Никелирование матовое

Сталь никелированная, матовая. ........ [c.397]

Никелирование матовое — нанесение на поверхность металлических деталей матового слоя никеля. Основным компонентом электролитов для получения матовых осадков никеля является сульфат никеля. В раствор вводят также сульфат натрия или магния для получения пластичных и полируемых покрытий, а также борную кислоту для поддержания устойчивого значения pH. [c.271]

Никелирование матовое Хромирование блестящее. ......... [c.6]

Никелирование глянцевое.......... Никелирование матовое.......... Хромирование блестящее. ......... Хромирование матовое............ 7-10 5-8 7-10 5-7 10—13 5—8 10—13 5—7 [c.20]

Покрытия Сатин раньше получали осаждением блестящего никеля на заранее огрубленную поверхность или введением в технологический процесс (между никелированием и хромированием) крацевания, так как на полированную поверхность они плохо осаждаются. Новый способ основан на использовании ванн блестящего никелирования, содержащих взвешенные частицы. Двухслойное покрытие Ni—Сг на основе Сатин — никель более коррозионностойко (близко, к нержавеющим сталям), чем покрытие на основе обычного блестящего или матового никеля. [c.129]

Для деталей, работающих в закрытых помещениях, толщина покрытий достаточна в пределах 10—15 мкм, для обычных атмосферных условий достаточно 25 мкм, и беспористое покрытие получают при толщине 50 мкм. Никелирование может быть матовое и блестящее. Электролиты матового никелирования создают покрытия, улучшающие смачиваемость поверхности многих металлов. Такие поверхности удобны для пайки, они обладают высокими защитными свойствами. Для приобретения декоративных качеств матовые поверхности требуют последующей шлифовки и полировки. [c.202]

На ряде заводов внедрен электролит для блестящего никелирования с выравниванием поверхности. Электролит выравнивает микрогеометрические неровности поверхности и дает блестящие покрытия на неполированной матовой основе. [c.202]

Блестящее никелирование используют для защитно-декоративной отделки поверхности. При этом отпадает необходимость полирования покрытия. Блестящий никель можно наносить на детали со сложным профилем, он обладает способностью сглаживать неровности. Для получения блестящих покрытий в состав раствора электролита вводят специальные добавки — блескообразователи. Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми покрытиями. [c.271]

Детали из меди и ее сплавов, железа и железо-никелевых сплавов, сталей покрываются в электролитах матового и блестящего никелирования. [c.145]

Никелирование производят преимущественно в сернокислых электролитах, обладающих высокой рассеивающей способностью и позволяющих получить покрытия с мелкокристаллической структурой. Покрытия получают глубоко матовыми. В дальнейшем им придают зеркальный блеск полированием и глянцеванием. При этом часть слоя никеля (2—4 мк) снимается. [c.563]

При трехслойном никелировании между слоями матового и блестящего никеля осаждают промежуточный слой никеля, толщиной 0,50—0,75 мкм, содержащий 0,15—0,20% серы и предохраняющий оба контактирующие с ним слоя никеля от электрохимической коррозии.. [c.142]

При двухслойном никелировании нижний матовый или полу-блестящий слой никеля (рис. 1-11,6) получают из электролитов с [c.47]

Для улучшения защитных свойств никелевого покрытия рекомендуется также способ никелирования в два—три слоя с различными физико-химическими свойствами. При трехслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля получают из электролита с выравнивающей добавкой, не содержащей серы. Толщина этого слоя составляет 50—70% толщины всего осадка. Затем наносят тонкий, очень активный промежуточный слой никеля толщиной 1—2 мкм, содержащий 0,1—0,2% серы. Третий верхний зеркально-блестящий слой никеля толщиной 30—50% общей толщины покрытия содержит около 0,05% серы. [c.275]

Износостойкость хромовых покрытий возрастает с повышением твердости. Более твердые покрытия блестящим никелем обнаруживают большую износостойкость, чем мягкие покрытия матового никелирования. [c.89]

Никелевые покрытия при нормальной работе ванн для никелирования получаются матовыми, молочного цвета. Покрытия для придания им зеркального блеска подвергают дополнительной операции — полированию на шлифовально-полировальных станках. Механический способ полирования трудоемок и дорог, поэтому в последнее время практики и исследователи уделяют большое внимание вопросу получения блестящих никелевых покрытий непосредственно из ванн. В настоящее время этот процесс полностью не освоен и находится в стадии дальнейшего изучения. [c.280]

Никелированная сталь с матовым графитовым покрытием. ............ 0,007 0,016 0,028 0,044 0,066 0,093 0,125 0,165 0,210 0,210 [c.281]

Применяют следующие три типа электролитов а) для получения матовых покрытий, б) для получения блестящих покрытий и в) для черного никелирования. [c.146]

Никелирование при получении матовых покрытий [c.146]

Пескоструйная очистка. Пескоструйная очистка деталей и изделий широко применяется перед покрытиями, придающими поверхности матовый вид, как, например, цинкование, свинцование, матовое никелирование, матовое хромирование и фосфатирование. [c.93]

Нанесение гальванических покрытий активация промывка в холодной воде меднение матовое (никелирование матовое или полублестящее) л еднение блестящее улавливание промывка двухкаскадная в холодной воде ни-келлрование блестящее улавливание промывка двухкаскадная в холодной воде хромирование улавливание промывка в холодной воде промывка в горячей воде сушка, контроль качества покрытия. [c.23]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Хотя никель корродирует в активной области с образованием ионов Ni2+, эта реакция требует гораздо более высокого активационного перенапряжения, чем анодное растворение таких обратимых металлов, как Си и Zn. Однако для никеля перенапряжение значительно уменьшается, когда в растворе присутствуют ионы сульфидов. Это явление учитывается при производстве электролитических никелевых анодов, используемых для гальванического никелирования. Аноды получают в никелевой ванне, содержащей органическое сернистое соединение, из которого определенное количество серы (0,02%) выпадает в осадок. Такие аноды разрушаются довольно равномерно по сравнению с анодами, не содержащими серы, и при более отрицательном коррозионном потенциале. Аналогичным образом происходит осаждение блестящего гальванического покрытия в ванне с органическими сернистыми соединениями, которые используются как выравниватели и блескообразова-тели. Осадки, содержащие серу, являются более активными электрохимически и поэтому имеют при той же плотности тока более отрицательный потенциал, чем матовый осадок никеля, получаемый в простой ванне Ватта. Это явление используется для защиты стали двухслойным никелевым покрытием. [c.40]

Взамен Хим. М допускается применять сульфидирование обозначение - Хим.Мс. После сульфидирования проводят предварительное электрохимическое никелирование (затяжка) из электролитов матового никелирования до образвоания сплошного покрытия на всей детали. [c.907]

Никелирование черное — электролитическое нанесение на поверхность металличес1сих изделий слоя никеля черного цвета. Такое покрытие используют как с защитно-декоративной целью, так и для уменьшения коэффициента отражения света. Оно нашло применение в оптической промышленности и в некоторых отраслях машиностроения. У черного никеля низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцепления с поверхностью. Поэтому применяют предварительное оловянирование или осаждение матового никеля. Если применить предварительное цинкование, а затем осадить черный никель, то покрытия приобретают такую же коррозионную стойкость, как если бы они были покрыты только цинком. Часто черный никель наносят на изделия из меди или латуни. [c.271]

Коррозионная стойкость биникелевых покрытий в 1,5. .. 3 раза выше, чем однослойных. Их целесообразно применять вместо однослойных матовых и блестящих никелевых покрытий. Основной слой покрытия наносят из электролитов никелирования без добавок, поверхностный слой толщиной 1. .. 3 мкм — из электролитов с серосодержащими блескообразующими добавками. Блестящий слой является анодом по отношению к основному слою [А. с. 240438 (СССР)]. [c.685]

В многослойном покрытии никель—олово—никель, полученном из универсального раствора матового никелирования станнатно-щелочного раствора и раствора блестящего никелирования с комбинацией добавок, промежуточный слой олова является барьером, который закрывает поры. Многокомпонентность покрытий эффективна, так как снижается величина максимального коррозионного тока системы. Покрытия рекомендуется применять для защиты ответственных деталей от коррозии в тропических условиях (при стационарных режимах эксплуатации без перепада температур и охлаждения). [c.690]

Покрытия из электролитов матового никелирования способствуют улучшению смачивания поверхности многих металлов (важно для пайки), обладают высокими защитными свойствами, а после предварительных шлифовки и полировки основного металла и последующей глянцовки приобретают декоративные качества. По твердости они приближаются к закаленным сталям, выдерживают запрессовку и изгибы, являются стойкими при механическом изломе и хорошо работают в условиях трения с незначительными нагрузками. [c.145]

Некоторые детали приборов подвергают черному никелированию главным образом для декоративных целей и для поглощения световых лучей. Толщина слоя покрытия обычно не превышает 0,5 мк. Медные и латунные детали покрывают черным нпкелем непосредственно, а стальные детали предварительно для лучшего сцепления меднят и иногда еще покрывают слоем обычного матового никеля. Покрытия черным никелем после нанесения на них смазки приобретают более глубокий черный цвет по защитной способности они превосходят пленки, полученные при воронении стали и оксидировании медных сплавов. Твердость их выше, чем покрытий медью или цинком, химически окрашенных в черный цвет, но они хрупки. [c.564]

Из неполадок, характерных для электролитов блестящего никелирования, следует отметить матовость средней части деталей при удовлетворительном блеске кромок. Это наблюдается при недостатке в электролите блескообразователя, а также при низкой плотности тока. Наоборот, блеск в средней части деталей с темным покрытием на кромках получается при высокой плотности тока, а также в защелоченном электролите при низких температурах. Общее отсутствк е блеска может быть связано с недостатком блескообразователя или с присутствием в электролите солей меди и цинка. [c.149]

Эффективность блестящего никелирования заключается в следующем. Устраняется довольно трудоемкая операция— полирование (глянцовка) после никелирования и связанное с этим снятие части слоя никеля. Кроме того, при этом экономятся дефицитные материалы хлопчатобумажные круги, применяемые при полировании окись хрома стеарин и дц. Значительно (на 30—35%) умень-щается пористость никелевого покрытия против обычного при матовом никелировании и улучшаются защитные свойства изделий. Улучшается цвет покрытия, устраняется желтизна. Покрытие по цвету приближается к блестящему хромовому покрытию. Блестящее никелевое покрытие обладает более высоким коэффициентом отражения света, чем полированный никель. [c.165]

Радиохимические исследования [114] и фотографирование пленки, образующейся в прикатодном слое [115], показали, что добавочный агент или продукт его реакции адсорбируется и со-осаждается преимущественно на выступающих участках катода. Однако механизм блескообразования и способность к выравниванию, вероятно, различны. В ваннах матового никелирования, как и в ваннах блестящего никелирования, риски и царапины заполняются, но при матовом никелировании появляется собственная неровность осадка [116]. Имеются также данные, что ванны полублестящего никелирования имеют лучшую выравнивающую способность, чем ванны блестящего никелирования. [c.28]

При измерениях по этому методу электролиты блестЯ щего никелирования показыва-, ют резкое отклонение рассей- вающей способности. Она всегда лучше, чем у ванн матового никелирования. Как указывает Вагнер, по поляризационному параметру электролита блестящего никелирования можно ожидать лучшей рассеивающей способности по сравнению с рассеивающей способностью для матового электролита. Это утверждение не подтверждается практикой. Хотя. микрорассеивающая способность н выравнивание блес- [c.116]

Произведенные Бикомом измерения толщины диффузионного слоя теневым методом показывает, что диффузиониый слой в углублениях профиля, полученный из выравнивающего электролита блестящего никелирования, толще слоя, полученного из никелевой ванны Ваттса. При плотности тока 6 а/дм разница толщины диффузионного слоя между выступом и углублением в электролите блестящего никелирования превосходит в два раза величину этого слоя в электролите матового никелирования. Обычно при повышении плотности тока и понижении температуры толщина диффузионного слоя повышается и тем самым ухудшается выравнивание. [c.128]

При соответствующей технике травления можно выявить различное слоистое строение покрытия блестящим никелем (рис. 74). Для получения правильного травления покрытия в глубине насечек оно должно быть сильно перетравлено как по краям, так на ровной поверхности насечек. Вследствие этого покрытие на краях насечки выглядит черным. Здесь адсорбирована и включена в покрытие наибольшая часть посторонних веществ. С увеличением глубины насечки уменьшается слоистость покрытия. Само углубление имеет ту же структ ру, что и при матовых никелевых покрытиях, так как практически в нем уже нет никаких добавок. Согласно 1рис. 74, кристаллизация в глубине профиля происходит почти без участия ингибитора, т. е. как у свободных от добавок электролитов матового никелирования. С увеличением расстояния от наиболее глубокой части профиля влияние электролитных добавок на кристаллизацию повышается. [c.129]

За последнее время стали известны улучшенные методы непосредственного никелирования деталей нз. цинкового литья. Институт Бател Мемориал предлагает начинать обработку с предварительного никелирования, после чего нанести слой никеля в сульфатной ванне матового никелирования и закончить обычным блестящим никелированием. Однако на практике прн работе по этому методу оказалось затруднительным получить никелевые покрытия без пор. Поэтому более целесообразен такой метод, при котором вначале наносят никелевый слой в щелочном пирофосфатном электролите и только после этого наносят глянцевое покрытие. Благодаря высоким Значениям pH и лучшей рассеивающей способности щелочного электролита устраняется опасность растворения цинка, а следовательно, осаждения металла в результате ионного обмена. Такого рода покрытия, как и двойные никелевые покрытия, обнаруживают лучшую коррозионную стойкость. [c.335]

Необходимость гальванической обработки белой жести возникает редко. Хозерсол и Лидбитер утверждают, что при никелировании или хромировании белой жести медный промежуточный слой не обязателен. Нанесенные непосредственно на белую жесть хромовые покрытия получаются матовыми, но обладают более высокими заш.итными свойствами, чем никелехромовые покрытия. [c.389]

Очень эффективно трехслойное никелирование, при котором осаждают три слоя никеля из различных по составу электролитов. Нижний слой никеля матовый или полублестящий из электролита с органическими добавками, не содержащими серы. Его толщина составляет примерно /з от суммарной толщины покрытия ( 20мкм). Затем наносят слой никеля толщиной [c.156]

Разработана технология получения двухслойного защитного никелевого покрытия. Первый слой осаждают из обычных электролитов для матового никелирования. Он имеет меньшие вну-тренние напряжения и менее порист, чем покрытия, полученные из ванн для блестящего никелирования. Второй слой блестящий, осаждают в электролите с выравнивающими добавками. Защитные свойства такого комбинированного покрытия более высокие, чем однослойного блестящего покрытия. [c.175]

Иногда при несоблюдении установленного режима работы ванны для хромирования покрытия получаются матовыми, или загорелыми . Чтобы исправить этот брак, необходимо удалить покрытие хромом, а изделие вновь подвергнуть хромированию. Снять старый хром необходимо также и при восстановлении изношенных деталей, так как на хромированной поверхности вновь получить удовлетворительный осадок хрома не удается. Хром может быть удален с поверхности железа и стали электролитически. Для этого завешивают изделие на анодную штангу в ванну с 8—10%-ным раствором NaOH, при температуре 60°. Катодами служит железо. С поверхности латунных или никелированных изделий хром легко снимается в подогретол до 40—50° растворе соляной кислоты. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...