Специальные процессы никелирования

СпециалЬнЫе процессы никелирования [c.137]

Наиболее широкое применение в гальванотехнике получил процесс никелирования. Никелем покрывают изделия из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы) для защиты их от коррозии, декоративной отделки поверхности, повышения сопротивления механическому износу и для специальных целей. Никелевые покрытия имеют высокую антикоррозионную стойкость в атмосфере, в растворах щелочей и в некоторых органических кислотах, что в значительной степени обусловлено сильно выраженной способностью никеля к пассивированию в этих средах. [c.274]

Определение скорости осаждения покрытий производилось непосредственно в процессе никелирования. Для этого был разработан специальный метод, позволяющий измерять на катодном осциллографе толщину покрытия в любой момент времени, не вынимая детали из раствора. [c.161]

Взамен длительных испытаний раствора, необходимых для установления влияния накапливающихся в нем фосфитов на процесс никелирования, нами проводились опыты с растворами, в которые специально вводился фосфит натрия. [c.66]

Металлические покрытия наносят, используя гальванические и химические (хромирование, никелирование и другие виды) процессы, а также применяя специальные методы напыления. Наиболее часто покрытие наносят газотермическим и электродуговым способом. [c.464]

Азотированию подвергают инструментальные, легированные и нержавеющие стали после термической обработки (закалки и отпуска). Поверхность изделий после азотирования обладает высокой твердостью и не ржавеет в обычной атмосфере, воде и перегретом паре. Места изделий, не подлежащие азотированию, изолируются путем лужения или никелирования или путем специальной обмазки. Процесс азотирования длится от 3 до 90 час, при этом получается насыщенный слой от 0,2 до 0,7 мм. [c.51]

Изготовление деталей методам гальванопластики. Большой раздел гальванотехники — гальванопластика — имеет своей целью копирование илп формирование изделий и деталей сложной формы, получение которых другими путями нецелесообразно или невозможно. Из процессов осаждения металлов гальванопластика широко использует меднение и сравнительно реже применяет никелирование, хромирование и прочие процессы. Подробные указания о технологии гальванопластических процессов приведены в специальных руководствах [2]. [c.133]

Очень важно, чтобы поверхность анодов не пассивировалась, так как это уменьшает полезную отдачу тока и расстраивает ход процесса. Для предотвращения пассивирования анодов в растворы добавляют специальные вещества, например хлористые соли при никелировании [c.21]

Латунирование представляет собой процесс покрытия металлов медно-цинковыми сплавами. Эти сплавы применяются в качестве декоративных покрытий благодаря способности хорошо полироваться и химически окрашиваться в различные цвета. Применяют их, и в качестве подслоя при электролитическом серебрении, золочении и никелировании. Из специальных областей применения латунирования следует отметить нанесение 188 [c.188]

Химическое никелирование. На алюминиевых деталях можно получать качественное покрытие путем химического никелирования из растворов, содержащих гипофосфит. При этом не требуется специальной подготовки, так как алюминий, в числе некоторых других металлов (железо, палладий, кобальт), катализирует процесс восстановления никеля и его растворов. [c.225]

Уже первоначальные исследования показали, что этот процесс обладает рядом положительных свойств, выгодно отличающих его от других, применяемых в настоящее время методов упрочнения поверхностей деталей. Так, применение химического никелирования, в отличие, например, от хромирования, дает возможность без каких-либо специальных экранирующих приспособлений наносить весьма равномерные по толщине износостойкие и защитные покрытия на детали любой конфигурации, причем эти покрытия могут быть нанесены не только на детали из различных металлов (в том числе и на алюминиевые сплавы), но также и на изделия из неметаллов, например из керамики и пластмасс. [c.3]

Поскольку химическое никелирование осуществляется без электролиза, для организации данного процесса не требуется специального электротехнического оборудования, обязательного для гальванических цехов. Кроме того, коэффициент загрузки ванн для химического никелирования в несколько раз больше, чем электролитических никелевых ванн. Таким образом, при одинаковой 1 3 [c.3]

В процессе пассивирования никелевых анодов трудно поддерживать постоянный состав электролита, так как концентрация солей никеля в нем непрерывно падает. Поэтому при никелировании принимаются все меры для того, чтобы уменьшить или предотвратить вовсе пассивирование анодов. К числу подобных мероприятий относится некоторое увеличение анодной поверхности, что снижает анодную плотность тока и, следовательно, величину анодной поляризации, а также введение специальных активаторов, на действии которых мы уже останавливались. [c.84]

Поддержание строго постоянной величины pH электролита для некоторых процессов (например, никелирования) особенно важно. В последнее время разработан и внедрен в промышленность прибор, автоматически регулирующий величину pH никелевого электролита. Регулирование осуществляется путем непрерывного измерения величины pH электролита специальным потенциометром, соответствующие электрические импульсы которого обеспечивают работу специальных дозировочных устройств, в результате чего в электролит поступает кислота или щелочь до установления нужной величины pH. [c.180]

В последнее время с увеличением использования химических покрытий на полимерных материалах и снижения в ряде случаев толщины слоев покрытия все большее внимание привлекают растворы, позволяющие проводить процесс при пониженных (вплоть до комнатных) температурах (табл. 9.6). Для получения покрытий со специальными свойствами и улучшения технико-экономических параметров процесса применяют в ряде случаев гипофосфит-ные растворы, существенно отличающиеся по составу от обычных ванн химического никелирования (табл. 9.7). [c.375]

Лужение деталей из алюминиевых сплавов. В технологии приборостроения весьма часто возникает необходимость пайки мягкими припоями деталей из различных металлов к деталям из алюминиевых сплавов. Эта задача решается различными способами применением специальных флюсов, ультразвуковых паяльников или ванн. Наиболее простым методом осуществления пайки является нанесение на алюминий гальванического покрытия, поверхность которого воспринимает пайку с использованием обычных флюсов. Существуют различные варианты процессов осаждения гальванических покрытий алюминия, однако наиболее надежные результаты с точки зрения получения прочного сцепления достигаются при непосредственном никелировании во фторидном электролите [7]. На слой никеля толщиной 9—12 мкм осаждается затем олово (или его сплавы), которое и обеспечивает выполнение операции пайки. Рекомендуется следующая последовательность операций травление в горячем щелочном растворе, промывка, осветление в растворе азотной кислоты, промывка, никелирование, промывка, термическая обработка, электролитическое декапирование, промывка, лужение, промывка и сушка. [c.35]

В 1962 г. разработана [8] и внедрена на Богословском алюминиевом заводе промышленная установка для химического никелирования внутренней поверхности прямых труб (длина труб — 7000 мм, 0 50 мм). Схематически процесс идет следующим образом раствор самотеком из напорного бака поступает в систему подогревательных резервуаров и трубчатых нагревателей, после чего (опять самотеком), направляется в пакет труб, помещенных в специальном контейнере. Обедненный раствор (после прохождения через покрываемые трубы) охлаждается в специальном [c.11]

Процесс осуществляется в три стадии. Сначала наносится нижний полу-блестящий слой N1. Толщина этого слоя составляет /а толщины всего никелевого покрытия. Затем без промежуточных промывок осаждается второй (средний) слой из обычного электролита никелирования, в составе которого имеются специальные серосодержащие добавки, способствующие включению в промежуточный слой от 0,10 до 0,20 % 8. При незначительной толщине средний слой (1—2 мкм) вследствие того, что он является анодом по отношению к верхнему и нижнему слою, делает трехслойное никелевое покрытие выгодно отличающимся от обычных блестящих и двухслойных никелевых покрытий своей более высокой коррозионной стойкостью. [c.112]

При необходимости покрывать никелем прецизионные детали, детали сложного профиля или изделия со специальными свойствами вопрос о стоимости может иметь второстепенное значение, так как гальванический способ в этих случаях не обеспечивает покрытия необходимого качества. Да и соотношение затрат на осуществление химического или гальванического способа покрытия может существенно измениться. Например, при никелировании деталей сложного профиля стоимость гальванического покрытия 1 возрастает до 4 руб., что в 2,5 раза превышает стоимость покрытия химическим способом [20]. При технико-экономических расчетах не всегда полностью учитываются факторы, влияющие на эффективность процесса химического никелирования (например, эффект, получаемый за счет надежности и долговечности механизмов). [c.162]

После нанесения алмазного порошка круг устанавливается на специальную оправку, на которой он проходит процессы меднения и никелирования. Ванна для меднения имеет следующий состав (г/л) 200 СиЗО 50 112864. Режимы процесса плотность тока 1,5 А/дм2 температура ванны 30—40° С время выдержки 30—40 мин. Предварительное меднение (перед никелированием) необходимо для начального связывания зерен абразива, для получения равномерной, хорошо проводящей ток, пленки, а также для обеспечения последующего прочного сцепления с никелем. [c.69]

Растворы, применяемые для этой цели, а также режимы процесса существенно не отличаются от тех, которые применяются при никелировании металлов. К особенностям химического никелирования непроводников относится необходимость в специальной подготовке их поверхности. В большинстве случаев эта подготовка заключается в создании высокоразвитой шероховатости и ее активировании кратковременной обработкой в растворах хлористых солей олова, золота или, лучше всего, палладия. Никелевые осадки, полученные способом химического восстановления, имеют полублестящий вид. Для получения блестящих отложений применяются различные добавки, например уксуснокислые соли кобальта или урана. [c.132]

Процесс кадмирования аналогичен процессу никелирования и состоит из следующих операций (до кадмирования) 1) обезжиривание трихлорэтиленом, 2) промывка в холодной воде, 3) кислотное электролитич. обезжиривание и 4) две промывки в холодной воде. Кадмирование производится в специальных стальных ваннах. Аноды изготовляются из чистого кадмия — прямоугольные, круглые и в виде шариков. Состав ванны и режим работы следующий окиси кадмия С<10 16 < , цианистого натрия ЯаСМ 50 г, воды 1 [c.234]

Местная защита от цементации. Меднение в целях местной защиты стальных деталей от цементации, а также от электролитического борирования и от азотирования производится по специальному технологическому процессу. Для надежности защиты, особенно при цементации в газовом карбюризаторе, необходима беспористость слоя меди, высокая прочность его сцепления со сталью и толщина покрытия не менее 15—20 мк. Защиту отдачьных участков от покрытия медью рациональнее всего производить парафиновым сплавом, содержащим 70% парафина, 10% воска, 10% канифоли и 10% каменноугольного пека. Сплав разогревают до 90—100 С и наносят его на изолируемые участки погружением или кисточкой. Электрообезжиривание деталей после изоляции и все последующие операции производят в растворах и электролитах с температурой не выше 20—25° С. Меднение может осуществляться сначала в любом цианистом электролите, а дальнейшее наращивание меди в одном из кислых электролитов. Взамен меднения в цианистом электролите возможно предварительное никелирование с толщиной слоя 2—3 мк к с последующим меднением в кислом электролите. [c.133]

Основные трудности, которые пока препятствуют более широкому применению химического никелирования, это изменение состава раствора во время работы, в результате чего уменьшается концентрация солей никеля и гипофосфита, накопление фосфита никеля и выпадение его в осадок, что вызывает возрастание кислотности раствора и снижение скорости выделения никеля вплоть до полного прекращения процесса. Если не принимать специальных мер по корректированию и регенерации раствора для никелирования, то после каждой загрузки его следует заменять свежим. На каждый грамм осажденного никеля расходуется 5—6 г гипофосфита. На некоторых заводах [389] Б ванну добавляют определенное количество 1,5%-ного раствора NaOH через каждые 20—25 мин. работы. Для получения толстых покрытий (25 мк и выше) никель осаждают последовательно в нескольких ваннах. [c.110]

Твердое никелирование. Повышенная твердость никелевых покрытий достигается за счет применения электролитов специального состава, обеспечивающих получение осадков никеля с фосфором. Никелевые покрытия с содержанием фосфора обычно называют никельфосфорными покрытиями, а процесс их получения — твердым никелированием. Твердое никелирование может осуществляться электрическим и химическим способами. Химическое никелирование является более простым и осуществляется путем выделения никеля из растворов его солей с помощью химических препаратов — восстановителей. [c.24]

В. у. на э. п. применяется в машиностроении для интенсификации галь-ванич. процессов блестяш его никелирования, меднения, цинкования, кадмирования, серебрения, золочения, хромирования и др. В большинстве случаев используются частоты от 16 до 44 кГц и интенсивности 3—5 Вт/см . В качестве источников УЗ обычно применяют погружные устройства, скомплектованные из стандартных магнитострикционных преобразователей (реже из пьезоэлектрических преобразователей), или специальные ванны, в дно которых снаружи вмонтированы преобразователи. Применение погружных преобразователей из пер-мендюра или пьезокерамики требует специальных мер для их заш,иты от электролита, напр. помеш ения в коррозионностойкий кожух с излучением через диафрагму из нержавеюпдей стали. Ферритовые преобразователи обладают высокой стойкостью по отношению к коррозии и могут использоваться без защитных устройств. Это даёт возможность располагать их в ванне так, чтобы создавалось УЗ-вое поле любой заданной конфигурации. При этом обмотка их выполняется проводом с химически стойкой изоляцией. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...