Никелирование химическое, растворы

Химическое никелирование. Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей гипофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90—95° С. После термической обработки при 400° С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн/м -с повышением температуры термообработки до 600° С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25— 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [c.331]

Хромирование, никелирование химическое. Толщина слоя покрытия определяется магнитным толщиномером. Для тонких слоев хрома используется капельный метод одна капля 25-процентного раствора химически чистой соляной кислоты растворяет слой толщиной 1 мк. [c.360]

В отличие от электролитического никелирования химический процесс сопровождается быстрым истощением раствора и резким падением скорости осаждения. При электролитическом отложении постоянная концентрация компонентов ванны поддерживается за счет непрерывного растворения анодов. В ряде растворов скорость осаждения практически прекращается после 2—3 ч работы ванны. При корректировании состава электролита ванну останавливают каждый час для добавления компонентов. [c.196]

После травления ведут химическое никелирование из растворов (г/л) А —уксуснокислый никель — 15 гипофосфит натрия—10 рН=4—4,5 <=90—92° С. Б — сернокислый никель — 30 гипофосфит натрия — 10 уксуснокислый натрий — 10. pH=4—4,5 <=90—92° С. Максимальная скорость осаждения в растворе (А) — [c.206]

Химическое никелирование. На алюминиевых деталях можно получать качественное покрытие путем химического никелирования из растворов, содержащих гипофосфит. При этом не требуется специальной подготовки, так как алюминий, в числе некоторых других металлов (железо, палладий, кобальт), катализирует процесс восстановления никеля и его растворов. [c.225]

Были также проведены сравнительные коррозионные испытания образцов, никелированных химическим и электролитическим способами. Эти испытания производились обрызгиванием образцов 3%-ным раствором хлористого натрия. При этом покрытия, полученные химическим способом и имевшие толщину 12 мк, вели себя аналогично образцам с электролитическим никелевым покрытием толщиной 24 мк. В течение недельного срока испытаний покрытия, полученные химическим восстановлением, сохраняли свой первоначальный блеск (позднее на их поверхности появились цвета побежалости). [c.81]

Изготовленные из стали П-1 образцы, после промывки в бензине, тщательного обезжиривания венской известью и травления в растворе (1 1) соляной кислоты подвергались химическому никелированию в растворе, содержащем 21 г/л хлористого никеля, 24 г/л гипофосфита натрия, 10 г/л уксуснокислого натрия при pH 4,8—5,8 [c.110]

Процесс химического никелирования состоит из ряда последовательных операций, включающих предварительную подготовку деталей к никелированию, приготовление растворов и непосредственно никелирование. [c.124]

Приготовление растворов для химического никелирования. Приготовление растворов для химического никелирования производится следующим образом. В ванну заливается необходимое количество воды (дистиллированной или водопроводной, очищенной от механических примесей и загрязнений). Вода нагревается до 55—60°, и в ней разводится соответствующее объему данной ванны количество соли никеля и буферной или комплексообразующей добавки. После достижения температуры 80—85° добавляется установленное количество гипофосфита и температура раствора доводится до рабочей, т. е. до 90—92°. [c.134]

Химическое никелирование в растворе, содержащем 15 г/л сернокислого или хлористого никеля 10 г/л гипофосфита натрия или калия и 10 г/л уксуснокислого натрия при pH 4,9—5,1 и температуре 70—75°. Скорость осаждения никеля 3—4 мкЫ. Процесс химического никелирования ведется до выработки раствора. Детали, подлежащие покрытию, загружаются в раствор для химического никелирования с таким расчетом, чтобы плотность загрузки ванны была в пределах 6—8 дм /л. После первого никелирования раствор сливают и затем используют вторично, для покрытия следующей партии деталей. После повторного использования раствор выливают. [c.182]

Покрытия, получаемые осаждением защищаемого металла из раствора его соли на изделие (химический способ). Этот способ основан на восстановлении соли металла введением специальных восстановителей. Особенно прогрессивным является никелирование химическим способом— осаждение никеля на поверхность изделий любой конфигурации из раствора хлористого или сернокислого никеля в присутствии гипофосфита натрия (или кальция). Осаждение проводится при 90—95 °С получается гладкий и блестящий слой равномерной толщины. Для увеличения твердости покрытий изделие подвергают термической обработке при 300—400 °С, а для повышения износостойкости дополнительно при 600 С. Таким способом можно наносить не только никелевые, но хромовые и другие покрытия. [c.66]

Неметаллические неорганические покрытия 13, 15 Никелевые покрытия активирование 406 блестящие 607 двухслойные 191 заменители 187 назначение 186, 401 пассивирование 446 Никелирование алюминия 411 блестящее 190, 191 матовое 188 печатных плат 540 полублестящее 193 трехслойное 193 химическое, растворы 567 [c.730]

Химическое никелирование в растворе № 3. [c.92]

Рис. 67. Падение скорости осаждения покрытия при химическом никелировании в растворе без стабилизатора (7) и со стабилизатором (2).

Рис. 69. Изменение скорости осаждения покрытия при химическом никелировании из раствора с корректированием и стабилизацией

Химическое никелирований. Процесс покрытия поверхностей изделий никелем, осаждение которого получается вследствие его химического восстановления из растворов, содержащих нике левые соли и гипофосфит, называется химическим никелированием. Химическое никелирование дает твердые осадки из сплава никеля (92 ) с фосфором (7%) покрытие плотное, блестящее и имеет аморфное строение. Покрытие после осаждения имеет твердость НУ 500. Износостойкость химического никелевого покрытия примерно такая же, как у стали после газового цианирования. [c.176]

Химическое никелирование в растворе состава, г/л сернокислый или хлористый никель — 15, гипофосфит натрия или калия — 10, уксуснокислый натрий — 10 [c.241]

Химическое никелирование в растворе состава, г/л хлористый или сернокислый никель — 21, гипофосфит натрия — 24, уксуснокислый натрий — 10, малеиновый ангидрид— 1,5 / = 85—87° С pH 4,5—5 плотность [c.245]

Химическое никелирование в растворе состава, г/л сернокислый никель —21, гипофосфит натрия — 24, [c.246]

Технология металлизации термопластичных (винипласт) и термореактивных (текстолит и гетинакс) пластмасс включает матирование, сенсибилизацию, активирование и собственно никелирование (химическое и электрохимическое). Матирование осуществляют в растворе, содержащем 15 г двухромовокислого калия, 100 мл серной кислоты (уд. вес 1,84) и 100 мл воды сенсибилизацию — в растворе двухлористого олова (20 г/л) и соляной кислоты (70 мл/л) в течение 5 мин при комнатной температуре активацию—в растворе хлористого палладия (1 г/л) при pH 2 в течение 10 мин при комнатной температуре. [c.269]

При установлении pH раствора необходимо постепенно прибавлять кислоту (щелочь), так как большие количества реактива приводят раствор в нестабильное состояние. Например, при химическом никелировании прибавление раствора щелочи с большой скоростью (или большой концентрации) вызывает. .выпадение гидроокиси или фосфита никеля, которые могут быть центрами разложения. [c.56]

Химическое никелирование в растворе состава, г л [c.100]

После промывания водой детали подвергаются химическому никелированию в растворе состава, г/л [c.121]

В процессе химического никелирования состав раствора непрерывно меняется уменьшается количество гипофосфита и увеличивается содержание фосфита. Это в свою очередь отрицательно сказывается на работоспособности и стабильности раствора и, кроме того, влияет на содержание фосфора в покрытии, которое тоже не-прерывно изменяется. При достижении определенной концентрации фосфита происходит выпадение фосфита никеля, что делает раствор практически непригодным к дальнейшему использованию. Этим объясняется тот факт, что Несмотря на то, что после одноразового использования остается 10—15% (и более) количества исходных компонентов, раствор вторично, как правило, не используется. [c.141]

Еще одним методом получения покрытий является химическое восстановление металлов из растворов их солей. При этом образуется покрытие, прочно сцепленное с основным металлом. Процесс получения никелевых покрытий такого рода называется химическим никелированием. [c.231]

Покрытия, получаемые химическим никелированием, используют в основном в химической промышленности . Соли никеля восстанавливают до металла растворами гипофосфита натрия при температуре, близкой к температуре кипения. Типичный раствор имеет следующий состав (г/л) [c.234]

К химическим — взаимодействие поверхности металла с растворами солей, приводящее к образование защитных поверхностных пленок (фосфатирование, химическое никелирование, оксидирование железа и др.). [c.51]

Изложена технология нанесения металлических покрытий химическим способом Основное внимание уделено широко при меняемому в промышленности химическому никелированию и меднению Рассмотрены методы анализа растворов используемых при нанесении покрытий [c.2]

Таблица 2 Концентрация компонентов и кислотность растворов для химического никелирования образцов, подвергшихся коррозионным испытаниям

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Исследователи предлагают для химического никелирования гидраэинсодержашие растворы, которые в отличие от гипофосфитных и борогидридных растворов оказались весьма устойчивыми при температуре выше 100 С в широком интервале концентраций компонентов (без стабилизирующих добавок) Однако для каждого состава имеется своя критическая температура, выше которой начинается восстановление солей никеля в объеме всего раствора Наиболее стабильными являются лимоннокислые растворы [c.51]

Химическое никелирование. Химическое (безэлектро-лизное) никелирование стальных деталей и деталей из меди и ее сплавов осуществляется из растворов, содержащих простые соли никеля, под действием гипофосфита натрия или кальция, являющегося восстановителем. Состав растворов приведен в табл. 28. [c.172]

Никелевое покрытие наносят методом химического осаждения, причем перед металлизацией для углеродных волокон проводят окислительную обработку (водный раствор азотной кислоты с концентрацией 65%, 5 мин), затем (в том числе для волокон с барьерными покрытиями карбида кремния и др.) — сенсибилизацию в растворе двуххлористого олова при температуре 80 °С в течение 10 мин и активацию в растворе хлористого палладия при той же температуре в течение 5 мин. Активирующая обработка требует последующей быстрой сушки (60— 70 °С. 15—20 мин) и сразу после этого необходимо выполнять никелирование в растворе, содержащем 50 г/л хлористого никеля, 20 г/л гипофосфата натрия, 50 г/л хлористого аммония, 50 г/л трехзамещенного лимоннокислого натрия. Температура указанного водного раствора 80 °С (pH 8—9). Толщина покрытия составляет 0.05— [c.91]

Наибольшее применение для химического никелирования получили растворы, содержащие в качестве восстановителя гипофосфит натрия. Выбор типа ванны определяется следующими факторами природой основы, обусловливающей термическую и химическую стойкость изделия, желательной скоростью процесса, стабильностью раствора и предпочтительным составом образующегося покрытия. В табл. 9.4 приведены составы гипофосфитных кислых растворов, которые чаще применяются в промышленности, чем щелочные. [c.372]

Известен другой метод получения со-пряжений пуансона и матрицы с помощью химического никелирования копира. На электроискровом станке 4531 или 4532Ф вырезают несколько стальных копиров. Затем по одному копиру на станке 4531 вырезают пластинчатый электрод из сплава АВМ для изготовления обратной прошивкой пуансона. Другой копир нике- лируют для получения требуемого рабочего зазора при последующей обработке по нему на станке 4531 матрицы. При опре.гелении величины слоя никеля учитывают припуск на доводку матрицы 0,03 мм и межэлектродный зазор. Для химического никелирования применяют раствор (г/л) никель сернокислый 20, гипофосфит натрия 20, янтарная кислота 4,3, едкий калий 2,95. Температура раствора 92—98° С. Скорость осаждения никеля 0,005 мм/ч. При выборе метода обработки сопряженных деталей необходимо учитывать, что методы обратного копирования и химического никелирования позволяют изготовлять пуансоны с короткой рабочей частью и минимальным радиусом перехода от рабочей части к державке. [c.215]

Химическое никелирование в растворе состава, г/л уксуснокислый никель — 15, гипофосфит натрия — 13, укуснокислый натрий — 8 pH — 5 / = 75—78° С выдержка 45 мин. Толщина покрытия — 3 мкм. [c.248]

Для черных металлов применяется следующий состав кислой паипы для химического никелирования сернокислый или хлористый никель 20—30 г/длР, гипофосфнт натрия 15—20 г1дм , уксуснокислый натрий 10—20 г1длР. Процесс производится при pH раствора 4,9—5,5 и температуре 90—95° С. [c.331]

Основное внимание в брошюре уделяется химическому никелированию, которое является наиболее распространенным способом нанесения покрытий, а также химическому меднению являюш.емуся основным процессом при металлизации пластмасс В последнее время практическое применение получили химическое кобальтирова ние и осаждение некоторых драгоценных металлов Суш.ествуют также многочислениь е рекомендации составов растворов для нанесения химических покрытий олова, хрома, свинца и некоторых сплавов [c.3]

Значительное влияние на процесс восстановления химического никеля оказывает кислотность раствора В процессе никелирования происходит самопроизвольное подкисление раствора Наилучшие результаты в отвошенни скорости восстановления никеля и качества покрытия получаются при pH 4 5 О [2] При понижении кислотности раствора до pH 6 О—6 5 скорость осаждения никеля увеличивается одиако поддержание pH на этом уровне затруднено так как в ходе процесса образуются малорастворимые никелевые соединения (рис 2) [c.6]

При нагреве покрытий фосфора диффундирует из них в основной металл, на границе которого образуется новая фаза, вероятно, фосфида железа Fe P. В процессе химического никелирования в осадок включается водород Следует отметить, что в покрытиях, полученных химическим способом, водорода в несколько раз меньше чем в гальванических покрытиях Содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий, причем в покрытиях, полученных из кислых растворов, водорода на 50 % больше, чем в покрытиях из щелочных растворов Водород оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных изделий, лоэтому его надо удалять из осадков путем нагрева [c.10]

Химическое никелирование указанных металлов и сплавов проводится в кислом гостированном растворе следующего состава (г/т) и режиме осаждения [c.28]

Химическое никелирование указан ых метатлов и сплавов проводится р. щелочном растворе следуюи ,его состава (г/л) и ре жиме осаждения [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...