Хром Твердость

Для сварочных роликов применяются следуюш,ие медные сплавы медь-кадмий (до 2% кадмия), твердость НВ 135 медь-хром (до 4% хрома), твердость НВ 180 медь-серебро (3—8% серебра в зависимости от назначения), твердость НВ 170. [c.152]

Очень выгодно совместное действие никеля и хрома, которое при легировании дает возможность хорошо использовать преимущества обоих элементов. Никель увеличивает вязкость, а хром — твердость стали. Хромоникелевая сталь обладает хорошей прокаливаемостью и высокой прочностью, а при большом содержании хрома и никеля приобретает очень высокую сопротивляемость коррозии и жаропрочность. [c.314]

С структура стали состоит из феррита и карбидов хрома. Твердость стали 200...250 НВ. Эти стали хорошо свариваются, штампуются и идут на изготовление лопаток гидравлических турбин, емкостей, арматуры. [c.96]

Хромирование. Хром является катодом по отношению к железу и обеспечивает защиту стальных деталей только при отсутствии пор в покрытии, пассивируется на воздухе и не тускнеет при нагревании до 400—450 °С. Хромовые покрытия имеют хороший декоративный вид. Коэффициент отражения таких покрытий позволяет применять их для изготовления зерка.т и отражателей. Хромовые покрытия обычно содержат значительное количество пор, но с увеличением толщины их пористость уменьшается. Наименьшая пористость у молочного хрома. Твердость хромовых покрытий значительно выше, чем у других покрытий 500— 1000 НВ). [c.44]

Как видно из табл. 42, при осаждении хрома твердость значительно уменьшается с увеличением концентрации хромового ангидрида в электролите [33, 68]. [c.311]

Следует отметить, что раздельное влияние элементов в стали значительно отличается от совместного влияния двух и более легирующих элементов. Например, совместное действие хрома и никеля эффективнее и дает возможность при легировании хорошо использовать преимущества обоих элементов. Никель увеличивает вязкость, а хром твердость стали. Хромоникелевая сталь обладает глубокой прокаливаемостью и высокой прочностью, а при большом содержании хрома и никеля приобретает очень высокую сопротивляемость коррозии и жаропрочность. [c.288]

Химическое оксидирование. Этот способ основан на получении окисной пленки в результате погружения изделия из алюминия или его сплавов в раствор, содержащий хроматы щелочных металлов и щелочь. Окисные пленки, полученные химическим путем, ограничены по толщине (0,5—1 мк) и состоят в основном из гидратов окиси алюминия и хрома. Твердость и коррозионная [c.150]

Сравнительные данные для покрытий хромом твердость 920, коэффициент трения 0,18. [c.246]

Никель придает пластичность, стойкость против коррозии хром — твердость, прочность и жаростойкость кремний — упругость и повышение магнитных свойств марганец — прочность и сопротивление разрыву. [c.54]

Нитриды образуют металлы переходных групп (железо, хром, марганец, ванадий, вольфрам, молибден, титан). Высокая твердость азотированного слоя объясняется большой дисперсностью образующихся нитридов, тем больше, чем больше их термическая устойчивость, последняя же тем сильнее, чем меньше электро- [c.332]

Сг (1% С связывает около 10% Сг). Таким образом происходит сильное обеднение твердого раствора хромом, и в большинстве случаев содержание свободного хрома в высокохромистых чугунах не выходит за пределы первого порога устойчивости. Этим объясняется сравнительно невысокая коррозионная стойкость этих чугунов по сравнению с высокохромистыми сталями. При увеличении содержания хрома свыше 35— 36% твердость высокохромистых сплавов значительно повышается, что ухудшает их обрабатываемость. Кроме того, при содержании хрома свыше 40% эти чугуны становятся хрупкими вследствие выделения при медленном охлаждении б-фазы (интерметаллического соединения РеСг). [c.243]

Химическое никелирование. Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей гипофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90—95° С. После термической обработки при 400° С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн/м -с повышением температуры термообработки до 600° С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25— 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [c.331]

Втулка главного шатуна изготовлена из стали марки 15. Исходная твердость поверхности трения НВ 160. Главный шатун изготовлен из стали марки 40ХНМА, термически обработанной, поверхность трения покрыта электролитическим хромом. Твердость хрома HR 60. Втулка посажена в главный шатун с натягом 0,05 мм. [c.13]

Заготовка, поступающая на автоматическую линию МЕ723ЛО (см. рис. 59, й) отливается из специального чугуна, легированного никелем, марганцем, медью, хромом твердость ЯВ 187—241, абразивные включения и отбелы не допускаются, разностен-иость не более 1 мм. На переходных кромках торцов допускаются сколы [c.120]

Никель придает стали пластичность, устойчивость против корро-зи1Г хром —твердость, прочность, жаростойкость ванадий—упругость молибден — прочность и жаростойкость кремний — упругость и повышает магнитные свойства марганец — прочность и сопротивление износу. [c.25]

Свойства получаемого электролитического хрома — твердость, износостойкость, пористость находятся в тесной связи с составом-ванны и режимом работы — температурой и плотностью тока. Хромовые электролиты отличаются плохой рассеивающей и кроющей способностью, поэтому для получения качественного покрытия-важно правильно выбирать геометрическую форму анода и катода,, их взаимное расположение, а также метод завески в.ванну и конструкцию подвески для изделий. [c.175]

Новый способ скоростного холодного хромирования в растворе тетрахромата позволяет получить без подогрева беспористые покрытия хромом, обладающие хорошей антикор- рознонной стойкостью. Покрытия, осажденные на полированный металл, получаются матовыми, окрашенными в серый цвет, но после полировки они приобретают блеск, присущий хрому. Твердость таких покрытий меньше, чем у обычных хромовых, и равна 350—400 кГ/мм . [c.566]

Электролитическое получение высокотвердого хрома (твердость по Бринеллю 200 кг1мм ) осуществлено при электролизе смеси солей 80% Na l и 20% КаСгРе. Рабочая температура электролита составляла 850° С. Ванна для электролиза и катод изготовляли из графита. Анодом служила штанга диаметром 0,6 см, изготовленная из металлического хрома. Электролиз проводили в атмосфере аргона [13]. [c.7]

Скоростное коррозиеустойчивое хромирование. В последнее время начинает успешно применяться в промышленности новый способ холодного хромирования с применением раствора тетрахромата (электролит Бронхаузе-ра), позволяющий получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозионной устойчивостью. В отличие от обычного хромирования полученные из тетрахроматного электролита осадки хрома, осажденные непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет, однако легко полируются, приобретая блеск, присущий хрому. Твердость осадков хрома приближается к твердости электролитического никеля. [c.195]

Основными материалами для изготовления корпуса насоса служат серый чугун, винта — инструментальная сталь (с 5%i хрома) твердостью 55—60 fiP , обоймы — синтетический каучук Буна твердостью 70 по Гикару или натуральный каучук. При таком исполнении насосы могут перекачивать гидрат окиси бария, карболовую кислоту, хлорноватокислый кальций, этиловый и метиловый спирты, гидрат окиси алюминия, бикарбонат алюминия, гексаметафосфат натрия, каолиновую суспензию, эпсолинтовые соли, гидрат и сульфат магния, ртуть, метанол, хлорид, цианид, сульфат и нитрат калия, 3%-ный соляный раствор, карбонат и алюминат натрия, гидрат окиси натрия, нитрат, силикат и сульфат натрия, сточные воды, мыльный раствор, крахмал, соду, сахар, глицерин, глюкозу, известковую воду, мочу, вино и древесную массу. [c.206]

Хрома. Повышенная мнкротвердость диффузионного слоя хрома на стали с большим содержанием углерода обусловлена, по-видимому, образуюшимнся в этих покрытиях карбидами хрома. Твердость диффузионных слоев хрома на чугуне настолько велика, что хромовые покрытия могут резать стекло. Наряду с изучением микротвердости [c.109]

Дехромирование вызывает некоторое снижение твердости хрома. Твердость пористого хрома существенно зависит от температуры электролиза. Покрытия с мелкой сеткой трещин в большей степени подвержены снижению твердости. При дехромировании внутренние напряжения в хромовом покрытии снижаются. [c.229]

Никель придает стали пластичность хром — твердость, Н саростойкость ванадий—упругость молибден — прочность и жаростойкость кремний повышает магнитные свойства и т. д. [c.9]

Хром. В углеродистых сталях содержание хрома не превышает 0,25%, что не отражается на свариваемости, В конструкционных сталях типа 15Х, 20Х, ЗОХ, 40Х хрома содержится от 0,7 до 1,1%. При таком содержании хрома твердость увеличивается, а свариваемость ухудшается, особенна с увеличением содержания углерода. Еще более ухудшается свариваемость хромистых сталей Х5, 1X13, Х17 при сварке образуются тугоплавкие окислы, снижается химическая стойкость стали и образуются закалочные структуры. Свариваемость нержавеющих хромоникелевых сталей ухудшается в связи с возможностью межкристаллитной коррозиии. [c.18]

Причинами разрушения хромового покрытия на кромках и гранях режущего инструмента являются мельчайшие заусенцы, приводящие к скалыванию хрома, и прижоги поверхности, вызывающие понижение твердости основного металла, что при давлении на режущую часть инструмента приводит к разрушению покрытия. Для предупреждения скалывания хрома на режущих кромках инструмента предлагается перед хромированием произвести обработку двух-трех деталей, что способствует полному удалению микрозаусенцев. Во избежание продавливания хрома твердость реку-щих кромок перед хромированием должна лежать в пределах, установленных для каждого вида инструмента, яо не ниже HR 55. [c.73]

Электроды 13 КН/ЛИИВТ предназначены для наплавки лемехов, ножей дорожных машин, колес землесосов, цепей шагающих экскаваторов, зубьев черпаков и других деталей машин и механизмов, работающих в одинаково тяжелых условиях. Наплавленный металл представляет высокоуглеродистую сталь мартенсит-ного класса, содержащую 0,7—0,8% углерода 0,6—0,8% марганца 4,0—4,2% хрома. Твердость наплавленного металла ЯС 55—60. Наплавка производится в нижнем положении постоянным или переменным током в 200- 220 а электродами диаметром 5 мм. [c.58]

Наплавочная смесь КБХ является механической смесью, состоящей из 60% по весу феррохрома 30% железного порошка 5% борида хрома и 2% карбидов хрома. Твердость наплавленного слоя составляет КА 78. По износостойкости наплавленного металла смесь КБХ занимает премежуточное место между смесью БХ и сталинитом и превосходит последний в 1,5 раза. [c.80]

Твердость электроосажденного хрома. Твердость в зависимости от условий электролиза может изменяться от 500 до 1100 кПмм (по Бринелю). Наиболее твердые осадки хрома значительно превышают твердость некоторых конструкционных материалов и азотированной стали. При этом важно, что в процессе хромирования обрабатываемые детали не нагреваются до высоких температур, как это имеет место при хими-ко-термической обработке. [c.33]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

Стали, содержащие элементы, образующие термически стойкие, т. е. не склонные к коагуляции нитриды (алюминия, а также хрома и молибдена), так называемые нитраллои, отличаются наиболее высокой твердостью азотированного слоя. Обычные конструкционные стали после азотирования имеют меньшую твердость, а твердость азотированных углеродистых сталей совсем невысока, так как в них специальные нитриды не образуются, а нитриды железа при 500°С и выше оказываются скоагулированными. [c.334]

На рис. 280 показаны изменения свойств феррита (твердость, ударная вязкость) при растворении в нем различных элементов. Как видно из диаграмм, хром, молибден, вольфрам упрочняют феррит меньше, чем никель, кремний и марганец. Молибден, вольфрам, а также марганец и кремний (при иали- [c.349]

Приведенные на рис. 280 данные относятся к медленно охлажденным сплавам. Свойства феррита, содержащего в растворе кремний, молибден или вольфрам, практически не зависят от того, как охлаждался сплав — быстро или медленно, тогда как твердость феррита, легированного хромом, марганцем и никелем, после быстрого охлаждения оказывается более высокой, чем после медленного охлаждення. [c.351]

Шарикоподшипниковая сталь прежде всего должна обладать высокой твердостью, поэтому применяют высокоуглеро-дистые стали типа инструментальной (иногда низкоуглеродистые в цементованном состоянии). Чтобы шарикоподшипниковая сталь легко принимала закалку (т. е. имела низкую кр 1-тическую скорость закалки) и в качестве закалочной среды для нее можно было бы применять масло, сталь легируют (обычно хромом). [c.406]

Хром жаростоек, имеет весьма низкий коэффициент трения,. в1.1сокую твердость и обладает высокой стойкостью па износ. Так называемое пористое хромирование используется в химическом машиностроении для увеличении срока службы деталей, подвергающихся воздействию высоких температур или механическому износу (например, штоков компрессоров высокого давления, штампов, матриц, просеформ и т. п.). [c.320]

Все легированные стали, особенно содержащие карбидообразующие элементы, после отпуска при одинаковых сравниваемых температурах обладают более высокой твердостью, чем углеродистые стали (рис. 122, а), что связаг 0 с замедлением распада мартенсита, образованием и коагуляцией карбидов. В сталях, содержащих большое количество таких элементов, как хром, вольфрам или молибден, в результате отпуска при высоких температурах (500—600 °С) наблюдается даже повышение прочности и твердости, связанное с выделением в мартенсите частиц специальных карбидов, повы-и1ающих сопротивление пластической деформации (рис. 122, а). [c.188]

Пове[)Хностное р асыщенис стали алюминием, хромом, цинком и другими элементами называют диффузионным насыщением металлами. Изделие, поверхность которого обогащена этими элементами, приобретает ценные свойстиа, к чисту которых относятся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, [ишьниеиная износостойкость и твердость. [c.247]

Диффузионное хромирование Образование в поверхностном слое карбидов и -твердых растворов Сг в железе Выдержка в среде летучих хлоридов хрома r lj r Ij (газовое хромирование) при 800-1200°С (5-6 ч) Повышение твердости (ЯК 1200-1500) и термостойкости [c.167]

И после Бертье различные исследователи получали разнообразные сплавы хрома с железом. Наличие хрома придавало им высокую прочность и твердость, однако необходимая коррозионная стойкость не достигалась, главным образом из-за высокого содержания углерода. Только в 1904 г. француз Гийе [6] получил низкоуглеродистые сплавы хрома, состав которых обеспечивал их пассивность. Он изучил строение и механические свойства сплавов Сг—Fe, а также сплавов Сг—Fe—N1, называемых ныне аустенитными нержавеющими сталями. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...