Никелирование — Продолжительност

На фиг. 15 показано изменение скорости никелирования и продолжительности работы раствора 4К при ежечасном корректировании 3,5 г/л гипофосфита. [c.20]

Рис 12 Зависимость скорости осаждения покрытия в щелочном растворе от продолжительности никелирования [c.26]

В ряде случаев максимальная скорость никелирования в свеже приготовленном щелочном растворе ниже чем в кислом Снижение скорости никелирования в некорректируемом щелочном растворе происходит менее интенсивно чем в кислом Общая продолжительность работы корректируемого щелочного раствора значительно [c.26]

Предварительные эксперименты выявили существенные различия в параметрах осаждения покрытий никель—оксид алюминия и никель—оксиды РЗЭ. Введение оксида алюминия в раствор химического никелирования увеличивает общую скорость осаждения покрытий на 10—20 % (в зависимости от концентрации суспензии и продолжительности опыта), тогда как в присутствии оксидов РЗЭ и иттрия скорость осаждения покрытий снижается примерно в 10 раз по сравнению со скоростью осаждения чистого никеля. Далее влияние оксидов РЗЭ на процесс химического осаждения никеля будет рассмотрено на примере оксида эрбия, имеющего малую склонность к гидратации среди других оксидов РЗЭ. [c.82]

Примечание. Температура электролита 60—90 С. продолжительность обработки на катоде 3—10 мни (для цинковых сплавов 1—2 ыии), на аиоде 1—3 ынн. Плотность тока 2—10 А/дм>, номинальное напряжение 6—12 В. Аноды — никель, никелированная сталь. [c.99]

Для подготовки алюминия под различные гальванические покрытия в последнее время стал применяться метод химического никелирования, который при соответствующей продолжительности процесса может явиться и самостоятельным металлическим покрытием на алюминии. [c.142]

Хорошие результаты дает электрохимическое декапирование полированных стальных деталей перед никелированием (без подслоев) в растворе серной кислоты уд. весом 1,84. Температура комнатная. Плотность тока 10 а/дм . Напряжение 10—12 в. Продолжительность обработки—10—30 сек. [c.14]

Для улучшения сцепления покрытия с основным металлом изделия после никелирования подвергают обработке в печи при 200— 250 °С. Продолжительность нагрева зависит от толщины стенок изделия, их размеров и формы. [c.191]

То же, продолжительно нагреваемая покрытая толстым слоем окиси. Никелированное травленое железо [c.396]

Пример 1. Поверхность, подлежащая никелированию, составляет 250 дм , толщина слоя 10 мк, выход по току 90%, удельный вес никеля 8,8 электрохимический эквивалент никеля с = 1,095. Какая должна быть сила тока на шинах ванны, чтобы продолжительность электролиза составила 45 мин. [c.29]

Необходимую силу тока для никелирования рассчитывают по формуле (133). По истечении 10 мин образцы вынимают из ванны, промывают холодной проточной водой, изолируют еще по одному участку с обеих сторон на каждом образце, как указано на рис. 64, и сразу же подвешивают под током (с включенным рубильником) в ванну с электролитом для хромирования следующего состава 250 г хромового ангидрида +2,5 г серной кислоты + 1 л дистиллированной воды причем на две-три секунды устанавливают силу тока, в два раза превышающую заранее рассчитанную для нормального хромирования, для того, чтобы достигнуть быстрого и одновременного осаждения хрома на всей (кроме изолированной) поверхности никелированного образца (в противном случае никель мол<ет успеть слегка окислиться — потускнеть и хромированная поверхность получится плохого качества). После этого силу тока снижают до расчетной и ведут нормальное хромирование по режиму температура электролита г" = 48 3°С катодная плотность тока 4 = 0,25 а см -, продолжительность покрытия т= 3,0 жи . [c.223]

В последнее время разработана методика никелирования алюминия и его сплавов в обычных электролитах. В случае необходимости нанесения на никелевое покрытие, подвергнутое термообработке, слоев других металлов необходимо удалить с никеля окисную пленку. Это достигается химической обработкой нагретого изделия в растворе, содержащем 150 объемн. ч. серной кислоты, 255 объемн. ч. азотной кислоты и 100 объемн. ч. воды. Продолжительность обработки от 3 сек. до нескольких минут. Имеются и другие способы удаления с никелевого покрытия окисной пленки, например анодная обработка в 20%-ной серной кислоте при плотности тока 5 а/дм" в течение 5—8 сек. [c.202]

Регулярное добавление в кислые растворы составных компонентов для поддержания на оптимальном уровне исходного значения концентрации и кислотности этих растворов не восстанавливает присущую свежим растворам скорость никелирования, а способствует лишь небольшому увеличению продолжительности работы растворов. [c.6]

Как уже отмечалось, гипофосфит в процессе никелирования окисляется до фосфита, количество которого в растворе с увеличением продолжительности его работы непрерывно возрастает. Ионы фосфита способны образовывать с ионами никеля труднорастворимое соединение. [c.9]

Одновременное добавление в раствор всех компонентов (на основании расчета их убыли) позволяло несколько увеличить скорость никелирования, но с увеличением продолжительности работы ванны скорость осаждения никеля неуклонно снижалась (фиг. 7). [c.13]

С увеличением продолжительности никелирования скорость осаждения покрытия во всех этих растворах непрерывно уменьшается и через 6 ч работы наращивание слоя никеля на образцах практически прекращается. Одновременно с уменьшением скорости никелирования возрастает кислотность растворов. Растворы мутнеют, на дно ванны выпадает порошкообразный нерастворимый осадок. [c.17]

Фиг. 12. Изменение скорости осаждения никеля из кислых растворов различного состава в зависимости от продолжительности никелирования.

Фиг. 13. Изменение толщины слоя никеля в зависимости от продолжительности никелирования в растворах различного состава.

На фиг. 12 приводится сводный график изменения скорости осаждения никеля из кислых растворов в зависимости от продолжительности никелирования, а на фиг. 13 — график, показывающий наибольшую толщину покрытия, которую можно получить в каждом из этих растворов, также в зависимости от продолжительности никелирования. Среднечасовая скорость осаждения покрытий, полученных из различных растворов, имеет следующую величину [c.19]

Таким образом, характерными свойствами рассмотренных выше кислых растворов являются возрастание кислотности и уменьшение скорости осаждения никеля по мере увеличения продолжительности их работы. Через 5—6 ч работы реакция осаждения никеля практически прекращается. Повышение кислотности сопровождается уменьшением скорости никелирования. При pH 3 выделение никеля не наблюдается даже в свежих растворах. Корректирование этих растворов регулярным возобновлением их оптимальной концентрации не обеспечивает сохранение максимальной скорости осаждения [c.21]

Микрошлифы для исследований приготовлялись из стальных образцов, никелированных в кислом растворе 4к или щелочном 4щ. Шлифы обрабатывались наждачным полотном с последующим полированием окисью хрома. Для предохранения нанесенного слоя от выкрашивания и завалов образец помещался в зажим между двумя медными пластинками. Толщина покрытия составляла 60— 80 мк. Травление шлифов производилось электролизом в водном растворе 5%-ных уксусной и азотной кислот или в 10%-ном растворе хромовой кислоты. Плотность тока составляла 0,2—0,3 а см . Продолжительность травления равнялась 8—20 сек. [c.43]

Таким образом, все эти исследования показывают, что прочность сцепления покрытия с основой определяется прежде всего температурой и продолжительностью термообработки, а также кислотностью раствора. Знание этих факторов и правильное их регулирование позволит назначать оптимальный режим термообработки никелированных деталей, т. е. такой режим, который обеспечит необходимую прочность сцепления покрытия с основой с учетом конструктивных особенностей деталей и свойств материала, из которого они изготовлены. [c.52]

Следует отметить, что наряду с таким преимуществом, как простота конструкции, установки с непроточным раствором имеют и ряд существенных недостатков. Наиболее существенным из них является то, что в процессе никелирования деталей в непроточных. растворах происходит непрерывное изменение химического состава никель-фосфорного слоя. Особенно сильно изменяется содержание фосфора в покрытии. Чем дольше продолжительность никелирования, тем сильнее обедняется раствор в отношении составных компонентов, что приводит к непрерывному изменению химического состава получаемых покрытий, т. е. к получению покрытий с различными свойствами. [c.143]

Как видно из представленных результатов, при химическом никелировании происходит небольшое наводороживание стали, приводящее к некоторому понижению пластичности стальных образцов. Как и при электрохимическом никелировании, увеличение продолжительности химического никелирования н сопровождается увеличением наводороживания, так как наводорожи- вание металла основы при никелировании происходит лишь в начальный момент осаждения никеля, когда иикелевое покрытие еще достаточно пористо. [c.286]

Автооператорная подвесочная линия модели АЛГ-58 (рис. 3.41) предназначена для декоративного хромирования стальных никелированных деталей. Продолжительность обезжиривания 6,5 мин, хромирования 5 мин, сушки 6,3 мин. Длительность пребывания изделий в остальных ваннах составляет 0,9—3,6 мин. [c.126]

Рис 9 Зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в кислом растворе /—с i5 мг/л сульфида свинца и корректированием 2—то же без корректирования 5 —с 15 мл/л аллилчепа и корректированием 4 — то же без корректирования [c.22]

На рис 9 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в кислом некорректируемом и корректируемом растворах с сутьфидом свинца в качестве стабилизатора Для этих целей применяют раствор следующего состава (г/л) хлористый никель 21 гипофосфит натрия 24 уксуснокислый натрий 10 pH 5 2 температура 97—98 С плотность за- [c.22]

На рис 10 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в растворе с малеиновым ангидридом и без него Из рисунка видно что в растворе следующего состава (г/л) сернокислый никель 21 гнпофосфит натрия 24 уксусно кислый натрий 10 pH 5 О—5,2 и температура 82—84 °С при плотности загрузки 1 дм л содержащем 1 5—2 г/л малеино-вого ангидрида, скорость покры тин на четвертом часу работы ванны почти в четыре раза выше чем без этого стабилизатора В присутствии малеинового ангидрида можно вести процесс при 6o.Jiee высокой температуре и соответственно с большей скоростью На рис 11 показана зависимость работоспособности того же кислого раствора от наличия в нем малеинового ангидрида Без него раствор при непрерывном снижении скорости через 7 ч работы полностью вышел из строя (кривая 2) Во втором случае появилась возможность его корректировать вводя в ванну каждый час следующие концентрированные растворы (г/л) сернокислый никель 600 гипофосфит натрия 600 уксуснокислый натрий 200 Кроме [c.23]

Отлизки — Газовая пористость 6—194 Никелевые сплавы—см. Сплавы никелевые Никелирование — Продолжительность 14 — 305 Никель I (1-я) —3()7 4 — 222 [c.173]

Натяги при калибровании—Оптималь ные величины 569 Неполная закалка 671 Неполный отжиг 667 Низкий отпуск 680 Низкотемпературный отжиг 668 Никелирование — Продолжительность осаждения металла 726 [c.776]

Образование дендри-тов на кромках деталей Высокая плотность тока Чрезмерно продолжительный процесс никелирования Снизить плотность тока Ввести промежуточный подслой меди или уменьшить время электролиза [c.53]

Электролитическое оксидирование. Оксидную пленку можно получить методом анодного оксидирования в щелочном растворе. Детали, предназначенные для оксидирования, закрепляются на подвесках и помещаются в ванну с 40-процентным раствором едкого натрия. Электролит подогревают до температуры 65—80°. Анодная плотность тока 2,5—5 а/дм , продолжительность обработки 20—30 мин. В качестве катодов прнмен яются стальные никелированные пластины. Оксидная пленка, полученная электролитическим методом, имеет глубокий черный цвет с синеватым оттенком. [c.233]

Линия модели АЛГ-148 предназначена для цинкования на подвесках, толщина покрытия 15—18 мкм. Линия модели АЛА-15 предназначена для декоративного анодирования, толщина покрытия 3—6 мкм. Кареточная овальная подвесочная линия модели АЛГ-57 (рис. 3.26) предназначена для цинкования время выдержки в ванне покрытия составляет 25,5 мин, в ваннах обезжиривания 2,45 мин, во всех остальных ваннах — по 0,45 мин. Сушка изделий длится 3,45 мин. Линия модели ЗОАЛ предназначена для трехслойного покрытия (медь—никель—-хром) деталей мотоцикла (ободьев, колес и глушителей) на подвесках. Привод — механический. Продолжительность обезжиривания на катоде 1,5 мин, на аноде 3,5 мин, меднения 13,5 мин, никелирования 23,5 мин, хромирования 1,5 мин, сушки 3,5 мин. Длительность пребывания изделий в остальных ваннах по 1,5 мин. Кареточная линия модели [c.93]

Для активирования никеля и слоев никеля перед никелированием рекомендуется погружение или анодная обработка (плотность то.ка 0,1 а дм , продолжительность 5 мин) в кисло.м растворе (50—200 г/л НС1), содержащем 9 г л ионов хлора в виде Na l и 30—36 г/л ионов меди (II). [c.375]

Медные, а также никелированные изделия катодно окрашиваются в электролите, содержащем 50 г/л NaOH, 60 г/л uS04- 5НгО и 100 г/л рафинированного сахара. Температура раствора 24—40° С, катодная плотность тока 0,01—0,02 а дм анодом служит медь. Продолжительность процесса — до получения желаемого цвета. [c.225]

При барабанном никелировании массового производства изделий последние, вследствие продолжительного трения, приобретают покрытие, отличающееся некоторой глянцевитостью. Поэтому при последующем покрытии деталей в электролите с блескообразо-пателем они выходят с достаточным блеском и в большинстве случаев не нуждаются в дополнительном полировании. Линия барабанных ванн для многослойного и блестящего покрытия никелем приведена на фиг. 74. [c.138]

Одним из свойств кислых растворов является то, что, по мере увеличения продолжительности их работы, скорость никелирования непрерывно падает, а поддержание в течение длительного времени максимальной скорости никелирования на постоянном уровне (например, путем корректирования) сопрян<ено с большими трудностями. [c.10]

Изучение свойств кислого раствора, содержащего 30 г/л хлористого никеля, 10 г/л гипофосфита натрия и 10 г/л гликолевокислого натрия (pH 4—4,2), также показало весьма большую чувствительность скорости осаждения никеля к происходящим в растворе изменениям с увеличением продолжительности работы ванны всегда наблюдалось резкое падение скорости осаждения никеля (фиг. 8). Повышение температуры раствора сопровождалось увеличением скорости никелирования, а возрастание кислотности раствора приводило к снижению скорости никелирования в данном растворе. [c.13]

В связи с этим целесообразно было выяснить возможность создания работоспособных трущихся пар из алюминиевых сплавов путем нанесения на такие детали никель-фосфорных покрытий. С этой целью на машине трения 77МТ-1 были проведены сравнительные испытания на износ трущихся пар дюралюминий Д1 — дюралюминий Д1 и дюралюминий Д1 — никель-фосфорный слой, осажденный на образцы из Д1. Никелирование дюралюминиевых образцов производилось в щелочном растворе 4щ. Никелированные образцы подвергались термообработке при t = 200° (выдержка 1 ч). Твердость покрытий в этом случае составляла 620 кг мм . Испытания производились с двумя видами смазки — маслом МС-20 и АМГ-10. Продолжительность испытаний составила 25 ч. Удельная нагрузка 10 кг см . Результаты испытаний приведены в табл. 20. [c.66]

Определение пористости производилось путем наложения на никелированную поверхность фильтровальных бумажек, смоченных в растворе, содержавшем 40 г/л железносинеродистого калия и 15 г/л хлористого натрия. Продолжительность выдержки составляла 5 мин, после чего подсчитывалось количество пор в покрытии. Испытаниям [c.81]

На аналогичных образцах, испытывавшихся в атмосферных условиях Мссквы, вне помещения, в декабре, после 150 ч испытаний на никелированной поверхности образовалась окисная пленка буро-фиолетового цвета. Дальнейшее увеличение продолжительности испытаний не изменило внешнего вида окисной пленки. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...