Никелирование щелочные

Химическое никелирование. Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей гипофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90—95° С. После термической обработки при 400° С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн/м -с повышением температуры термообработки до 600° С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25— 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [c.331]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Рис 12 Зависимость скорости осаждения покрытия в щелочном растворе от продолжительности никелирования [c.26]

В ряде случаев максимальная скорость никелирования в свеже приготовленном щелочном растворе ниже чем в кислом Снижение скорости никелирования в некорректируемом щелочном растворе происходит менее интенсивно чем в кислом Общая продолжительность работы корректируемого щелочного раствора значительно [c.26]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое никелированна алюминия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

Нитрит натрия применяют для защиты от коррозии нелегированной стали, находящейся в контакте с нержавеющей сталью, а также с никелированными и хромированными деталями. Он успешно применяется также для защиты стали от коррозии, возникающей при одновременном воздействии на сталь щелочной воды и местных напряжений, при этом содержание нитрита натрия в воде должно составлять 30—40 % от содержания щелочи. [c.83]

Наращивание химического никеля осуществляется как в щелочных, так и в кислых растворах. Щелочные растворы характеризуются лучшими технико-экономическими показателями по сравнению с кислыми. Такие растворы можно использовать длительное время вследствие поддержания заданной кислотности при систематическом добавлении в раствор компонентов, расходуемых на осадки. Скорость наращивания покрытия при химическом никелировании в этих растворах может быть постоянной и поддерживаться на уровне 10—12 мкм/ч. [c.195]

Применение щелочных или кислых растворов, тех или других компонентов, а также изменение температуры раствора позволяет регулировать скорость осаждения. Скорость никелирования в щелочных растворах в большой степени зависит от температуры раствора. Скорость никелирования в кислых растворах несколько выше, чем в щелочных. В щелочных растворах можно поддерживать практически постоянную скорость осаждения никеля регулярным пополнением израсходованных компонентов. Корректирование содержания компонентов в щелочном растворе осуществляют периодическим добавлением солей [c.196]

Перед никелированием поверхность деталей полируется. Обезжиривание производится в щелочном электролите, после чего деталь промывается в проточной воде. [c.135]

Кумарин и его производные применяются в гальваностегии в качестве блескообразующих добавок при никелировании [526, 537, 538], а также при щелочном цианистом цинковании [526]. Выравнивающее действие кумарина при никелировании было предметом особого изучения [539, 540]. Имеется ряд патентов N,o6. [c.204]

Далее, авторы [652] не обнаружили снижения усталостной прочности алюминиевого сплава Д1 (подвергнутого химическому никелированию в щелочном растворе на толщину 10 мкм и термообработке при 200°С в течение 1 ч), а сплав АЛ4 после никелирования и термообработки даже получил повышение усталостной прочности на 38%. Эти данные легко объяснимы, если учитывать отсутствие у твердого алюминия способности поглощать водород. [c.290]

Процесс химического никелирования может осуществляться из кислых и щелочных растворов большее внимание в технике уделяется кислым растворам, так как процесс покрытия в них протекает быстрее. [c.174]

Большое значение приобретает химическое никелирование. Оно производится без наложения тока за счет восстановления ионов никеля до металла из кислых или щелочных растворов его солей под действием гипофосфита натрия или кальция. Выделяющийся нри этом фосфор частично взаимодействует с никелем, образуя фосфиды никеля. Покрытие осаждается при 90—95° С. Оно получается гладким и блестящим. Такие покрытия имеют мелкокристаллическую структуру и обладают повышенной твердостью благодаря содержанию в них до 10% фосфора, но они более хрупки, чем полученные электролитическим путем. [c.580]

Положительные при заряде электроды аккумуляторов должны находиться в пассивном состоянии (т. е. при анодной поляризации до высоких потенциалов), поэтому для кислотных аккумуляторов выбирается свинец и его сплавы, для щелочных — никелированная сталь или спеченный никелевый порошок. [c.108]

В щелочных и кислых растворах при молярном отношении соли никеля к гипофосфиту, равном 0,5, скорость никелирования при прочих равных условиях существенно возрастает Для под держания процесса на постоянном уровне рекомендуется периодически добавлять к раствору расходуемые компоненты (в виде концентрированных растворов) — соль никеля и гипофосфнт Поддержание оптимальной концентрации компонентов щелочного раствора позволяет длительвое время сохранять максимальную скорость никелирования на практически постоянном уровне [c.9]

При нагреве покрытий фосфора диффундирует из них в основной металл, на границе которого образуется новая фаза, вероятно, фосфида железа Fe P. В процессе химического никелирования в осадок включается водород Следует отметить, что в покрытиях, полученных химическим способом, водорода в несколько раз меньше чем в гальванических покрытиях Содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий, причем в покрытиях, полученных из кислых растворов, водорода на 50 % больше, чем в покрытиях из щелочных растворов Водород оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных изделий, лоэтому его надо удалять из осадков путем нагрева [c.10]

Коррозионные испытания в климатических условиях средней полосы СССР в весенний и осенне-зимний периоды показали, что на образцах с покрытием из щелочного раствора 3 или с электрохимическим никелем через 96 ч наблюдаются первые очаги коррозии через 300 ч — значительная коррозия основного металла, а через 650 ч — сплошной слой продуктов коррозии основного металла на всех образцах Поверхность же образцов, никелированных в кислых растворах 1 и 2, после испытаний в течение 650 ч сохранила первоначальный вид Через ЮСЮ ч испытаний на образцах с покрытием толщиной 10 мкм и более очаги коррозии не обнаружены Покрытия, термообработанные в условиях вакуума (не имевщие окисной пленки) обнаружили пониженную коррозион иую стойкость [c.12]

Универсальный раствор используемый как для кислого, так и для щелочного раствора никелирования содержит (г/л) хлористого никеля 30 гипофосфита натрия 25 хлористого аммония 30, янтарнокислого натрия 100 аммиака 25 %-ный раствор) 35 мл/л (с соответствующими pH 4 5—6 5 или 7—9) [c.28]

Химическое никелирование указан ых метатлов и сплавов проводится р. щелочном растворе следуюи ,его состава (г/л) и ре жиме осаждения [c.29]

Химическое никелирование меди и ее сплавов Для кикели рования меди и ее сплавов рекомендуют щелочной раствор применяемый для химического никелирования стали (см табл 9 н 10) Корректирование осуществляют кониектрированными растворами соли ннкеля и гипофосфита а также добавлением аммиака [c.29]

Химическое никелирование осуществлякзт в кислом растворе, содержащем 15 г/л уксуснокислого никеля, 10 г/л гипофосфита натрия, 6,2—6,5 мл/л 98 % ной уксусной кислоты, 0,02—0,03 г/л тиомочевины при температуре 90 + 2 °С Плотность загрузки 2 дм /л, скорость осаждения 10—12 мкм/ч, pH 4,1—4,3 Кроме того, химическое нИЕселированне осуществляется н в щелочном растворе [c.30]

Химическое никелирование применяют д тя покрытия внутренних поверхностей труб сложной формы (змеевиков) Особенностью химического никелирования в этом случае является непрерывное прокачивание рабочего раствора (кислого или щелочного) причем скорость и объем прокачиваемого раствора в единицу времени будут зависеть от диаметра труб Так например при диаметре стальной трубы 22X16 мм скорость прокачивания должна состав лять не менее О 12 м/с а объем прокачиваемого раствора — не менее 1 8 л/мин [c.32]

Для к Частичное оса ждение никеля на поверхности ванны исль[Х и щелочных Касание деталями дна или стснок ванны в процессе никелирования растворов Устранение касания деталями дна илн стенок ванны [c.33]

Для металлизации диэлектриков можно применять кислые и щелочные растворы Наиболее популярными для химического никелирования неметатлических материалов являются следующие растворы (г/л) [c.43]

В процессе химического никелирования состав раствооа все время меняется уменьшается количество гипофосфита и увеличивает ся содержание фосфитов, что оказывает отрицательное действие на работоспособность и стабильность раствора а также влияет на содержание фосфора в покрытии При достижении определенной концентрации фосфитов (для кислых растворов 40—50 г/л для щелочных 350—400 г/л) происходит выпадение фосфитов никеля что делает раствор непригодным к дальнейшему использованию [c.44]

В отличие от процесса химического никелирования, происходящего как в кислой, так и в шелочной среде благоприятной для восстановления кобальта является только щелочная среда Помимо соли кобальта и гипофосфита в раствор вводится комплексообра зующее вещество для предотвращения выпадения гидроокиси кобальта, а также буферное соединение для поддержания постониного значения pH [c.53]

Соли аммония выполняют не только функцию буферной добавки, но и роль комплексообразуюшего соединения Борная кислота в присутствии соли лимонной или винной кислот образует смешанные комплексы с кобальтом, в состав которых входят анионы органической и борной кислот Соли аммония в кобальтовых растворах, в противоположность их действию в щелочных растворах для никелирования, приводят к снижению скорости покрытия Оптимальная концентрац,ия солей аммония находится в пределах 25—50 г/л. [c.56]

Химическое железнение пока еше ие нашло достаточно широкого применения в промышленности Для железнення могут 3 75 быть использованы растворы, аналогичные растворам химического никелирования и ко- jj бальтироваиия Основными компонентами являются водорастворимая соль железа ком- xj, плексообразователи (сегнетова соль щавеле- вая лимоннокислая кислота или их солн) и восстановитель (гипофосфит натрия) Процесс проводится в щелочной среде (pH 8—10) при температуре 50—75 °С Для этой цели может быть использован раствор следую щего состава (г/л) водорастворимая соль железа (хлорид или сульфат) 30 гипофосфит [c.93]

Рис 35 Принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в кор ректируемом непроточном щелочном растворе /—ванна дли никелирования 2—обогреваю щая рубашка, 3—термоизоляция, 4—линия цеховой канализации, 5—трубопровод для охлаждения воды обратная линия), 6— бачок для слива воды 7 — бак для подогрева воды, S — термометр, 9—трубопровод с тер моизоляиией для горячен воды (прямая линия) 10 — расширительный бачок, J/ — ванна для корректирования, 12 — фильтр [c.96]

Рассмотрим несколько аппаратурных схем на примере хнмн ческого никелирования На рис 35 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом непроточном щелочном растворе, подогрев которого осуществляют с помощью циркулирующей по специальной системе воды, подогревае мой в особом баке со змеевиком Установка состоит из двух 100-лит ровых ванн / и //, представляющих собой железные баки, футерован ные кобальтовой эмалью Э I. Одиа ванна предназначена для химического никелирования другая для фильтрования и корректи рования отработанного раствора Баки обогреваются циркулирующей по замкнутому контуру водой нагретой паровым змеевиком до 98 С Подогреватель 7 расположен ниже уровня пола для обеспечения непрерывности циркуляции за счет разности плотностей горячей и охлажденной воды чтобы не использовать насос Трубопровод горя [c.96]

Принципиальная схема установки для химического никелирования в щелочном корректируемом проточном растворе показана на рис. 36 Горячий раствор из ванны никелирования 1 непрерывно перекачивается поршневым насосом 5, проходит через змеевиковый холодильник 4 и фильтр 7 после чего по трубопроводу 8 возвраш,ается В ванну В ванну необходимыми порциями из корректировочных баков 9 к 10 подается самотеком растворы хлористого никеля, гипофосфнта натрия и аммиака. Растворы поступают в смесительный бак //, а из него в ванну никелирования Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной раствором для никелирования Когда отработанный и отфильтрованный раствор изменяет [c.97]

При проведении процесса химического осаждения композиционных покрытий нами использовались стандартные щелочные растворы химического никелирования (восстановитель — гипофосфит натрия) и химического меднения (восстановитель — формальдегид) [3]. Опыты проводились при комнатной температуре и постоянном перемешивании. В качестве подложек применялись прямоугольные образцы из стали (Ст.З) и ситалловые пластины марки СТ-50-1. Окисные наполнители (2гОа, СеОз, А1аОз) представляли собой порошки с размером частиц не более 1—2 мкм. Концентрация суспензии менялась от 5 до 80 г/л. [c.26]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Струйный метод распространяется на следующие виды гальванических покрытий цинковые — из цианистых, сернокислых, аммиакатных и цинкат-ных электролитов медные — из сернокислых и цианистых электролитов никелевые — из обычных электролитов и электролитов блестящего никелирования с 2,6 и 2,7 нафталиндисульфокис-лотами латунные и серебряные — из цианистых электролитов оловянные и свинцовые — из кислых и щелочных электролитов кадмиевые — из цианистых электролитов. [c.97]

При нагреве до t= 150°С коэффи-цненты трения для стальных и латунных деталей не меняются только в том елу 1ае, если охватываемая деталь пассивирована и лакирована или фосфати-рова-на и лакирована щелочным лаком при любом покрытии охватывающей детали, Коэф<1)ициеит трения увеличивается при контакте охватываемой хромированной или никелированной детали н охватывающей луженой детали, или детали с покрытиями лужение с крацеванием, фосфатирование и лакирование, хромирование и никелирование. [c.207]

Для солей никеля характерно двухвалентное состояние простые соли трехвалентного никеля получены не были. Никель широко применяется для получения высококачественных легированных сталей, обладающих различными техническими свойствами (прочность, вязкость, жаростойкость, химическая инертность и др.). Никель входит в состав ценных технических сплавов, обладающих высокой прочностью и химической стойкостью (нейзильбер), высоким электрическим сопротивлением (нихром, никелин), малым температурным коэффициентом расширения (инвар, платинит), химической стойкостью (монель-металл). Широко применяется нанесение на металлические поверхности защитных или декоративных покрытий из никеля — никелирование. Гидрат окиси никеля используется в щелочных (железоникелевых и кадмиевоникелевых) аккумуляторах. [c.386]

Химическое никелирование проводят в кислых или щелочных растворах. В состав кислого раствора входят сернокислый пикель, гинофосфит натрия, янтарная кислота или хлористый никель, гииофосфит натрия и уксуснокислый натрий. [c.479]

Хорошая стабилизация как кислых, так и щелочных растворов для никелирования достигается добавкой в них уротропш1а (гексаметилентетрамина) в количестве 0,5—3 г/л и ведением процесса при <=87— 102° С. [c.206]

После термообработки образцов из стали ЗОХГСА, никелированных из щелочного раствора на толщину 10, 20 и 30 мкм, наблюдается снижение o i соответственно на 5, 11 и 16,5%, что, на наш взгляд, можно объяснить затруднением десорбции водорода более толстыми никель-фосфорными слоями. Водород, содержащийся в никель-фосфорноад покрытии при термообработке частично десорбируется, а частично диффундирует в металл основы. Чем толще покрытие, тем больше водорода в нем содержится и тем больше будет наводороживание основного металла. [c.290]

А. В. Рябченков и В. И. Велемицина [651] исследовали влияние химического никелирования на усталостную прочность жаропрочной перлитной стали П1. При толщине слоя 40 мкм они наблюдали сильное понижение предела выносливости этой стали после термообработки, если испытания на усталость проводились при 20°i , причем наибольшее понижение a i было при никелировании из кислого раствора. При температуре испытания 600°С было установлено меньшее понижение a i никель-фосфорными покрытиями или даже повышение 0-i (покрытия из щелочных растворов). [c.291]

В многослойном покрытии никель—олово—никель, полученном из универсального раствора матового никелирования станнатно-щелочного раствора и раствора блестящего никелирования с комбинацией добавок, промежуточный слой олова является барьером, который закрывает поры. Многокомпонентность покрытий эффективна, так как снижается величина максимального коррозионного тока системы. Покрытия рекомендуется применять для защиты ответственных деталей от коррозии в тропических условиях (при стационарных режимах эксплуатации без перепада температур и охлаждения). [c.690]

Химическое никелирование. Для химического никелирования используются кйслые растворы состава, г/л сернокислый никель — 30, гипофосфит натрия — 15, яблочная или молочная кислота — 30 (pH = 5,0—5,5), или щелочные хлористый никель — 25, гипофосфит натрия — 20, лимоннокислый натрий — 45, хлористый аммоний — 35, (pH = 8— 10). Процесс ведется при температуре 90° С. В исходном состоянии химические никелевые покрытия имеют аморфную структуру с твердостью 500—600 кгс/мм . При нагреве до 350—400° С и выдержке в течение часа аморфная структура переходит в кристаллическую, а твердость осадков повышается до 1000—1200 кгс/мм . [c.224]

Лужение алюминия применяется неимущественно для облегчения пайки и производится после цинкатной обработки изделия и. никелирования его электролитическим способом из кислых или, щелочных растворов. [c.191]

Для повышения электропроводности сульфатно-хлоридного электролита при никелировании часто добавляют сульфаты щелочных металлов (Ма2504, К2504) в количестве до 150 г/л. В присутствии этих солей одновременно несколько повышается катодная поляризация. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...