Электролитическое никелирование

В отличие от электролитического никелирования химический процесс сопровождается быстрым истощением раствора и резким падением скорости осаждения. При электролитическом отложении постоянная концентрация компонентов ванны поддерживается за счет непрерывного растворения анодов. В ряде растворов скорость осаждения практически прекращается после 2—3 ч работы ванны. При корректировании состава электролита ванну останавливают каждый час для добавления компонентов. [c.196]

Поверхность изделий покрывать другими, более окалино-стойкими материалами, защищающими металл от газовой коррозии. Сюда относятся электролитическое никелирование, плакирование жаростойкими сплавами или эмалями, плазменное напыление окалиностойкими металлами (хромом), сплавами и стойкими окислами. [c.664]

При электролитическом никелировании так же как и при хромировании в поверхностном слое образцов появляются значительные остаточные растягивающие напряжения, которые приводят к снижению пределов выносливости. [c.169]

Влияние электролитического никелирования, хромирования 169 [c.485]

Никелирование. Электролитическое никелирование применяют в качестве подслоя при декоративном хромировании. Электролитом при никелировании служит водный раствор сернокислого никеля, в который вводят различные добавки сернокислый натрий для увеличения электропроводности, сернокислый магний для получения более светлых покрытий и хлористый натрий или калий для повышения растворимости никелевых анодов. Процесс осуществляется при комнатной температуре электролита и плотности тока 0,5—1 А/дм . ] [c.197]

Достоинством способа никелирования в парах карбонила никеля является возможность получения высококачественных покрытий любой толщины на активных металлах (магний, уран и т. п.) и на пористых материалах, поглощающих раствор при электролитическом осаждении. Кроме того, скорость осаждения металла из паров карбонила во много раз больше, чем при электролитическом никелировании. Однако метод дорог и требует соблюдения мер предосторожности из-за токсичности соединения. [c.590]

Наряду с электролитическим никелированием широко применяют процесс химического никелирования, основанный на восстановлении никеля из водных растворов с помощью химического восстановителя. В качестве восстановителя используют гипофосфит натрия. [c.56]

Для растворов химического никелирования, а также для некоторых электролитов при электролитическом никелировании [c.38]

Области применения электролитического никелирования. [c.149]

Одним из главных достоинств процесса химического никелирования является возможность получения равномерного слоя покрытия на деталях любой сложной конфигурации с развитой внутренней поверхностью, тогда как при электролитическом никелировании достичь этого не представляется возможным. [c.225]

К декоративным гальваническим покрытиям, применяющимся для отделки деталей оборудования, относят декоративное хромирование, химическое никелирование, электролитическое никелирование. Кроме того, для декоративных целей применяют оксидирование стальных деталей, анодирование и эматалирование алюминиевых сплавов. [c.326]

Соотношение затрат на осуществление гальванического или химического метода никелирования коренным образом меняется при необходимости покрытия деталей сложного профиля. В этом случае стоимость электролитического никелирования возрастает до 4 руб. за 1 л поверхности, что в 2,5 раза превышает стоимость химического никелирования. В данном случае столь значительное увеличение стоимости покрытия поверхностей сложного профиля электролитическими методами объясняется необходимостью изготовления специальных приспособлений для получения равномерного по толщине покрытия. [c.201]

В других исследованиях также отмечается, что химическое никелирование может заменить электролитическое никелирование с большой технико-экономической выгодой, особенно при покрытии полых деталей сложной конфигурации. [c.201]

Сравнение показало, что в данном случае стоимость химического никелирования 1 м поверхности в 3,3 раза превышает стоимость электролитического никелирования при этом стоимость гипофосфита в принятой технологии процесса составляет около 90% от общей [c.202]

Электролитическое никелирование пластин коррозионностойкой стали производили по следующему режиму [c.78]

Влияние остаточных напряжений на адсорбционный эффект облегчения циклического разрушения изучалось Г. В. Карпенко в поверхностно-активной среде (в активированном 2% олеиновой кислотой масле марки МС) на стальных образцах, имеющих остаточные растягивающие напряжения, созданные путем электролитического никелирования, и на стальных образцах, имеющих остаточные сжимающие напряжения, созданные накаткой поверхности роликами [20]. [c.129]

Поэтому рекомендуется вести процесс с одноразовым использованием раствора с максимальным увеличением плотности загрузки до 4—6 дм /л, в то время как при электролитическом никелировании плотность загрузки в 40—50 раз меньше. [c.8]

Технология никелирования стекла марки С-49-2 включает матирование, сенсибилизацию, активирование, химическое и электролитическое никелирование. Матирование проводят протиркой стекла в течение 1 ч пастой из 50 г сернокислого бария, 10 г фтористого аммония и 28 мл плавиковой кислоты (уд. вес 1,49) или травлением в растворе из 35 мл/л плавиковой кислоты (40%-й) и 20 г/л фтористого аммония при комнатной температуре в течение 5 мин сенсибилизация — в растворе двухлористого олова (20 г/л) и соляной кислоты (70 мл/л) в течение 5 мин при комнатной температуре активирование — в растворе хлористого палладия (1 г/л) в течение 10 мин при комнатной температуре. [c.271]

Как было указано ранее, электролитическое никелирование вызывает значительные остаточные напряжения растяжения в осадках никеля (до 28 кг/мм -), полученных из электролита с концентрацией сернокислого никеля 250 г/л. Осадки никеля, полученные из электролита, содержащего 350 г/л сернокислого никеля, имеют внутренние напряжения 6—9 кг мм-. [c.89]

Хорошие результаты дает также азотирование стали (е = = 2,304-3,50) и электролитическое хромирование (е= 11- 18). В то же время такие методы, как электролитическое никелирование и упрочнение поверхности при помощи наклепа или элек- [c.102]

Для изготовления различных деталей газотурбинных установок, работающих при небольших нагрузках (турбовозы, газовые стационарные турбины), а также для крепежных деталей применяют сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС, в которой никель частично заменен марганцем. Упрочнение стали достигается закалкой от 1170— 1190°С в воде (на воздухе) и старением при 800 °С в течение 8— 10 ч. В процессе старения образуются дисперсные карбиды МазСв и V , которые повышают механические свойства при нормальной и высоких температурах. Стойкость стали против окисления при температурах свыше 700 °С невелика, поэтому детали алитируют или подвергают электролитическому никелированию. [c.307]

Как видно ин табл. Ш, электролитическое никелирование приводит к реакомз снижению усталостной прочности гладких образцов (на 34 / ). Столь значительное понижение предела выносливости, вызываемое нанесением никелевого покрытия, можно объяснить так же, как и в случае электролитического хромирования, влиянием больших остаточных растягивающих напряжений, возникающих в с.тое никеля. [c.127]

Результаты проведенных опытов по электролитическому никелированию при различных плотностях тока, приведенные на фиг. 97, свидетельствуют о том, что плотность тока оказывает большое влияние на величину остаточных напряжений в слое никеля. С повышением плотности тока от 1 до 5 остаточные растягиваю щие напряжснил в никелевом покрытии при одной и той же толщине слоя, равной 0,03 MjU. увеличились с 9 до 28 i zj M . [c.128]

Неблагоприятное влияние электролитического никелирования аа усталостную прочности, ста.)1ьных изделий обт.ясняется так же, как и [c.129]

Процесс износостойкого электролитического никелирования имеет перед хромированием следующие преимущества высокий выход металла по току до 90—95% меньший расход адектро-энергии более высокую скорость нанесения покрытия (0,2 мм/ч). Износостойкость покрытия достаточно высокая, но она все же уступает износостойкости электролитического хрома. [c.195]

Покрытие сплавом медь — цинк с содержанием 60—65% Си (латунирование) применяется для защиты от коррозии и декоративной отделки различных деталей с последующим оксидированием, а также в качестве подслоя перед электролитическим никелированием, хромированием, серебрением, лужением стальных изделий. ПДироко распространено покрытие сплавом медь — цинк (Си 70%) для увеличения прочности сцепления между сталью и резиной при горячем прессовании их с последующей вулканизацией. [c.608]

Регулярное введение в эти растворы их составных компонентов считается нерентабельным, так как накапливаюш,иеся в растворе фосфиты, сульфаты или хлориды замедляют, а затем и вовсе приостанавливают процесс. Кроме того, фосфиты никеля, будучи малорастворимыми, выпадают в осадок и портят поверхность изделий. Вследствие этого рекомендуется вести процесс, используя раствор в один прием. При этом, плотность загрузки ванны может быть увеличена до 4—6 дм и, в то время как при электролитическом никелировании плотность загрузки в 40—50 раз меньше. [c.15]

Электролитическое никелирование в ряде случаев может успешно заменить хромирование при ремонте. В качестве электролита применяют водный раствор сернокислого никеля (массовой концентрацией 175 г/л), хлористого никеля (50 г/л) и ( юсфорной кислоты (50 г/л). Процесс протекает при растворимых никелевых анодах. Режим электролиза плотность силы тока 5. .. 40 А/дм , температура электролита 75. .. 95 °С. Никелевые покрытия имеют достаточно высокую износостойкость. [c.186]

Химическое никелирование осуществляется после нанесения гидркд-ной пленки или подслоя N1 и промывки в холодной проточной воде в обычных электролитах химического никелирования. Электролитическое никелирование деталей из титановых сплавов проводят после нанесения подслоя N1 [c.15]

Электролитическое никелирование, плакироианне жаростойкими сплавами или эмалями относится к этому способу защиты изде.лиГ от газовой коррозии. [c.671]

Электролитическое никелирование деталей из FeNi r (52/46/6) после впаивания [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...