Никелирование алюминия и его сплавов

Никелирование алюминия и его сплавов [c.206]

Непосредственное электрохимическое никелирование алюминия и его сплавов (АМг, АМц. Д16, В95 и др.) (г/л). [c.223]

В табл. 28 приведен типовой технологический процесс никелирования алюминия и его сплавов с применением цинкатной подготовки. Этот процесс широко внедрен на ряде отечественных предприятий и дает наиболее надежные результаты сцепления основного металла с гальваническим никелем. [c.144]

Никелирование алюминия и его сплавов. Основной операцией, обеспечивающей прочность и надежность сцепления никелевых покрытий с алюминием, является подготовка поверхности детали к покрытию [c.153]

Для никелирования алюминия и его сплавов детали подвергают двукратной цинкатной обработке, как и перед гальваническим никелированием. Полученное покрытие весьма непрочно связано с алюминием и для получения прочного сцепления детали в течение 1—2 час. прогревают путем погружения их в смазочное масло при температуре 220—250° С. [c.158]

Имеется также электролит, допускающий непосредственное никелирование алюминия и его сплавов без какой-либо специальной подготовки. Для этой цели детали протравливают в щелочи, осветляют в растворе азотной кислоты, как это указано выше, и загружают с выдержкой без Тока [c.143]

В последнее время разработана методика никелирования алюминия и его сплавов в обычных электролитах. В случае необходимости нанесения на никелевое покрытие, подвергнутое термообработке, слоев других металлов необходимо удалить с никеля окисную пленку. Это достигается химической обработкой нагретого изделия в растворе, содержащем 150 объемн. ч. серной кислоты, 255 объемн. ч. азотной кислоты и 100 объемн. ч. воды. Продолжительность обработки от 3 сек. до нескольких минут. Имеются и другие способы удаления с никелевого покрытия окисной пленки, например анодная обработка в 20%-ной серной кислоте при плотности тока 5 а/дм" в течение 5—8 сек. [c.202]

А. М. Я м п о л ь с к и й. Никелирование алюминия и его сплавов для получения паяных конструкций. Филиал Всесоюзного института научной и технической информации, тема 13, № М-58-95/8, 1958. [c.206]

Никелирование алюминия и его сплавов осуществляется в декоративных целях, для специального назначения и в качестве подслоя для других гальванических покрытий. Непосредственно никелирование алюминия и его сплавов можно осуществлять обычных электролитах с сернокислым никелем, хотя многие исследователи предлагают применение специальных электролитов. [c.143]

Для многократного использования раствора химического никелирования алюминия и его сплавов авторами [52] предложен состав, г/л [c.121]

Для химического никелирования алюминия и его сплавов предложен [193] кислый состав, г/л [c.125]

Ш т е й н б е р г Б. Ш., Б о г о т о в с к и й Н. А, Химическое никелирование алюминия и- его сплавов с многократным использованием раствора. ГОСИНТИ. 1962, М—62—490/19. [c.199]

Предел выносливости деталей, покрытых никелем и прошедших отпуск при температуре 400° С, снижается на 30—45%, а износостойкость их повышается в 2—3 раза. Химическое упрочнение никелем применяется для деталей топливной аппаратуры, силуминовых корпусов гидравлических насосов, золотников и поршней гидравлических агрегатов из дуралюмина Д1. Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты изделий, работающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия, вместо многослойных гальванических покрытий никель — хром и медь — никель — хром. Химический способ применяют при покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлической проводящей поверхности, а также для деталей из алюминия и его сплавов, титана и керамики, чтобы получить возможность паять их мягкими припоями. [c.338]

Если на изделиях допускается появление цветов побежалости, то для защиты меди и ее сплавов, никелированных и хромированных деталей, алюминия и его сплавов можно применять НДА цинк, олово и их сплавы можно защищать карбонатом циклогексиламина. [c.13]

Об особых трудностях при никелировании цинка и его сплавов, а также алюминия и магния, будет сказано ниже (стр. 713). Здесь можно только отметить, что на эти металлы, особенно на цинк, [c.696]

Ультразвук используют в различных областях техники для прошивки отверстий практически любого профиля, долбления полостей, разрезания, шлифования и других видов размерной обработки твердых и хрупких материалов для воздействия иа металлургические процессы (измельчение зерна при кристаллизации расплавов металлов, улучшение структуры при термообработке и др.) для очистки детали от окалины, ржавчины и других загрязнений для пайки алюминия и его сплавов для сварки металлов и пластмасс для ускорения процесса никелирования и т. п. [c.657]

Ультразвуковыми методами можно выполнять прошивку, долбление, сверление, разрезание, шлифование измельчать зерно при кристаллизации расплавов металлов улучшать структуру при термообработке очищать детали от окалины, ржавчины, паять алюминий и его сплавы сваривать металлы, пластмассы ускорять процесс никелирования и т. п. [c.340]

После непосредственного никелирования деталей из алюминия и его сплавов необходимо последующая термообработка при температуре 200—220° С в течение 0,5—1,5 ч. [c.113]

Серебрение алюминия и его сплавов для снижения переходного сопротивления контактных деталей осуществляется применением технологии никелирования с последующей термообработкой. Применение подслоя никеля при осаждении серебра позволяет избежать возможность отслаивания покрытия и повысить прочность сцепления с поверхностью алюминия. [c.115]

Гальванические покрытия алюминия и его сплавов.. В последнее время начинают широко применять для покрытия изделий из алюминия декоративно-защитное-никелирование, хромирование декоративное и износоустойчивое, цинкование для защиты от коррозии и предо хранения резьб деталей от заедания, меднение и серебре- [c.217]

При цинковании в кислых электролитах подготовку производят также в цинкатном растворе, как и перед никелированием. Для цинкования алюминия и его сплавов пригодны обычные сернокислые электролиты. Плотность тока должна быть в пределах 1—1,5 а дм , pH — 4,2. В кислых электролитах можно получать толстые осадки цинка без пузырей и вздутий. [c.222]

С помощью ультразвуковых методов представляется возможным выполнять прошивку, долбление, сверление, разрезание, шлифование воздействие на металлургические процессы (измельчение зерна при кристаллизации расплавов металлов, улучшение структуры при термообработке и др.) очистку от окалины, ржавчины и других загрязнений деталей пайку алюминия и его сплавов сварку металлов, пластмасс ускорения процессов никелирования, меднения и т. п. [c.498]

Для приготовления и корректирования электролитов никелирования, меднения, хромирования, лужения, получения покрытий сплавами олово—никель, олово—висмут, олово—-свинец, медь—олово, медь—свинец—олово, драгоценными металлами, а также анодного окисления алюминия и его сплавов рекомендуется применять обессоленную воду. [c.25]

Палладирование Подготовка поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением металлических покрытий Никелирование [c.34]

Травление углеродистой, коррозионностойкой стали, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, кадмирование, меднение, никелирование Цинкование, кадмирование, меднение, покрытие сплавом медь— цинк [c.37]

Травление алюминия и его сплавов перед непосредственным никелированием [c.407]

Технологический процесс никелирования, включающий последу-ющую кратковременную термическую обработку, широко распространен. Этим способом на алюминий и его сплавы осаждают [c.414]

Мы опишем несколько способов декоративных отделок, даюш,их наиболее интересный эффект серебрение, окрашивание изделий в яркие и пестрые цвета, декоративное хромирование, имитирующее агат, химическое никелирование, отделку кристаллит , а также декоративную отделку изделий из алюминия и его сплавов путем электрохимического оксидирования и окрашивания полученной оксидной пленки в органических (анилиновых) красителях, которые применяют для окраски шерстяных тканей. [c.73]

С. В процессе никелирования изделий из алюминия и его сплавов следует вводить 0,3 г сульфата аммония на 1 л раствора. [c.81]

Перед никелированием изделия из алюминия и его сплавов вначале промывают в чистом бензине, подвергают 3—5-минутному травлению в 1—2-процентном растворе гидроксида натрия при 60—70°С, затем осветляют в азотной кислоте (300—400 г кислоты на 1 л воды) в течение 2—3 мин при комнатной температуре, а затем промывают в воде. После промывки изделия немедленно погружают в раствор для никелирования. [c.81]

Лужение деталей из алюминиевых сплавов. В технологии приборостроения весьма часто возникает необходимость пайки мягкими припоями деталей из различных металлов к деталям из алюминиевых сплавов. Эта задача решается различными способами применением специальных флюсов, ультразвуковых паяльников или ванн. Наиболее простым методом осуществления пайки является нанесение на алюминий гальванического покрытия, поверхность которого воспринимает пайку с использованием обычных флюсов. Существуют различные варианты процессов осаждения гальванических покрытий алюминия, однако наиболее надежные результаты с точки зрения получения прочного сцепления достигаются при непосредственном никелировании во фторидном электролите [7]. На слой никеля толщиной 9—12 мкм осаждается затем олово (или его сплавы), которое и обеспечивает выполнение операции пайки. Рекомендуется следующая последовательность операций травление в горячем щелочном растворе, промывка, осветление в растворе азотной кислоты, промывка, никелирование, промывка, термическая обработка, электролитическое декапирование, промывка, лужение, промывка и сушка. [c.35]

Непосредственное никелирование черных металлов и сплавов на основе меди не требует каких-либо специальных приемов подготовки поверхности. Для прочного сцепления никелевого покрытия с алюминием и сплавами на его основе алюминий после обычной подготовки подвергается кратковременной обработке в щелочных [c.138]

Никелирование. Для никелирования алюминия и его сплавов при-меняют следующий состав, г/л уксуснокислый никель 20—25, гипосульфит натрия 25—30, глицин 15—20 или лейцин 8. На 1 дм поверхности расходуется 1 л раствора. При 95—98° С скорость осаждения 18—24 мкм/ч. Раствор корректировать через 1 ч. Для покрытия никелем деталей из магниевых сплавов используют следующий состав, г/л сернокислый никель 10, пирофосфат натрия 30, гипофосфат натрия 30, бифторид аммония 20—30. Скорость осаждения при 70—75° С И— 12 мкм/ч. Ежечасно раствор фильтруют и добавляют 2,5 г/л сернокислого" никеля, 8 г/л гипофосфата натрия, 20%-ный раствор едкого натра до pH = 9- -9,5. [c.134]

Никелирование алюминия и его сплавов. Основной операцией, обеспечивающей прочность и надежность никелевых покрытий, является подготовка поверхности алюминия и покрытию. Для этой цели детали монтируют в приспособления и п ротравливают в 10—15-проценТном расторе каустической соды при 60—70 С в течение 1—2 мин. После промывки в воде детали осветляют в 15—20-процентном растворе азотной кислоты. [c.143]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Контактное жвлезнение и никелирование. Перед лужением деталей из алюминия и его сплавов для лучшего сцепления олова с основой и ликвидации образования корольков во время оплавления пленки олова нужно производить контактное железнение или никелирование. Для получения крупных узоров кристаллита необходимо применять контактное железнение для получения мелких узоров — контактное никелирование. [c.202]

В настоящее время химическое никелирование применяется для защиты от коррозии сложнопрофилированных изделий (мелких и прецезионных деталей, например в часовой промышленности) для повышения износостойкости, предохранения от магнитного прилипания, защиты от коррозии при температуре до 500—600° и т. д. Покрытие можно наносить на черные металлы, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, а при специальной подготовке и на непроводники. [c.106]

Травление углеродистой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, полирование химическое и электрохимическое Травление углеродистой стали и чугуна, коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, полирование, кадмирование, лужение, меднение, никелирование, хромирование, роднрование, спла-вы олово—висмут [c.41]

Никелирование Хромирование с подслоем меди и никеля Тетрахро-матное хромирование Анодирование алюминия и его сплавов [c.306]

Недопустимо применение крепежных деталей из меди, латуни, нержавеющей стали, недопустимо никелирование и об-луживание деталей. Все эти металлы в контакте с алюминием и его сплавами (основными материалами конструкции самолета) способствуют усилению коррозии вследствие образования гальванической пары. [c.223]

Применение алюминиевых сплавов для изготовления деталей машин с каждым годом возрастает, что обусловлено рядом специфических свойств алюминия. Но алюминий и его сплавы имеют существенный недостаток — низкую твердость, вследствие чего поверхность деталей, работающих на трение, быстро срабатывается. Поэтому большое практическое значение представляет упрочнение поверхности деталей из алюминиевых сплавов путем нанесения- более твердого слоя другого металла. В этом отношении большой практический интерес представляет никельфосфорное покрытие, обладающее высокой твердостью и адгезией к основе, особенно после термической обработки. При этом нужно учитывать, что покрытия, полученные химическим никелированием, обладают высокой коррозионной стойкостью. Немаловажным является и то обстоятельство, что только с помощью химического никелирования возможно покрытие сложнопрофилированных деталей. Прочность сцепления покрытия с алюминием зависит ot подготовки поверхности, которая должна быть свободной от окисной пленки в момент никелирования. Общепринятым является мнение, что удовлетворительное покрытие возможно получить из щелочных растворов. - [c.120]

Никелирование деталей из олова, свинца и их сплавов после обычной предварительной обработки производят в щелочном растворе достава, (г/л) сернокислый никель — 25—30, гипофосфнт натрия — 15—20, диэтаноламин — 50—75, фтористый аммоний —25—30 t = 85— 95° С pH 8,5—9,5. Детали из свинца и его сплавов необходимо контакгировать с алюминием. [c.257]

Природа и технология получения цветных покровных пленок, относящихся к первой группе, обусловливает хорошую воспроизводимость их цветовых параметров и высокую, не изменяющуюся во времени светостойкость, что в ряде случаев имеет определяющее значение. Нейтральные белесые и светлосерые цвета имеют металлопокрытия из олова, кадмия, серебра и платины. Теплые сероватые цвета с желтоватым и розовым оттенком соответственно характерны для покрытий никелем и его сплавом с оловом. Холодные с голубоватым отливом, серовато-белесые цвета дают покрытия цинком, хромом и сурьмой. Гамму розовых и золотистых цветов образуют металлопокрытия на основе меди и золота. Желто-золотистые цвета типичны для некоторых сплавов меди с цинком, оловом и алюминием, а также золота с медью и серебром. Черные цвета с различными оттенками могут быть получены при химическом и электрохимическом оксидировании стали, меди, цинка и цветных конструкционных сплавов на основе этих металлов, а также при никелировании и хромировании металлических деталей в некоторых электролитах слол<ного состава [39]. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...