Алюминиевые никелирование

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое никелированна алюминия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

Для алюминиевых сплавов марок Д1, Д16, АМц перед химическим никелированием на одном из заводов применяют следующую технологическую подготовку травление в растворе, содержащем 100 г/л гидроксида натрия и 40 г/л хлористого натрия при 60 С в течение 30 с, осветление в течение 5—10 с в 35 %-ном растворе азотной кислоты матирование в течение 60 с в растворе, состоящем из 1 части по объему плавиковой кислоты и 2 частей по объему соляной кислоты, активирование в течение 60 с в 5 %-ном растворе соляной кислоты [c.30]

Никелирование углеродных волокон. Химическое никелирование углеродных волокон используют в одних случаях для получения собственно матричного материала, в других—для получения тонких технологических покрытий. В первом случае композиционный материал получают в процессе компактирования волокон с покрытием, например методом горячего прессования, во втором случае — в процессе пропитки покрытых волокон жидким металлом (например, алюминиевым сплавом). [c.185]

Никель применяется для изготовления проволоки и ленты, легированных сталей и чугу-мов, сплавов на алюминиевой, медной и никелевой основе, а также для никелирования. [c.222]

Для защиты деталей от воздействия рабочей среды они подвергаются различным покрытиям и поверхностным обработкам. Опыт показывает, что детали из алюминиевых сплавов целесообразно подвергать хромовокислому или сернокислому анодированию. Стальные детали, работающие в жидкости, подвергаются воронению, а детали, часть поверхности которых соприкасается с воздухом, целесообразно выполнять из нержавеющей стали. Надежная защита от коррозии достигается также применением химического никелирования. [c.34]

Получение фосфатно-фторид-ной пленки на алюминиевых сплавах перед никелированием (г/л). Фосфорная кислота — 300 фтористый натрий — 35—45. В 100 мл раствора обрабатывается 12 дм поверхности деталей. [c.180]

Никелирование алюминиевых сплавов 2—311 [c.511]

Далее, авторы [652] не обнаружили снижения усталостной прочности алюминиевого сплава Д1 (подвергнутого химическому никелированию в щелочном растворе на толщину 10 мкм и термообработке при 200°С в течение 1 ч), а сплав АЛ4 после никелирования и термообработки даже получил повышение усталостной прочности на 38%. Эти данные легко объяснимы, если учитывать отсутствие у твердого алюминия способности поглощать водород. [c.290]

Болты должны изготовляться из латуни с покрытием никелем, а для алюминиевых корпусов — оловом. Они должны быть снабжены двумя латунными никелированными шайбами, а для алюминиевых корпусов — лужеными шайбами. Не допускается использовать заземляющие болты для крепления деталей. [c.701]

Важной особенностью процесса является применение термической обработки никелированных алюминиевых деталей. По-видимому, в результате нагрева на границе [c.144]

Если процесс получения кристаллита на алюминиевых сплавах не предусматривает применения электрохимического окрашивания (операция 13), то в операции б достаточно лишь применения контактного никелирования или железнения. [c.201]

Химическое никелирование осуществляют из гипофосфита натрия. При этом осаждается не чистый никель, а сплав никеля с 4—10 % фосфора. После отжига при 400—500 °С твердость покрытия возрастает от 450 до 1000 НВ. Никелевое покрытие по меди и медным сплавам для защиты от коррозии и для декоративной отделки и пружинящих деталей выбирают обычно толщиной 3—9 мкм для условий Л, С, Ж и ОЖ (НЗ, Н6, Н9), а для придания поверхностной твердости, защиты от коррозии и декоративной отделки корпусов, ручек, дисков и т. п. для тех же условий — 9—21 мкм (Н9, Н12, Н15, Н18, Н21). Покрытия для коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов имеют толщину 18— 36 мкм. Титановые сплавы для всех условий работы покрывают Н6 для улучшения способности к пайке. [c.44]

Болты должны быть снабжены двумя латунными никелированными шайбами, а для алюминиевых корпусов — лужеными шайбами. [c.713]

Диод состоит из проводника с выводом 1, баллона 5, корпуса 9 диода, электрода 6 из алюминиевой пластины, кристалла кремния 7 и шпильки 10 крепления диода. Кремниевый кристалл 7 запаян между алюминиевым электродом 6 и никелированным медным корпусом. Алюминий вплавляют в кристалл кремния. Для изоляции от внешней среды электрод герметически заключен [c.135]

Разработаны способы никелирования и меднения алюминиевых сплавов из специальных электролитов без нанесения промежуточных слоев при этом для обеспечения надежного сцепления покрытия с основой после осаждения никеля и меди необходимо прогревать детали в течение 30 мин при 200 °С. [c.141]

Коррозионный процесс наиболее энергично протекает в местах контакта разнородных металлов. Например, алюминиевые детали интенсивно растворяются, если они работают в контакте с латунными, так как алюминий отличается большей химической активностью и имеет более отрицательный потенциал, чем латунь. На поверхности никелированных стальных деталей в местах, где покрытие повреждено или имеет поры, образуется ржавчина, что происходит за счет разрушения железа, которое по отношению к никелю является анодом. [c.7]

Латунирование применяется для нанесения промежуточного подслоя при никелировании деталей из стали и алюминия, изредка как самостоятельное декоративное покрытие. Латунирование также применяют как специальное покрытие при обрезинивании стальных и алюминиевых деталей, так как покрытия латунью характеризуются хорошим сцеплением с металлами и резиной. Толщина латунных покрытий обычно не превышает 3—5 мкм. [c.88]

Для улучшения адгезии никелевого слоя к поверхности алюминиевого сплава применяют термическую обработку (нагрев при 250° С 2 ч), затем никелированную поверхность паяют обычными легкоплавкими припоями типа ПОС по известной технологии. Полученный слой никеля позволяет производить неоднократный нагрев под пайку. Однако предел прочности паяных соединений, никелированных в ваннах с хлористым никелем, невелик [— 9,8 Мн/лг (1 кГ ммР-)]. [c.284]

Никелирование. Обычная подготовка поверхности алюминиевых деталей заключается в обезжиривании в щелочном растворе при температуре 60—70° в течение 10—30 сек. Примерный состав раствора едкий натр 10 г/л, сода кальцинированная 30 г/л, тринатрийфосфат 30 г л. После обезжиривания и промывки в воде детали осветляют в 50-процентном (по объему) растворе азотной кислоты в течение 5—10 сек. Если обрабатывают высококремнистые сплавы, то необходимо применять вторичное осветление в азотной кислоте удельного веса [c.218]

Для обеспечения равномерного зазора между отверстиями матрицы и пуансонами или ножами последние необходимо перед заливкой нарастить по всему периметру (путем химического никелирования, меднения, окунания в алюминиевую краску или обертывания фольгой) до размеров соответствующих отверстий матрицы. [c.136]

Предварительно путем химического никелирования, меднения, окунания в алюминиевую краску или обертывания фольгой 136 [c.136]

Медные покрытия имеют большое применение, как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных изделий или изделий из цинковых и алюминиевых сплавов. Медь легко поддается полированию, а медные покрытия прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем другого покрытия. [c.266]

Медные покрытия в качестве промежуточных при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных (цинковых, алюминиевых) изделий имеют большое применение они прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем никеля или другого металла. Медь легко поддается полировке. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. [c.190]

Никелированные и луженые детали можно монтировать на алюминиевых шасси непосредственно нри эксплуатации вне помещения никелированные детали должны отделяться от алюминиевых деталей диэлектрическими разделителями. [c.140]

Технологический процесс никелирования алюминиевых изделий включает следующие операции [c.222]

Для защиты стыков алюминиевых шин рекомендуется следующая технология глубокое травление в 10 %-ном растворе NaOH, осветление в 20 %-ном растворе азотной кислоты, никелирование алюминия в растворе хлористого никеля, подкисленного соляной кислотой при /к=1,5 А/дм и серебрение. [c.27]

Никелированный образец изнашивается почти в 20 раз меньше, чем без покрытия Общая потеря массы пары трения <Д1Т — Ni—Р-покрытие почти в 24 раза меньше, чем пары Д1Т—Д1Т При смазывании маслом МС-20 износ верхнего образца из Д1Т при трении по №—Р-покрытию почти в 50 раз меньше, чем при трении по Д1Т Износ пластин нз Д1Т с Ni—Р покрытием в 4,2 раза меньше, чем такой же пластины без покрытия Обш.ая потеря массы пары трения Д1Т — Ni—Р-покрытие в 65 раза меньше, чем прн использовании АМГ-10 Эти данные показывают, что при помош,и химического никелирования решается вопрос создания легких н износостойких пар трения из различных алюминиевых сплавов Необходимо помнить что в каждом конкретном случае иелесообразно проводить комплекс испытаний в условиях максимально приближенных к эксплуатационным [c.18]

Активирующий состав наносят кистью в три четыре приема с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержащий 30 г/л гипофосфита натрия, при температуре 30—40 °С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. Затем промывают детвли и наносят покрытие химическим никелем в обычном кислом электролите (не менее 15 мкм) После химического никелирования клеевого шва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается защите соответствующими лакокрасочными материалами. [c.34]

Участки впаев деталей из ковара в стекло явились начальными очагами коррозии, именно через них распространяется коррозия на открытой поверхности ковара. При этом припой сильно потемнел, а на алюминиевой поверхности арматуры появились бело-серые пятна на 70%. Поверхность никелированных штырьков на 100% имела продукты коррозии серо-зелено-ватого цвета, серебряное покрытие высокочастотных выводов было окислено на 100%, а резьба имела налет зеленоватой окиси. [c.80]

Более перспективным методом получения алюминиевых композиционных материалов, упрочненных углеродными волокнами, является, очевидно, предварительная металлизация тем или иным способом углеродных волокон (никелирование, меднение, серебрение) и последующая пропитка покрытых волокон алюминиевым сплавом. Пропитка может осуществляться либо методом вакуумного всасывания, либо автоклавным методом, либо прессованием в слоях между фольгой из алюминиевого сплава при температуре образования жидкого расплава. Последний из перечисленных методов описан Линьоном [169]. Волокна типа графил предварительно покрывались слоем меди, содержащим 4% кобальта. Толщина покрытия составляла от 0,5 до 1,0 мкм, температура горячего прессования —600° С. Прочность на растяжение образцов, содержащих 30 об. % волокон, составила 50 кгс/мм . [c.181]

Опытами установлено, что защита от коррозии стали 25Х2МФА путем химического никелирования должного эффекта не дает. Добавление к набивке алюминиевой пудры также не дало положительного результата. Применение же ингибиторов, особенно нитрита натрия, резко снизило скорость коррозии стали. [c.62]

Образцы из стали 40, латуни, бронзы, меди М-3, чугуна 18—36, дюралюминия, магниево-алюминие- вого сплава МЛ-5, алюминиевых сплавов Завернуты в ингибированную бумагу и помещены в полиэтиленовые мешки На неотапливаемом складе 3 года При хранении образцов в условиях неотапливаемого склада ХЦА оказывает защитное действие на сталь 40, сталь 40 в сочетании с медью и латунью Л-62 сталь 50, никелированную с латунью Л-62 сталь 50 латунь дюралюминий Д-16 бронзу. Магниевоалюминиевый сплав не защищает [c.103]

Опыт показывает, что детали из алюминиевых сплавов целесообразно подвергать хромовокислому или сернокислому анодированию. Стальные детали, работающие в жидкости, целесообразко подвергать воронению, а детали, часть поверхности которых соприкасается с воздухом, выполнять из нержавеющей стали. Надежная защита от коррозии достигается также применением химического никелирования. [c.74]

Закса способ определения напрян(ения остаточного 2—228, 229 Заливины (дефекты метапл(зв) 1—259 Замазки 1—232 Затухание колебаний 1—303 Затухания коэффициент 3—374 Защитные покрытия, дефектоскопия 1—244 Защитные покрытия алюминиевых сплавов — см. Анодирование алюминиевых сплавов, Лакокрасочные покрытия алюминиевых сплавов. Никелирование алюминиевых сплавов. Оксидирование алюминиевых сплавов. Хромирование алюминиевых сплавов, Эматалирование алюминиевых сплавов [c.502]

Основными конструктивными элементами всех типов кабелей, проводов и шнуров, в том числе применяемых в нефтегазовой индустрии, являются токопроводящие жилы, изоляции, оболочки, наружные покровы. Токопроводящая жила - элемент кабельного изделия, предназначенный для прохождения электрического тока. Жилы вы-по-тняются, как правило, из меди или атюминия. Применяется также медная луженая, медная посеребренная и медная никелированная проволока, а в ряде случаев и стальная оиинкованная. Медные и алюминиевые токопроводящие жилы, предназначенные для кабелей и проводов стационарной прокладки, подразделяются на классы 1 (однопроволочная, рис.1.2 а) и 2 (многопроволочная, рис. 1.2 б), а для кабельных изделий нестационарной прокладки и стационарной, требующей повышенной гибкости при монтаже, - на классы 3-6. Чем выше класс токопроводящей жилы, тем выше ее гибкость. По форме токопроводящие жилы подразделяются на круглые, секторные и сегментные (рис. 1.2 в, г, д). Многопроволочная (ый) жила (проводник) -токопроводящая жила (проводник), состоящая (ий) из двух и более скрученных проволок или стренг (элементы жилы, сами скрученные из нескольких проволок), рис. 1.2 б, рис. 1.3. [c.17]

Слои меди или никеля, нанесенные электролитическим способом на алюминиевые сплавы АМц и особенно АМг, могут отслаиваться от поверхности и вспучиваться при нагреве до температуры 200° С и выше. Более надежно покрытие алюминиевых сплавов никеля в специальных гипофосфитных растворах или в ванне, состояш,ей из 400 г/л хлористого никеля, 20 г/л фтористоводородной кислоты и 40 г/л борной кислоты. При этом не требуется специального подогрева и в ванне нет резких колебаний значений pH. Никелирование в растворе хлористого никеля возможно в монтажных условиях достаточно нанести на поверхность металла несколько капель раствора, чтобы произошло удаление окисной пленки алюминия и выделение никеля. [c.247]

Для улучшения адгезии никелевого слоя к поверхности алюминиевого сплава применяют термообработку (нагрев до температуры 250° С 2 ч) затем никелированную поверхность паяют обычными легкоплавкими припоями по известной технологии. Полученный слой никеля позволяет проводить неоднократный нагрев под пайку. Однако предел прочности соединений алюминиевых пластин, никелированных в ваннах с хлористым никелем и паянных ПОС61, невелик —1 кгс/мм . По данным Ю. А. Цума-рева, при пайке телескопических соединений труб из стали с охватывающей трубкой из алюминия с химически никелированной внутренней поверхностью в результате прижима т<,р возрастает до 2,5—3 кгс/мм . [c.247]

Основными свойствами никеля являются, его химическая стойкость, прочность, пластичность, тугоплавкость и ферромагнитность. Никель применяется для изготовления проволоки, ленты и других полуфабрикатов путём обработки давлением, для изготовления сплавов на никелевой, медной и алюминиевой основах, легированной стали и чугуна, а также для никелирования. [c.247]

Пружины и пружинные шайбы следует изготавливать из бериллие-вой, фосфористой нли алюминиевой бронзы и из нержавеющей стали с последующим никелированием, если нх толщина более 0,4 мм. [c.634]

В. С. Борисов и С. А. Вишенков [387] нашли, что химическое никелирование без термообработки не влияет на усталостную прочность стали. Термообработанные никель-фосфорные покрытия, осажденные из кислых растворов, значительно снижают усталостную прочность (на 41—42%). При толщине 35 мк никелевое покрытие снижает усталостную прочность стали в такой же мере, как и хромовое покрытие толщиной 200 мк. Осадки, полученные из щелочных растворов, в меньшей степени снижают усталостную прочность, чем осажденные из кислых растворов. При толщине покрытия 35 мк снижение усталостной прочности стали ЗОХГСА составило 16,5%, что сравнимо со снижением предела усталости для стали с хромовыми покрытиями такой же толщины. С увеличением толщины никелевого покрытия усталостная прочность стали снижается. Усталостная прочность алюминиевого сплава Д1Т после химического никелирования не изменилась, а чистого алюминия возросла на 38% (при толшине покрытия 30 мк). [c.113]

Во избежание образования и накопления гидроокиси у катода растворы солей металлов должны иметь определенную постоянную кислотность во время электролиза. Минимальная необходимая кислотность зависит прежде всего от константы гидролиза соли и потенциалов выделения на катоде металла и водорода. При этом необходимо учитывать, что при электролизе, сопровождающемся выделением водорода, значения pH прикатодного слоя всегда выше значений pH в объеме электролита [56—59], особенно в том случае, когда в растворе присутствуют соли щелочных металлов. Для поддержания постоянной малой кислотности электролитов цинкования, никелирования, кадмирования, железнения и т. д. добавляют к ним специальные вещества, которые в определенном интервале pH придают электролиту высокие буферные свойства. Такими веществами являются слабо диссоциированные неорганические и органические кислоты (борная, уксусная, аминоуксусная, муравьиная и др.) или их соли. Добавками, сообщающими высокие буферные свойства раствору соли цинка, являются сернокислый алюминий и алюмокалиевые квасцы. Буферное действие сернокислого алюминия проявляется лучше всего при pH 4—4,5, когда происходит гидролиз алюминиевой соли с образованием гидроокиси алюминия и серной кислоты по уравнению [c.32]

Алюминиевую бронзу также слегка меднят перед гальванической обработкой. Если для никелирования алюминиевой бронзы применить цикл обработки для оловянистой бронзы, то полученные изделия могут внешне выглядеть очень хорошо. Однако на деталях из алюминиевой бронзы, никелиоо-ванных таким образом, можно обнаружить дефекты сцепления после термообработки (710°С, 20 мин, атмосфера азота). Качественное никелирование алюминиевой бронзы может быть получено ( ПО данным Марковича) следующим образом [c.384]

Для стальных деталей защитное покрытие рекомендуется получать кадмированием для деталей из алюминиевого сплава — анодированием. Защитное и защитно-декоративное покрытия для деталей, изготовляемых из меди и медных сплавов, рекомендуется получать никелированием или никелированием с последующим хромированием. Можно рекомендовать следующие приведенные в табл. 14.1 покрытия. Цифра показывает толщину покрытия в мкм, буква — материал (К — кадмий М — медь Н — никель Ц — цинк X — хром), сокращения — тип покрытия (Фос — фосфатация Оке — оксидирование). [c.409]

Имеющиеся по этому вопросу данные, полученные Б. В. Герасимовым [32], показали следующее. Контактное никелирование с последующим фосфатированием обеспечивает хорошую коррозионную стойкость стали при высокой температуре среды (воздуха и пара). Хром и никель защищают сталь от воздействия конденсата (при t=80 °С), содержащего кислород, при толщине покрытия не менее 30 мкм. Цинк электрохимически защищает сталь лишь в холодном конденсате при толщине слоя не менее 100 мкм, который создается методом нанесения расплавленного цинка. Наиболее перспективны алюминиевые покрытия, наносимые металлизацией, с толщиной слоя до 250 мкм. Металлизацию алюминием целесообразно использовать в качестве грунтовочного слоя лакокрасочного покрытия [36]. Перспективными являются ионное осаждение и имплатирование металла, которые начинают внедряться в машиностроении. [c.103]

МногоЬлой-ное декора-тивюэе хромирование и никелирование стали, медн и медных сплавов, цинкового и алюминиевого сплавов Стацисжар-ные ванны для меднения и никелирования Обсушивание детали, покрытых медью или никелем То же [c.316]

Многослойное декоративное хромирование и никелирование стали, меди и медных сплавов, цинкового и алюминиевого сплавов Автоматы и полуавтоматы для меднения и никелирования на подвесках При пуске агрегата в начале смены Партиями по мере поступления покрытых деталей с агрегата. Осмотр 2—3 подвесочных приспособлений с П(жрытыми деталями [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...