Состав кислые

Осаждение олова может осуществляться из кислых или щелочных электролитов. В состав кислых электролитов входят различные элементы, например сернокислое олово 40—50 г/л, серная [c.370]

Входит в состав кислого раствора для химического никелирования и в щелочной электролит лужения [c.37]

Рецептура растворов кислоты и состав кислой пасты приведены в разд. 13. [c.385]

Состав кислой пасты (по материалам Института новых строительных материалов Латвийской ССР) приведен в табл, 13-10. [c.856]

Химический состав кислой пасты и пассивирующего раствора [c.856]

Состав кислой пасты [c.856]

Химический состав кислой ласты 856 Хлориновая ткань 721 Хранение обмуровочных материалов 715 Хризотиловый асбест 721 [c.975]

Состав кислых электролитов для меднения и режим работы ванн [c.143]

Состав кислого электролита [c.196]

Состав кислого электролита для лужения может быть рекомендован следующий [c.113]

В состав кислых электролитов входят коллоидные вещества органического характера, препятствующие образованию дендритов и создающие мелкокристаллические покрытия. В качестве коллоидных добавок применяется клей, фенол, крезол и другие вещества. Весьма благоприятное действие на структуру покрытия оказывает неочищенный крезол, в котором содержатся смолы, особенно эффективно действующие на улучшение структуры покрытия. Рассеивающая способность кислых электролитов вполне удовлетворительна и превосходит рассеивающую [c.7]

Состав кислого электролита сернокислый кадмий — 100 г/л, бор- [c.81]

Состав кислых и щелочных растворов для химического никелирования [c.25]

Состав кислой ванны для цинкования и ре л и.ч ее работы [c.189]

Состав кислой ванны для лужения и режим ее работы [c.202]

Таблица 23 Состав кислого мартеновского шлака перед раскислением ванны

I табл. 19 приведен состав кислых растворов для анодного оксидирования магниевых сплавов. [c.65]

Массовая доля борной кислоты рекомендуется различной при кислой футеровке в донной части тигля — около 1,0%, в верхней части — около 2% при нейтральной футеровке вследствие ее меньшей спекаемости доля борной кислоты повышается соответственно до 1,6 и 3%. Зерновой состав материала футеровки должен обеспечить наибольшую возможную плотность, при этом ее стойкость максимальна. Оптимальный зерновой состав кислой футеровки [c.210]

Для черных металлов применяется следующий состав кислой ванны для химического никелирования сернокислый или хлористый никель 20—30 г л, гипофосфит натрия 15—20 г л, уксуснокислый натрий 10—20 г л. Процесс производится при pH раствора 4,9—5,5 и температуре 90—95 . [c.291]

Расход химических реактивов, входящих в состав кислых ванн для покрытия, за исключением хромового электролита, вызывается главным образом уносом поверхностью деталей при их выгрузке и потерями при фильтрации и чистке [c.298]

Расход химических реактивов. Расход химических реактивов, входящих в состав кислых ванн для покрытия, за исключением хромового электролита, вызывается главным образом уносом поверхностью деталей при их выгрузке и потерями при фильтрации и чистке ванн. В зависимости от конфигурации и конструктивных особенностей деталей, концентрации, температуры раствора, а также методов загрузки и выгрузки деталей из ванны 1 поверхности уносит с собой от 50 до 250 см раствора. [c.604]

Кислые покрытия (А), в состав которых входят оксиды железа, марганца, титана и кремния, представляющие собой шлаковую основу покрытия. Газовая защита создается органическими составляющими (крахмал). Раскислителем служит ферромарганец. В состав этой группы входят электроды ОММ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04, СМ-5 и др. [c.393]

Окружающая среда влияет не только на интенсивность, но и на спектральный состав люминесценции. Например, замена одного растворителя другим может переместить полосу флуоресценции на несколько сотен ангстрем. Причина лежит, по-видимому, чаще всего в том, что при этом меняется степень диссоциации растворенного вещества, а флуоресценции молекулы и иона часто сильно разнятся между собой. Например, молекула акридина флуоресцирует лиловым светом, а ее ион — сине-зеленым. В соответствии с этим акридин в органических растворителях или в щелочной среде светится фиолетовым светом, а в водном растворе или кислой среде — сине-зеленым. Указанные обстоятельства часто затрудняют применение метода люминесценции для целей количественного анализа. Однако нередко это удается обойти путем тщательного предварительного исследования. [c.756]

В процессе эксплуатации оборудование контактирует с разнообразными средами, обладающими коррозионно-агрессивными свойствами, однако в большинстве случаев инициатор коррозионных процессов — вода, и коррозия протекает по электрохимическому механизму. Агрессивность водной фазы зависит главным образом от ее химического состава и физического состояния. Основные факторы, определяющие физико-химическое состояние воды, - это состав и содержание растворенных солей, наличие кислорода и кислых газов (углекислого газа, сероводорода), их парциальное давление, температура, скорость движения и характер потока. [c.4]

При плавке в кислых индукционных печах используют для защиты поверхности металла от окисления кварцевый песок, бой динасового кирпича, битое стекло, шамот и известь. Рафинирование не ведётся. Средний состав кислого шлака Si02—55-60% СаО—25— 350/0, остальное FeO, МпО, MgO. [c.190]

Химическое никелирование проводят в кислых или щелочных растворах. В состав кислого раствора входят сернокислый пикель, гинофосфит натрия, янтарная кислота или хлористый никель, гииофосфит натрия и уксуснокислый натрий. [c.479]

Для оловянирования применяют кислые и щелочные электролиты. Кислые электролиты просты по составу и работают при комнатной температуре. Они применяются для покрытия деталей простой конфигурации. Состав кислого электролита для покрытия оловом (г/л) S11SO4 — 20 25 H2SO4 — 50 100 препарат ОС-20 — 2 5. Температура 15-30° С, плотность тока— 100-200 А/м . [c.270]

Для защиты расплавлегаого металла от окисления и удаления образовавшихся окислов при газовой сварке применяют флюсы. Все флюсы подразделяются на две группы флюсы, вступающие в химическое соединение с окислами, и флюсы-растворители. Флюсы цервой группы образуют с окислами легкоплавкие химические соединения, которые в виде шлака всплывают на поверхность сварочной ванны. Химически действующие флюсы подразделяются на кислые и основные. В состав кислых флюсов входят кварцевый песок, борная кислота, бура и другие, состав основных флюсов — сода, поташ. Выбор химически действующего флюса зависит от того, какие окислы образуются при сварке. Если окислы [c.144]

Составные части Доля, % Примерный состав кисло-тоупорной змали, % [c.817]

Состав кислых алектролитов для лужения и режим работы ванн (аноды оловянные, выход по току 90%) [c.124]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можпо подразделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя в широких пределах легировать наплавленный металл в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (руднокислым, рутиловым и органическим) применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция (СаО). Основные шлаки [c.281]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можно разделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя производить широкое легирование наплавленного металла в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (рудно-кислым, рутило-вым) применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция СаО. Основные шлаки обеспечивают достаточно хорошее раскисление и позволяют вводить в металл шва значительные количества легирующих элементов. В состав основных покрытий входит мрамор, плавиковый шпат ( aFj) и ферросплавы. Электроды с основным покрытием (фтористокальциевым) применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей. [c.308]

В состав кислых электролитов, кроме того, входят коллоидные вещества органического характера, препятствующие образованию дендритов и создающие мелкокристаллические покрытия. В качестве коллоидных добавок применяется клей, фенол, желатин, -нафтол, крезол и другие вещества. Весьма благоприятное действие на структуру покрытия оказывает неочищенный крезол, в котором содержатся смолы, особенно эффективно действующие на улучшение структуры покрытия. Рассеивающая способность кислых электролитов вполне удовлетворительна и превосходит рассеивающую способность кислых электролитов цинкования, меднения, кадмирования и др. Однако равномерное лужение сложнопрофили-рованных деталей в кислых электролитах возможно лишь с применением дополнительных анодов. [c.11]

При механизированной сварке среднелегированных сталей под флюсом ФИМС-20П активно протекает кремневосстановительный процесс. В среднем количество кислорода в металле швов находится на уровне 0,06—0,09 %. В данном случае повышенная активность флюса за счет значительного введения в состав кислых оксидов кремния, алюминия и титана обеспечивает одновременно стойкость флюса к гидратации и, как следствие, пониженную концентрацию водорода в металле сварных швов. [c.344]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, а необходимое количество ферросплавов для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (SiOj). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.40]

Проведенный в 1991 г. ЮЖНИИГИПРОГАЗом комплексный анализ условий работы трубопроводов ОНГКМ с использованием данных [3-6] позволил определить области эксплуатации трубопроводов ОНГКМ (рис. 1-3). Было установлено, что доминирующим фактором развития коррозионного процесса является химический состав среды. Для электрохимического взаимодействия железа с ее агрессивными компонентами необходим электролит — пластовая или конденсационная вода с растворенными в ней солями и кислыми компонентами. В отсутствие электролита в виде пара или жидкости диссоциация кислых компонентов невозможна, и рабочие среды не являются [c.9]

Футероака индукционных печей. Футеровка индукционной печи может быть выполнена из кислых, ооюаных и нейтральных огнеупорных материалов (см. табл. 57). Кислая футеровка хорошо освоена, ее выполняют из кварцита, содержащего не менее 95% S1O2 и борной кислоты в качестве связующего. Гранулометрический состав кварцита 35% фракции от 1,5 до 3,5 мм и 65% - от О до 1,5 мм. К смеси добавляют 1,5% технической борной кислоты и ее применяют при плавке чугунов и стали. Стойкость кислой футеровки на печи емкостью 1,4 т составляет 150 плавок, а при основной футеровке - колеблется в пределах только 10 - 100 плавок. Недостатком является что при кислой футеровке невозможно получить вязкость горячих и подвижных шлаков, равную 0,1 -0,3 Па С, т.е. бороться с вредными примесями - серой и фосфором. В процессе плавки образуются длинные шлаки вязкостью 0,8 - [c.251]

Кислотное число k определяется числом миллиграммов едкого кали, которое необходимо для нейтрализации всех свободных кислых соединений, входящих в состав 1 г масла. Добавив в колбу со спиртом 4—5 капель щелочного индикатора, например нитрози- [c.178]

Стеклоэмалевые и стеклокристаллические покрытия устойчивы в широ-ко.м диапазоне температур (-30.. .-i-300° ). По назначению они подразделяются на кислотостойкие, кнслотощелочестонкие (универсальные), композиционные, покрытия с повышенной электропроводимостью, кратковременного действия (технологические). В кислых средах рассматриваемые покрытия более устойчивы, чем в щелочных. При действии кислот из покрытия в раствор переходят основные оксиды, на поверхности образуются кремнийсодержащие плёнки Высокой кислотостойкостью обладают покрытия, в состав которых входиг 65. 70% кремнезема. От содержания кремнезема зависят плот1юсть и толщина плёнок. На поверхности эмалей с высоким содержанием кремнезема получаются тонкие плёнки (1,0. . 1,5 мм), которые обладают более высокими защитными свойствами. — [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...