Никелированная медь

Дилатометр линейный состоит из микроскопа МИР-12, на станине которого смонтировано термостатирующее устройство, изготовленное из никелированной меди с коэффициентом линейного расширения а = 10 1/°С. Внутри верхней части корпуса 1 находятся две цилиндрические, полые, соединяющиеся между собой трубки диаметром 10 мм, в которые помещены два нагревателя. [c.140]

Таким способом паяются детали, преимущественно проволочные, из ковара, никеля, никелированной меди, алюминированного железа и платинита в их различных сочетаниях. [c.211]

Никелирование меди и ее сплавов Никелирование стали с подслоем меди [c.187]

При металлизации металлов (медь, латунь, бронза, платина, серебро, золото), имеющих более положительные потенциалы по сравнению с никелем, поверхность которых не обладает каталитической активностью, необходимо сместить их потенциал в отрицательную сторону для начала процесса. Последнее достигается приведением их в контакт при погружении в раствор с более отрицательным металлом (никель, железо, алюминий) или кратковременной катодной поляризацией в растворе металлизации. Потенциал электроположительного металла также можно сместить в отрицательную сторону, вводя в раствор металлизации лиганды. Например, для химического никелирования меди может быть использован раствор, содержащий хлорид аммония [136]. [c.202]

Большое внимание этому способу обработки воды уделяется за рубежом, особенно в Японии. В последние годы были опубликованы результаты экспериментальных исследований [38, 39], посвященных выбору материала и оптимальной формы электродов и их расположению в электролизере. Установлено, что для обезжелезивания воды в качестве анодов целесообразно применять алюминий или железо, а в качестве катодов — медь, латунь или никелированную медь. Как показали результаты исследований, при использовании электродов трубчатой или проволочной формы эффект обезжелезивания в 2 раза выше, чем при применении плоских электродов. [c.33]

Химическое никелирование меди и ее сплавов [c.31]

Предел выносливости деталей, покрытых никелем и прошедших отпуск при температуре 400° С, снижается на 30—45%, а износостойкость их повышается в 2—3 раза. Химическое упрочнение никелем применяется для деталей топливной аппаратуры, силуминовых корпусов гидравлических насосов, золотников и поршней гидравлических агрегатов из дуралюмина Д1. Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты изделий, работающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия, вместо многослойных гальванических покрытий никель — хром и медь — никель — хром. Химический способ применяют при покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлической проводящей поверхности, а также для деталей из алюминия и его сплавов, титана и керамики, чтобы получить возможность паять их мягкими припоями. [c.338]

ПСр 72, ПСр 62 — для пайки меди с никелированным вольфрамом. [c.176]

Хромирование. Хромирование может быть декоративное, антикоррозионное и износостойкое. Если хромирование применяют для защиты от коррозии, то стальные детали предварительно подвергают меднению и никелированию, например, слоем меди толщиной 0,03—0,04 мм, никеля толщиной 0,015—0,020 мм и хрома толщиной 0,001—0,0015 мм. Подслои также необходимы, если детали работают на износ в коррозионных средах. [c.289]

В качестве защитно-декоративного покрытия для деталей, изготовляемых из меди и медных сплавов, рекомендуется никелирование или покрытие никель -г хром. [c.646]

В отличие от химического никелирования, катодным никелированием получают покрытие средней твердости, которое защищает соединения от газовой коррозии при температуре до 800 °С. Однако катодное никелирование характеризуется крайне неравномерным нанесением покрытия. Хотя стоимость химического никелирования почти в 3 раза выше стоимости катодного, его целесообразно применять для резьбовых соединений, работающих в коррозионной среде и при высокой температуре, а также взамен многослойных покрытий (никель — хром, медь — никель — хром и др.) [13]. [c.347]

Химическое никелирование. Используют при наращивании равномерных по толщине покрытий на деталях из стали, меди, латуни, никеля и алюминия. [c.195]

Для пайки молибдена применяют припои системы золото—никель, обеспечивающие получение надежных паяных соединений в массовом производстве из-за дефицитности золотые припои применяют редко. Для пайки, например, меди с молибденом используют припой пер 72 или чистое серебро. Для улучшения растекаемости серебряных припоев молибден покрывают никелем и медью. Толщина никелевого слоя не должна быть больше 3 мкм, медного — 3—4 мкм при большей толщине возможно отслаивание покрытия. Дли улучшения сцепления никелевого покрытия с молибденом производят термическую обработку в вакууме при 950—1000 °С. Кроме того, детали из молибдена перед никелированием отжигают в вакууме при 950—1000 С с выдержкой 10—15 мин. [c.257]

Никелирование применяют для защиты деталей от коррозии и придания им декоративного вида. Никелем покрывают в основном детали из стали, меди и ее сплавов. [c.201]

Другой пример приводится (10) для послойного покрытия железных образцов. Эти образцы сначала покрывались никелем г. ванне никелирования, а потом покрывались медью в ванне меднения. [c.121]

Пайка меди с никелированным вольфрамом Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями [c.235]

Примечание. Припои предназначены для пайки меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз, а также ковара со сталью, стали с медью и ее сплавами, меди с никелированным вольфрамом, нержавеющей сталью и жаропрочной сталью. [c.885]

Ингибитор корро.чии стали (в том числе хромированной и никелированной), белой жести, стали в контакте с медью и алюминием в воде и нейтральных водных растворах солей [33, 51]. [c.104]

Никелевое покрытие может защитить сталь от коррозии, если оно сплошное, не содержит пор и механических повреждений. Обычно никелирование осуществляется с предварительным нанесением на поверхность стальных изделий слоя меди и лишь в некоторых случаях (никелирование хирургических инструмен-10 147 [c.147]

Неудовлетворительные никелевые покрытия образуются на катоде и вследствие других причин, например, из-за наличия в электролите для никелирования примесей свинца, меди, цинка, железа, органических соединений. Примеси свинца, меди и цинка вызывают изменение внешнего вида никелевого покрытия оно становится темным, полосатым. Наличие в ванне органических примесей вызывает на отдельных участках катода сильный блеск, хрупкость покрытия и склонность его к отслаиванию. Наличие примесей железа в растворе является причиной растрескивания или хрупкости никелевых покрытий. [c.148]

ЛИЙ, в том числе хромированных и никелированных, без подслоя меди приведены ниже [c.325]

Химическое никелирование меди и ее сплавов Для кикели рования меди и ее сплавов рекомендуют щелочной раствор применяемый для химического никелирования стали (см табл 9 н 10) Корректирование осуществляют кониектрированными растворами соли ннкеля и гипофосфита а также добавлением аммиака [c.29]

I—тантал (0,1) + тантал (0.1) г—тантал (О, I) +молибден (0,1) Я—алюмннвро-ванное железо (0.2) + платинит (0 0,5) 4—никелированная медь (0 I) + алюминированный никель (0,2) 5—алюминированный никель (0,2) -Н алюминированный никель (0.2) 6 —алюминированный никель (0,2) + никель (0 0.8) 7—алюминированное железо (0,2) + алюминированное железо (0.2) в—никель (0 0,6) + платинит (00,5) Р—алюминированный никель (0,2) никель (0,2) /О—молибден (0.1) + + молибден (0,1) // — никель (0,2) + платинит (0 0,6) 72—никелированная медь (0 1) -Н никель (0,1 X 0,1) /5—никель (51 0.5) + никель (0,2) М—никель (0,1)-Ьни-келнрованная медь (0 0.6) /5—никель (0.2) + никель (0,2). [c.162]

Покрытия, формированные в растворах 1, 4, 6, 7, характеризуются хорошими антикоррозионными свойствами. Раствор 2 особенно пригоден для никелирования меди и ее сплавов [136, с. 773]. В растворе 3 в течение почти всего времени эксплуатации сохраняется стабильная скорость осаждения покрытия (8—12 мкм/ч), что позволяет использовать его для размерного никелирования при обработке деталей с жесткими допусками на размеры (143]. В раствор 5 помимо указанных компонентов вводят добавку 0,09 г/л Т12804, а в раствор 7— 10—15 г/л Н3ВО3. Получаемые в нем покрытия содержат 3—5 % В, хорошо поддаются пайке. [c.214]

Для уменьшения стапени разложения масла в процессе работы внутренние детали насосов следует выполнять из никелированной меди или алюминия. [c.287]

При наличии медной прослойки или при непосредственном никелировании меди реактив Уокера образует в местах пор коричневые пятна необходимо лишь увеличить содержание Na l в реактиве до 5%. Таким образом, если железо покрыто медью и никелем, то сквозные поры будут фиксироваться синими пятнами, а поры никелевого покрытия — коричневыми пятнами. Однако, как уже было указано выше, реакцию красной кровяной соли с медью в порах никелевого покрытия нельзя считать удовлетворительной ни по степени чувствительности, [c.155]

В качестве восстановителя для процесса химического никелирования применяется почти исключительно гипофосфит натрия (реже кальция, калия, амтАония), Следует отметить, что восстановление иона никеля гипофосфитам происходит на поверхности только некоторых металлов железа, никеля, кобальта, алюминия, палладия. При никелировании меди,и ее сплавов необходим хотя бы кратковременный контакт, с более электроотрицательным металлом (железом, алюминием). Кадмий, цинк, свинец, висмут, сурьму покрыть никелем до сих пор не удалось. [c.57]

Процесс химического кобальтирования более чувствителен к примесям, чем процесс химического никелирования малые количества ионов роданида и циана (концентрация О 01 г/л) полностью прекра щают процесс восстановления металла на поверхности В присутствии солей кадмия скорость осаждения кобальта замедляется Некоторое снижение скорости процесса наблюдалось при введении в раствор солей хлористого цинка магния или железа (концентрация 1 г/л) При наличии ионов палладия в растворе происходит сильное раз ложение гипофосфита сопровождающееся выделением метал та в виде порошка и непроизводительным расходом восстановителя В присутствии сернокислой меди (О 1 г/л) и хлористого аммония (1 О г/л) вид покрытия не меняется, и скорость восстановления кобвльта не изменяется [c.56]

В присутствии ионов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Более перспективным методом получения алюминиевых композиционных материалов, упрочненных углеродными волокнами, является, очевидно, предварительная металлизация тем или иным способом углеродных волокон (никелирование, меднение, серебрение) и последующая пропитка покрытых волокон алюминиевым сплавом. Пропитка может осуществляться либо методом вакуумного всасывания, либо автоклавным методом, либо прессованием в слоях между фольгой из алюминиевого сплава при температуре образования жидкого расплава. Последний из перечисленных методов описан Линьоном [169]. Волокна типа графил предварительно покрывались слоем меди, содержащим 4% кобальта. Толщина покрытия составляла от 0,5 до 1,0 мкм, температура горячего прессования —600° С. Прочность на растяжение образцов, содержащих 30 об. % волокон, составила 50 кгс/мм . [c.181]

В независимо выполненных работах [29, 58] были моделированы процессы зарастания частиц электролитическими покрытиями никеля и меди с помощью особо сконструирова нных коромысел, фиксирующих перемещение частицы при электрокристаллизации. Никелирование проводилось из сульфатного электролита, а меднение из сульфатного и п-ирофосфатного электролитов, причем исследовалось и влияние предложенного ранее [12] стимулятора образования КЭП — аллилтиомоче-вины. Модель частицы—корундовая игла или острие из стекла или фторопласта. [c.79]

Никель сернокислый технический (сульфат никеля, купорос никелевый) NiSOi- ТНаО (ГОСТ 2665—44). Кристаллы различной величины изумрудно-зеленого цвета. Никель сернокислый содержит не менее 20,6% никеля и кобальта в сумме. По содержанию примесей (меди, свинца, цинка, железа, хлора и марганца) подразделяют на 3 марки НС-1 —для изготовления твердых сплавов НС-2 — для производства аккумуляторов НС-3 — для никелирования. Упаковывают в плотные деревянные бочки. Никель сернокислый — реактив поставляют по ГОСТу 4465—61. [c.288]

При пайке мягкими припоями деталей из меди, латуни, бронзы, а также никелированных, оцинкованных и серебреных нашел широкое применение некоррозионный флюс марки ЛТИ-120. В состав этого флюса входят следующие составляющие (в %) [c.274]

Защитное действие хромата циклогексиламина проверено на образцах и изделиях, представляющих собой сочетания черных и цветных металлов частично луженом сером чугуне, стали со свинцовистой бронзой, оцинкованной стали, никелированной стали и алюминиевомарганцевой бронзы с баббитом, меди и латуни как в чистом виде, так и с металлическими и лакокрасочными покрытиями. [c.102]

Образцы из стали 40, латуни, бронзы, меди М-3, чугуна 18—36, дюралюминия, магниево-алюминие- вого сплава МЛ-5, алюминиевых сплавов Завернуты в ингибированную бумагу и помещены в полиэтиленовые мешки На неотапливаемом складе 3 года При хранении образцов в условиях неотапливаемого склада ХЦА оказывает защитное действие на сталь 40, сталь 40 в сочетании с медью и латунью Л-62 сталь 50, никелированную с латунью Л-62 сталь 50 латунь дюралюминий Д-16 бронзу. Магниевоалюминиевый сплав не защищает [c.103]

Электролиты для электрообезжиривания с одновременным меднением стальных деталей. В некоторых случаях, в частности при обезжиривании перед последующим гальваническим меднением или никелированием, целесообразно осадить подслой меди на сталь непосредственно при обезжиривании. Для этого в состав растворов вводятся соответствующие медные соли. Кроме того, по характеру осаждающейся меди можно судить о качестве (полноте) очистки, что в некоторых случаях необходимо. [c.173]

Никелирование черное — электролитическое нанесение на поверхность металличес1сих изделий слоя никеля черного цвета. Такое покрытие используют как с защитно-декоративной целью, так и для уменьшения коэффициента отражения света. Оно нашло применение в оптической промышленности и в некоторых отраслях машиностроения. У черного никеля низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцепления с поверхностью. Поэтому применяют предварительное оловянирование или осаждение матового никеля. Если применить предварительное цинкование, а затем осадить черный никель, то покрытия приобретают такую же коррозионную стойкость, как если бы они были покрыты только цинком. Часто черный никель наносят на изделия из меди или латуни. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...