Никелирование Режимы

В качестве связки часто применяется никель. Качество никелирования зависит от состава применяемого электролита, чистоты алмазных зерен, качества подготовки поверхности корпуса и режима никелирования. [c.635]

Получение покрытий при химическом никелировании основано на восстановлении гипофосфитом ионов никеля из водных растворов солей этого металла. В результате реакции на поверхности наращиваемых деталей осаждается покрытие, состоящее из никеля и фосфора. Содержание фосфора в никелевых покрытиях зависит от режима технологического процесса и колеблется от 5 до 13 %. [c.195]

Составы электролитов и режимы никелирования [4] [c.197]

Составы и режимы работы ванн для подготовки кварца к химическому никелированию приведены в табл. 21. [c.207]

U Составы и режимы ванн для подготовки кварца к химическому никелированию [c.216]

Никелирование химическое 207 — Составы и режимы работы ванн 216 [c.390]

Целенаправленное формирование поверхностного слоя заданного качества, исходящего из требований длительной и надежной эксплуатации деталей, обеспечивается путем применения обычных методов, т. е. рационального выбора последовательности режимов и условий обработки, упрочнения поверхностей закалкой, химико-тер-мической обработкой (цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование и др.) наплавкой гальваническими покрытиями (хромирование, никелирование, цинкование и др.), а также применением специальных методов. [c.137]

Тип гальванопокрытия. Гальваностегия — искусство, требующее для достижения оптимальных результатов экспериментального исследования множества параметров режима, в том числе состава электролита, температуры, величины pH и плотности тока. Обычно оптимальная температура не превышает 40° С. Мы обнаружили один источник, описывающий осаждение гальванопокрытия при температуре кипения раствора. В этой полезной работе Блум и Каспер [2] рассматривают влияние состава раствора, величины pH и плотности тока при осаждении никеля. Допустимые соотношения между некоторыми из этих параметров, включая температуру, даются и Греем [10] для раствора Ватта, предназначающегося для ускоренного никелирования. [c.309]

Наибольшее ухудшение механических характеристик стали, судя по литературным данным и результатам экспериментов, выполненных автором, наблюдается при хромировании, меднении, кадмировании и цинковании (из цианистых электролитов). Никелирование, лужение, свинцевание приводят к меньшему ухудшению механических характеристик стали вследствие наводороживания. Нередко результаты, полученные разными авторами, плохо согласуются между собой, что объясняется различиями в методах механических испытаний, форме образцов, режиме нанесения покрытий, в составе применяемых электролитов и т. д. [c.255]

Необходимую силу тока для никелирования определяют так же, как при меднении. По истечении времени никелирования образцы вынимают из ванны, промывают холодной проточной водой, изолируют еще по одному участку с обеих сторон на каждом образце, как указано на рис. 70, и сразу же подвешивают под током (с включенным рубильником) в ванну с электролитом для хромирования следующего состава 250 г хромового ангидрида, 2,5 г серной кислоты, 1 л дистиллированной воды причем на две-три секунды устанавливают силу тока, в два раза превышающую заранее рассчитанную для нормального хромирования, для того, чтобы достигнуть быстрого и одновременного осаждения хрома на всей (кроме изолированной) поверхности никелированного образца (в противном случае никель может успеть слегка окислиться — потускнеть и хромированная поверхность получится плохого качества). После этого силу тока снижают до расчетной и ведут нормальное хромирование по режиму [c.183]

В табл. 24 приведены рецепты для никелирования и параметры режимов. [c.171]

Рецепты для никелирования и режимы, содержание в г/л [c.171]

Детали, промытые в холодной проточной воде, завешивают в ванну никелирования под током. Для никелирования пользуются общепринятыми составами и режимами работ. [c.154]

Состав некоторых электролитов (г/л) и режимы никелирования [c.51]

К недостаткам блестящего никелирования относится то, что блестящее покрытие обладает повышенной хрупкостью, однако, при известной проработке электролита,, при определенном режиме работы ванн, эта хрупкость исчезает, во всяком случае до толщины порядка 0,015— 0,020 мм, и только в олее толстых слоях хрупкость становится заметной. [c.165]

Необходимым условием получения хороших результатов при блестящем никелировании является правильная и тщательная подготовка поверхности и безукоризненное соблюдение технологического режима. [c.166]

На структуру и механические свойства никелевого покрытия оказывают влияние pH, температура электролита, катодная плот ность тока и перемешивание электролита. Кроме того, по данным автора на физические свойства никелевых покрытий, а таК же и на электродные процессы при никелировании особое влия-ние оказывает реверсирование тока. При таком режиме удается повысить скорость никелирования и получать блестящие покрытия в электролитах, не содержащих блескообразователей. Пористость и внутренние напряжения в покрытиях значительно снижаются. [c.196]

Составы электролита (в г л) для черного никелирования и режимы работы ванны [c.154]

Постоянная температура в ванне и хорошая циркуляция раствора — не единственные факторы, определяющие равномерность толщины и доброкачественность никель-фосфорных покрытий. Различные другие нарушения режима процесса никелирования также способны привести к ухудшению кроющей способности раствора. При невнимательном контроле за температурным режимом ванны может произойти перегрев раствора. В этом случае газовыделение наблюдается не только вблизи никелируемых деталей, но и во всем объеме ванны. Это означает, что происходит разложение раствора, при котором никель выделяется в растворе в виде мелких частиц, осаждающихся на стенках и дне ванны. Мельчайшие крупинки никеля оседают также и на деталях, портят покрытие, делают его грубо шероховатым и чрезмерно пористым. [c.35]

При условии строгого соблюдения правил подготовки деталей к никелированию и режима процесса никелирования растворы для химического никелирования обладают хорошей кроющей способностью, дающей возможность получить равномерные по толщине и доброкачественные покрытия. [c.36]

Особый интерес представляет исследование вопроса о влиянии кислотности ванны, толщины покрытия и режима термообработки на величину внутренних напряжений. Этот интерес вызывается тем, что термическая обработка никелированных деталей входит в технологический процесс как операция, направленная на увеличение прочности сцепления с основным металлом, повышение твердости, износостойкости, устранение водородной хрупкости и повышение коррозионной стойкости. [c.118]

Механическая обработка деталей. Виды и режимы механической обработки деталей перед никелированием определяются состоянием их поверхности и требованиями, предъявляемыми к данным изделиям. При механической обработке может быть использовано шлифование, полирование, галтовка, пескоструйная очистка. Наиболее широко распространенными операциями являются шлифование и полирование. [c.124]

Для определения рациональных методов механической обработки никелированных деталей были проведены исследования, имевшие целью установить виды механической обработки, которым можно подвергать никель-фосфорные покрытия, и влияние режимов механической обработки, а также характеристик абразивных материалов на чистоту обрабатываемой поверхности. [c.135]

Было установлено, что в тех случаях, когда никелированные образцы подвергались термической обработке и режимы шлифования выбирались правильно, на обрабатываемых деталях можно получать различную чистоту поверхности. Класс чистоты поверхности зависит от различных факторов. Результаты исследований по определению зависимости чистоты поверхности от режимов шлифования и характеристики абразивных материалов при наружном шлифовании никелированных образцов из стали 45 приведены в табл. 49. [c.135]

Результаты исследований по определению зависимости чистоты поверхности от режимов шлифования и характеристики абразивных материалов при наружном шлифовании никелированных образцов из алюминиевых сплавов АК4 и АЛЗА приведены в табл. 50. [c.136]

Таким образом, на основании проведенных исследований можно-сделать вывод, что оптимальным режимом термообработки никелированных плунжеров, обеспечивающим достаточную прочность сцепления покрытий с материалом плунжеров (закаленной сталью ХВГ) и необходимую твердость покрытий, является нагрев этих деталей при 400—450° с выдержкой в течение 45—60 мин. [c.169]

На фиг. 96 приведены кривые изменения среднего износа плунжеров по времени на различном расстоянии от торца. Из рассмотрения кривых следует, что износ различных плунжеров в течение первых 10 ч испытаний протекает более интенсивно, чем в последующие часы. Характер кривых показывает, что для оценки износа отдельных плунжеров выбранная продолжительность испытаний 30 ч вполне достаточна, так как в интервале испытаний от 10 до 30 ч существенного увеличения износа не наблюдается, что свидетельствует об установившемся с точки зрения износа режиме работы. Из рассмотрения кривых также следует, что износостойкость никелированных плунжеров, термообработанных при температуре 300, 500, 600 и 700°, ниже износостойкости серийных плунжеров. Что касается плунжеров, термообработанных при 400°, то их износостойкость не ниже, а в ряде случаев выше износостойкости серийных плунжеров. Это подтверждает вывод о том, что оптимальным 172 [c.172]

Даже при условии точного соблюдения указанного режима ведения процесса ванна предварительного никелирования может пропустить всего три-четыре загрузки. При увеличении числа загрузок в растворе все же накапливается некоторое количество хлористого палладия, что в конечном счете приводит к необходимости замены отработанного раствора свежим. [c.189]

Химическое никелирование указанных металлов и сплавов проводится в кислом гостированном растворе следующего состава (г/т) и режиме осаждения [c.28]

Усталостные характеристики стали в результате никелирования также изменяются в меньшей степени, чем при хромировании. На рис. 6.11 приведены кривые циклической усталости стали У8А после никелирования в различном режиме. Циклическое нагружение плоских образцов толщиной 0,7 мм осущест- [c.279]

В многослойном покрытии никель—олово—никель, полученном из универсального раствора матового никелирования станнатно-щелочного раствора и раствора блестящего никелирования с комбинацией добавок, промежуточный слой олова является барьером, который закрывает поры. Многокомпонентность покрытий эффективна, так как снижается величина максимального коррозионного тока системы. Покрытия рекомендуется применять для защиты ответственных деталей от коррозии в тропических условиях (при стационарных режимах эксплуатации без перепада температур и охлаждения). [c.690]

Были проведены также испытания ферритового преобразователя непосредственно в гальванической ванне [69] изучалось воздействие излучаемого им звука на процессы никелирования и цинкования. В опытах использовался стержневой преобразователь из феррита 21 с резонансной частотой 27 кгц. Он работал в режиме двухстороннего излучения. Интенсивность излучения составляла , 3втп1см , величина питающего напряжения — 40 ( , потребляемая мощность — 30 вт. Преобразователь не вызывал заметного нагревания электролита в ванне. Подмагничивание его осуществлялось при помощи постоянного тока (для работы в агрессивных средах составные сердечники не годятся, в частности — сердечники с вклеенными постоянными магнитами, так как клеевой шов в этих условиях оказывается недостаточно прочным). Положение преобразователя в ванне относительно пластин анода и катода видно на рис. 24. При работе его [c.144]

Никелирование нержавеющих и кислотоупорных сталей. Подготовка поверхности нержавеющей стали марки 1X13 и ей подобных заключается в анодной обработке в ванне с 10—15-процентным раствором каустической соды при температуре электролита 60—70° С и анодной плотности тока 5—10 а/5.и в течение 5—10 мин. до образования равномерного коричневого налета без металлических просветов. Детали промывают в холодной проточной воде и декапируют в соляной кислоте (уд. вес 1,19), разбавленной вдвое, при температуре 15—25° С в течение 5—10 сек. После промывки в воде детали завешивают в ванну химического никелирования в щелочном растворе и покрывают по обычному режиму до заданной толщины слоя. [c.158]

Никелирование способом алектронатирания. Сущность этого процесса изложена в гл. VI, где дано и описание аппаратуры для его выполнения. В качестве электролита может быть использован любой электролит с высокой концентрацией сернокислого никеля. Следует лишь учитывать, что плотности тока при этом процессе намного выше, чем при осаждении в стационарных ваннах. Соответственно возрастает и требуемое напряжение. Подробное описание процесса с указанием составов, режимов и аппаратуры приведено также в литературных источниках [21. [c.140]

Многослойное никелирование. Сущность этого способа никелирования заключается в том, что осаждение никеля на стальные детали производят последовательно из двух или трех электролитов никелирования с различными составами и режимами осаждения. Полученные слои никеля обладают различными физико-химическими свойствами, изменяя которые в заданном направлении, можно получить покрытие, имеющее при равных толщинах несравненно более высокую коррозийную стойкость, чем однослойное. Для достижения такой высокой стойкости первый слой никеля, имеющий толщину, составляющую от 50 до 70% от общей толщины покрытия. осаждают из электролита, не содержащего органических блескообра- [c.141]

Никелирование прочих металлов. Никелирование магниевых сплавов, а также литейных цинковых сплавов типа ЦАМ4-1 наиболее надежно производят с применением подслоя меди. Составы и режимы меднения этих сплавов указаны в гл. VI. [c.143]

Обычные никелевые электролиты не дают на поверхности цинковых отливок практически годных покрытий электролиты блестящего никелирования также непригодны для непосредственного никелирования, так как цинк в указанных электролитах сильно разъедается. Электролиты обогащаются цинком и становятся со временем непригодными для работы. Во избежание электрохимического обмена зарядами между ионами цинка и никеля необходимо при непосредственном никелировании сильно огравичить содержание ионов никеля в электролитах. В ваннах с высоким содержанием сульфатов это достигается низкой концентрацией никелевых солей и повышенн.ым содержанием сернокислых солей натрия. Ниже приведены два основных рецепта с указанием режимов работы [c.334]

Иногда при несоблюдении установленного режима работы ванны для хромирования покрытия получаются матовыми, или загорелыми . Чтобы исправить этот брак, необходимо удалить покрытие хромом, а изделие вновь подвергнуть хромированию. Снять старый хром необходимо также и при восстановлении изношенных деталей, так как на хромированной поверхности вновь получить удовлетворительный осадок хрома не удается. Хром может быть удален с поверхности железа и стали электролитически. Для этого завешивают изделие на анодную штангу в ванну с 8—10%-ным раствором NaOH, при температуре 60°. Катодами служит железо. С поверхности латунных или никелированных изделий хром легко снимается в подогретол до 40—50° растворе соляной кислоты. [c.286]

В связи с этим были проведены исследования с целью установления влияния режимов термической обработки на усталостную прочность никелированных образцов из стали П-1 (толщина покрытия 40 мк). Покрытие образцов производилось в кислой и щелочной ваннах тех же составов. Нетермообработанные никелированные образцы не подвергались испытаниям, так как, во-первых, такие покрытия не могут применяться без предварительной термообработки (слабое сцепление, низкая твердость и т. д.) и, во-вторых, в литературе имеются многочисленные данные о том, что нетермообработанное химическое никелевое покрытие практически не оказывает влияния на усталость стали в силу слабого сцепления с основным металлом. [c.121]

Полученные на образцах режимы шлифования были проверены на никелированных деталях из различных сталей и алюминиевых сплавов. Детали обрабатывались на внутришлифовальном станке модели ЗА240. Толщина снимаемого никель-фосфорного слоя составляла от 0,02 до 0,05 мм на сторону. Чистота поверхности после шлифования на различных режимах и с различными шлифовальными кругами была в пределах 8—10-го класса. Более высокий класс чистоты поверхности был получен при шлифовании кругом Э80СМ1К6 при малой поперечной подаче круга (0,05—0,01 мм). При этом в конце шлифования производилось несколько зачистных проходов. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...