацией подвергают травлению и активированию. [c.525]

В практике используются два вида растворов для химического никелирования кислые (pH = 4 6) и щелочные (pH = = 8--10). [c.6]

Для химического никелирования углеродистых сталей использовались кислые растворы [20], в которых брались следующие концентрации составных компонентов (в Г/л) [c.8]

В качестве кроющего раствора использовался тот же кислый раствор Зк, (см. табл. 4) который применялся для химического никелирования и в стационарной ванне. [c.103]

Для нанесения металлических покрытий на полиэфиры мало пригодны сильно щелочные растворы химической металлизации, так как они разрушают поверхность. Хорошие результаты получены при использовании серебрения [59] или, как установлено Г. Розовским, слабо щелочных растворов химического никелирования. Поэтому предложено металлизацию полиэфиров проводить, используя адгезионные подслои. Для этого изделие окунают в 10% раствор полистирола в диоксане. Извлеченную из [c.44]

Все растворы химического никелирования в принципе пригодны для металлизации диэлектриков, поверхность которых надлежащим образом активирована (для этого обычно используют соединения палладия). [c.129]

Особенности метода. При надлежащем контроле процесса осаждения нет никаких ограничений толщины покрытия, которую можно получить этим методом, но в простых электролитах получить приемлемую толщину покрытия удается редко. Используется несколько видов добавок. Например, при химическом никелировании используются следующие добавки пассиваторы, предотвращающие преждевременное осаждение Met ускорители, повышающие восстановительную способность восстановителей стабилизаторы, ингибирующие определенные активные центры кристаллизации и предотвращающие полное разложение раствора буферные добавки, регулирующие pH раствора смачивающие (поверхностно активные) добавки [10]. Осаждение можно проводить с высокой скоростью, например [c.388]

Химическое восстановление в настоящее время широко используют для осаждения никеля или меди в качестве первой стадии электроосаждення на пластинки, особенно такие, как акрилонитрил — бутадиен — стирол, и в меньшей степени полипропилен. Пластик сначала травят в сильной смеси хромовой и серной кислот, сенсибилизируют в растворе двухлористого олова, а затем активируют в палладиевой или серебряной ванне. После этого пластик готов к химическому меднению или никелированию. Последующие покрытия наносят путем обычного электроосаждения. [c.388]

Химическое железнение пока еше ие нашло достаточно широкого применения в промышленности Для железнення могут 3 75 быть использованы растворы, аналогичные растворам химического никелирования и ко- jj бальтироваиия Основными компонентами являются водорастворимая соль железа ком- xj, плексообразователи (сегнетова соль щавеле- вая лимоннокислая кислота или их солн) и восстановитель (гипофосфит натрия) Процесс проводится в щелочной среде (pH 8—10) при температуре 50—75 °С Для этой цели может быть использован раствор следую щего состава (г/л) водорастворимая соль железа (хлорид или сульфат) 30 гипофосфит [c.93]

Для химического никелирования пластмасс используют низкотемпературные гипофосфитные, как кислые (pH 4—7), так и щелочные (pH 8— 11), растворы. [c.31]

Химическое никелирование осуществляют в растворе состава, г/л сернокислый никель —25 гипофосфит натрия— 19 гидроокись аммония —0,64 уксусная кислота —1,2 уксуснокислый натрий —6 сернокислый аммоний— 1,4 борная кислота—1,2 pH 5,5—5,8 (поддерживают 10%-й серной кислотой), при комнатной температуре. При плотности загрузки 1 дм л скорость осаждения покрытия 0,13 мкм/ч. Осадки никеля содержат 9—10% Р. Раствор можно использовать 4—5 раз. Перед погружением в электролитическую ванну для доращивания покрытия изделия 2—3 с декапируют при комнатной температуре в растворе 18—20 г/л соляной кислоты. Покрытия осаждают из сульфаминого электролита с органическими добавками при 45—50° С, катодной плотности тока 0,5 А/дм (в первые 10—15 мин процесса), а затем при 2 А/дм. Из этого электролита при указанных режимах получают покрытия с низкими внутренними напряжениями. [c.271]

Сенсибилизацию ведут в растворе с 25 г/л хлористого олова и 40 мл/л соляной кислоты температура комнатная, выдержка 1—3 мин, для очень гладких поверхностей — до 30 мин. Ввиду малой стойкости раствор для сенсибилизации целесообразно приготавливать в небольших количествах и хранить в темных сосудах. Активирование— в растворе хлористого палладия (0,5—1 г/л) и соляной кислоты (8—10 мл/л) температура комнатная, выдержка I—3 мин. Затем изделия тш.ательно промывают. Восстанавливают палладий в растворе гипофосфита (30 г/л) при I = 70—80° С в течение 10—20 мин. Химическое никелирование производят в растворе состава, г/л сернокислый никель — 25, гипофосфит натрия—25, хлористый аммоний — 35, лимоннокислый натрий — 50, аммиак (25%-й) до pH 8—9, / = 80—88° С. Можно использовать работаюш.ий при комнатной температуре раствор, г/л гнпофосфит никеля — 26,7, борная кислота — 1,2, сернокислый аммоний — 2,6, уксуснокислый натрий — 4,9 pH 5,5—6,0, скорость никелирования — 1 мкм/ч. [c.274]

Для стабилизации. кислого раствора химического никелирования предложено использовать малеиновый ангидрид в количестве 1,5—2,0 мл л раствора [160]. Возможно использование раствора с корректировкой основных компонентов в течение 20 часов (скорость 8—10 мк/час). Следует отметить, что введение. ма-леинового ангидрида несколько уменьшает скорость покрытия, и при концентрации более указанной, процесс может прекратиться вообще. [c.98]

При погружении блестящих никелевых покрытий в концентрированную серную кислоту поверхность их быстро покрывается пленкой, темнеющей до черно-фиолетового цвета. Образование подобной пленки.на матовых покрытиях происходит замедленно. В процессе работы было замечено, что блестящий никель, полученный из электролита, содержащего в качестве блескообразователя НДОК, обладает способностью восстанавливать в кислой среде шестивалентный хром. Свойств это было нами использовано для химического снятия дефектных покрытий путем погружения никелированных деталей в раствор следующего состава 200—250 г/л хромового ангидрида, 100—150 г/л серной кислоты при температуре 60—80°. [c.40]

Рассмотрим несколько аппаратурных схем на примере хнмн ческого никелирования На рис 35 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом непроточном щелочном растворе, подогрев которого осуществляют с помощью циркулирующей по специальной системе воды, подогревае мой в особом баке со змеевиком Установка состоит из двух 100-лит ровых ванн / и //, представляющих собой железные баки, футерован ные кобальтовой эмалью Э I. Одиа ванна предназначена для химического никелирования другая для фильтрования и корректи рования отработанного раствора Баки обогреваются циркулирующей по замкнутому контуру водой нагретой паровым змеевиком до 98 С Подогреватель 7 расположен ниже уровня пола для обеспечения непрерывности циркуляции за счет разности плотностей горячей и охлажденной воды чтобы не использовать насос Трубопровод горя [c.96]

При проведении процесса химического осаждения композиционных покрытий нами использовались стандартные щелочные растворы химического никелирования (восстановитель — гипофосфит натрия) и химического меднения (восстановитель — формальдегид) [3]. Опыты проводились при комнатной температуре и постоянном перемешивании. В качестве подложек применялись прямоугольные образцы из стали (Ст.З) и ситалловые пластины марки СТ-50-1. Окисные наполнители (2гОа, СеОз, А1аОз) представляли собой порошки с размером частиц не более 1—2 мкм. Концентрация суспензии менялась от 5 до 80 г/л. [c.26]

Для нанесения покрытий использовался обычный раствор химического никелирования следующего состава, г/л сульфат никеля — 25, гипофосфит натрия — 20, ацетат натрия — 10 pH 5.5. Концентрация суспензии составляла от 5 до 80 г/л. Осаждение покрытий производилось при температуре 60+2° С и постоянном перемешивании. Электрохимические исследования выполнялись с помощью потенциостата П-5827М и универсального вольтметра В7-16 в ячейке ЯСЭ-2. Рабочим электродом служила платиновая пластина, на которую непосредственно перед измерениями наносили в течение 10 мин слой химического никеля. [c.82]

Растворы, используемые для химического меднения, как правило, менее устойчивы, чем растворы для химического никелирования, поэтому рекомендуется рабочие растворы приготовлят ) без восстановителя, а восстановитель вводить непосредственно перед нанесением покрытия. В качестве восстановителя обычно используют 40%-ный раствор формалина. [c.187]

Для химического способа нанесения покрытий используется несложное оборудование. Установка для химического никелирования состоит из бака с раствором, ванны, теплообменников, баков с хлористым никелем, гипофосфатом и едким натром, насосов, регулятора, соленоидного клапана, фильтра и электрода. Никель осаждается при температуре 80—90° С. [c.338]

Для анодной защиты ванн химического никелирования [27], успешно применяемой в Советском Союзе, также используется электрод сравнения, погружаемый непосредственно в раствор. В литературе есть упоминание об использовании для этой цели никелевых прутков (Нибодур-процесс) [28]. [c.101]

Химическое никелирование. Для химического никелирования используются кйслые растворы состава, г/л сернокислый никель — 30, гипофосфит натрия — 15, яблочная или молочная кислота — 30 (pH = 5,0—5,5), или щелочные хлористый никель — 25, гипофосфит натрия — 20, лимоннокислый натрий — 45, хлористый аммоний — 35, (pH = 8— 10). Процесс ведется при температуре 90° С. В исходном состоянии химические никелевые покрытия имеют аморфную структуру с твердостью 500—600 кгс/мм . При нагреве до 350—400° С и выдержке в течение часа аморфная структура переходит в кристаллическую, а твердость осадков повышается до 1000—1200 кгс/мм . [c.224]

Никелирование цветных металлов. Для осаждения никеля на ранее осажденный слой никеля детали обезжиривают, а затем декапируют в 20—30-процентном растворе соляной кислоты в течение 1 мин,, послз чего завешивают в ванну для химического никелирования. Детали из меди и ее сплавов никелируют в контакте с более электроотрицательным металлом, например с железом или с алюминие.м, используя для этой цели проволоку или подвески из этих металлов. В некоторых случаях для возникновения реакции осаждения достаточно создать кратковременное касание железного прута к поверхности медной детали. [c.158]

Непосредственно на реакцию образования покрытий N1—Р и N1—В затрачивается соответственно 70—90 % рецептурного количества гипофосфита и 20—30 % борана натрия. Остальное количество восстановителей подвергается каталитическому разложению на поверхности никеля. Большое влияние на работу раствора никелирования оказывают буферные и стабилизирующие добавки. В качестве первых используют органические кислоты — уксусную, лимонную, янтарную, малоновую или их соли. Обычно зависимость скорости реакции осаждения металла от концентрации буферной добавки проходит через максимум, положение которого определяется природой добавки. Поскольку процесс химической металлизации обычно сопровождается реакцией выделения водорода, то наличие буферных добавок позволяет поддерживать оптимальное значение pH во время металлизации. При этом буферные добавки способствуют ускорению реакции окисления восстановителя и увеличению количества выделяющегося водорода. Ускорение реакции окисления восстановителя вызывает рост скорости осаждения металла. Кроме того, в присутствии буферных добавок повышается коэффициент использования восстановителя. [c.211]

В ходе освоения процесса химического никелирования в условиях Венюковского арматурного завода вопрос стабилизации и корректирования встал особенно остро. Попытка применять одноразовые использования раствора приводила к очень большим экономическим затратам, так как приходилось ежедневно выливать в канализацию 600 л раствора, в котором израсходовано только 25—30% реактивов (причем первоначально использовался реактивный гипофосфит натрия). С появлением в продаже технического гипофосфита, выпускаемого Пермским химическим заводом им. Орджоникидзе, экономические затраты резко сократились, но 120 [c.120]

При металлизации фенопластов, как и в случае эпоксидных смол, используют метод формирования поверхности на микропористом слое окиси алюминия. Предложены также и щелочные растворы, например, 25% раствор КОН или NaOH, в котором следует травить при комнатной температуре. После травления поверхность промывают теплой водой (60 °С) в течение 20 мин и после этого еще 13% раствором HNO3 при комнатной температуре, В литературе имеются указания, что лучше использовать кислые растворы, так как щелочные делают поверхность очень рыхлой. По этой же причине предпочтительнее использовать кислые или слабощелочные растворы химического никелирования [68]. [c.47]

На практике применяют два типа растворов химического никелирования— кислые (pH = 4-Г-7) и щелочные (рН = 8-ь11). В кислой среде никелирование может протекать из раствора, содержащего лишь Ni (II) и гипофосфит. Однако для стабилизации процесса необходимо вводить буферные добавки, так как образование ионов Н+ в процессе восстановления никеля приводит к уменьшению скорости процесса, вплоть до его прекращения. Часто используют ацетатную буферную систему, а также цитратную, гликолятную, лактатную и другие. [c.130]

Проведенные Пирлстейном исследования прямого активирования поверхности растворами хлорида палладия показали, чго успех никелирования такой поверхности зависит от концентрацпи ионов палладия, кислотности и температуры раствора, а также от природы активируемой поверхности. Оптимальными он нашел растворы с pH = 4,1 4-4,8. Активированию способствует повышение температуры и концентрации Рс1(11). Наименьшей во можной концентрацией для прямого активирования перед химическим никелированием, по-видимому, является примерно 1 мг/л Рс1С12. Прямое активирование, по данным Пирлстейна, непригодно при никелировании стекла, полиэтилена, нитроцеллюлозы, фторопласта. Это позволяет использовать прямое активирование для избирательной металлизации только хорошо протравленных поверхностей гладкая поверхность подвесок и корзин не способна сорбировать достаточное для инициирования реакции металлизации количество палладия. [c.49]

Из этих способов наиболее часто применяют химическое нике.тированке, В некоторых случаях в качестве подслоя более предпочтительно медное покрытие, например при наличии пластичного слоя меди, детали с покрытиями легче переносят резкие колебания температуры. Вследствие тех же причин химическое меднение предпочитают использовать и при нанесении покрытий на детали с большой площадью поверхности. Кроме того, на медь легче, чем на никель, наносить гальванические покрытия, так как полученные химическим способом слои никеля быстрее пассивируются. Имеет значение и то, что растворы меднения работают при те.мпературе 18—25 С, в то время как для растворов никелирования необходим нагрев хотя бы до 30—40°С [c.30]

Для корректирования щелочного раствора состава, г/л хлористый никель — 45, гипофосфнт натрия — 25, хлористый аммоний — 40, лимоннокислый натрий — 45 (pH 8—9), используют отдельно хранящиеся растворы, г/л хлористый никель — 150, гипофосфит натрия — 400— 500, хлористый аммоний — 50, лимоннокислый натрий — 45, 25%-й водный раствор аммиака. Пополнение рабочих растворов корректировочными концентрированными растворами производится из расчета на каждый грамм высадившегося из ванны металла надо добавлять по 5 г соли никеля и гипофосфита. Что касается буферирующих, комплексообразующих и стабилизирующих добавок, то они расходуются главным образом за счет уноса раствора при выгрузке деталей. Необходимое значение pH раствора, определяемое по его цвету, при помощи рН-метра или бумажного индикатора, поддерживают, добавляя в ванну 25%-й раствор аммиака. Описанный способ восстановления работоспособности растворов для химического никелирования называют частичной регенерацией. Более [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...