Никелирование применение

После блестящего медного покрытия детали промываются и завешиваются непосредственно в ванну никелирования. Применение этого процесса весьма эффективно для промежуточного меднения при нанесении многослойных покрытий по схеме никель — медь — никель. [c.177]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей деталей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Защита металлическими покрытиями Широкое применение для защиты стальных конструкций от коррозии получили процессы цинкования (покрытие слоем цинка) и лужения (покрытие слоем олова). Нередко применяются также процессы никелирования и хромирования. Эти способы могут обеспечить длительную защиту конструкций от коррозии при условии, что нанесенные слои не содержат пор, обладают высокой адгезией и низкими внутренними напряжениями, предотвращающими возможность их растрескивания. Но защитные свойства тонких пленок резко ухудшаются или исчезают вовсе при возникновении в них трещин, царапин и других повреждений. При это.ч ход дальнейшего процесса зависит от соотношения химических активностей пле 1-ки и материала стальной конструкции. [c.89]

Коррозионно-стойкие стали могут быть защищены протекторами из алюминия или углеродистой стали [59]. Хорошие данные по предотвращению КР показало применение никелирования, в особенности химического [59]. [c.76]

Изготовлено по базовой технологии Уменьшена шероховатость поверхности по сравнению с базовой Применен метод химического никелирования [c.81]

Коррозионная стойкость латуней повышается применением покрытий (хромирование, никелирование и др.). [c.220]

В отличие от отечественных машин, где каркас закрывается многими обшивками для раздельного доступа к частям машины, японские имеют или одну штампованно-сварную обшивку без единого зазора, или, в крайнем случае, не более трех, причем плоскостность и жесткость их достаточны, чтобы обшивка крепилась всего четырьмя винтами с никелированными головками. С точки зрения наладки и обслуживания применение таких типов обшивок спорно, ио и нельзя не признать, что именно они создают определенное чувство доверия к конструкции, заставляют думать о высокой ее надежности. В то же время вызывает удивление обилие блестящих декоративных поверхностей. На этом фоне массовая никелировка крепежа теряет смысл ориентира для быстрого съема обшивок и приобретает откровенно рекламный характер. [c.40]

О применении никелирования для декоративных целей см, также ниже в гл. Отделочные работы при ремонте оборудования". [c.89]

Для защиты деталей от воздействия рабочей среды они подвергаются различным покрытиям и поверхностным обработкам. Опыт показывает, что детали из алюминиевых сплавов целесообразно подвергать хромовокислому или сернокислому анодированию. Стальные детали, работающие в жидкости, подвергаются воронению, а детали, часть поверхности которых соприкасается с воздухом, целесообразно выполнять из нержавеющей стали. Надежная защита от коррозии достигается также применением химического никелирования. [c.34]

Одно из средств борьбы с заеданием — применение для пары болт — гайка материалов различной твердости, чего можно достичь накатыванием резьбы, а также азотированием, катодным хромированием или химическим никелированием. [c.343]

Для упрочнения деталей и восстановления их размеров наиболее широко распространены хромирование и железнение. Могут быть применены также химическое никелирование, покрытие с применением различных сплавов и твердое анодирование (только для упрочнения поверхности). [c.179]

Применение щелочных или кислых растворов, тех или других компонентов, а также изменение температуры раствора позволяет регулировать скорость осаждения. Скорость никелирования в щелочных растворах в большой степени зависит от температуры раствора. Скорость никелирования в кислых растворах несколько выше, чем в щелочных. В щелочных растворах можно поддерживать практически постоянную скорость осаждения никеля регулярным пополнением израсходованных компонентов. Корректирование содержания компонентов в щелочном растворе осуществляют периодическим добавлением солей [c.196]

Применение этого метода никелирования дает возможность уменьшить толщину наносимого покрытия на величину слоя никеля, снимаемого при полировке обычных покрытий. [c.202]

Целенаправленное формирование поверхностного слоя заданного качества, исходящего из требований длительной и надежной эксплуатации деталей, обеспечивается путем применения обычных методов, т. е. рационального выбора последовательности режимов и условий обработки, упрочнения поверхностей закалкой, химико-тер-мической обработкой (цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование и др.) наплавкой гальваническими покрытиями (хромирование, никелирование, цинкование и др.), а также применением специальных методов. [c.137]

В последние годы широкое применение как в нашей стране, так и за границей приобретает химическое никелирование — новый метод антикоррозионной защиты, повышения износостойкости и восстановления деталей [13]. [c.154]

Экономический эффект от внедрения анодной защиты одной ванны химического никелирования составляет 6— 10 тыс. руб./год. Анодная защита ванн химического никелирования нашла широкое применение в Советском Союзе [54, 55]. [c.171]

Железо — никель. В подобных соединениях катодом является никель, который будет в любой атмосфере усиливать коррозию железа. Таким же образом ведут себя возникающие на поверхности никелированного железа пары железо (пора) —никель. Применение подобных контактов, как и никелевых покрытий, если только не приняты специальные меры к уменьшению их пористости или обеспечению внимательного ухода, в промышленной и морской атмосферах приводит неизбежно со временем к появлению коррозии. [c.141]

Никелирование, как защитно-декоративное покрытие, находит большое применение в машиностроении, приборостроении, медицинской промышленности, при отделке предметов домашнего обихода. [c.278]

В табл. 28 приведен типовой технологический процесс никелирования алюминия и его сплавов с применением цинкатной подготовки. Этот процесс широко внедрен на ряде отечественных предприятий и дает наиболее надежные результаты сцепления основного металла с гальваническим никелем. [c.144]

Важной особенностью процесса является применение термической обработки никелированных алюминиевых деталей. По-видимому, в результате нагрева на границе [c.144]

Особенно сильное влияние на лакокрасочные покрытия оказывают электролиты, работающие при повышенной температуре и обильном катодном газовыделении (например, хромирование и золочение). Применение такого гальванического покрытия, как никелирование, в ряде случаев допускает первоочередное нанесение лакокрасочной пленки, так как никелевый электролит на большинство лакокрасочных пленок практически не оказывает действия. [c.183]

Если процесс получения кристаллита на алюминиевых сплавах не предусматривает применения электрохимического окрашивания (операция 13), то в операции б достаточно лишь применения контактного никелирования или железнения. [c.201]

Как было отмечено pdHee получаемые химическим восстановлением никелевые покрытия могут быть использованы для повышения износостойкости новых деталей, а также д тя восстановления работоспособности изношенных деталей, зашиты изделий от коррозии Налболее широко применяют повышение износостойкости пресс форм с помощью химического никелирования Применение его наиболее целесообразно для штампов и пресс-форм сложной конфигурации, где хромирование весьма затруднено [c.32]

Наибольшее применение в промышлености нашел способ химического никелирования, применение которого оказывается особенно целесообразным для нанесения покрытий в массовом производстве мелких металлических деталей, имеющих точные размеры и сложную конфигурацию [92]. Основными компонентами раствора являются никельсодержащая соль (обычно хлористый никель), восстановитель, в качестве которого, главным образом, применяется гипофосфит натрия, и различные добавки, стабилизующие оптимальные условия процесса. [c.131]

Основное внимание в брошюре уделяется химическому никелированию, которое является наиболее распространенным способом нанесения покрытий, а также химическому меднению являюш.емуся основным процессом при металлизации пластмасс В последнее время практическое применение получили химическое кобальтирова ние и осаждение некоторых драгоценных металлов Суш.ествуют также многочислениь е рекомендации составов растворов для нанесения химических покрытий олова, хрома, свинца и некоторых сплавов [c.3]

НИИ в том же растворе в качестве стабилизатора 15 м/л аллилчепа (вместо сульфида свинца) ско рость никелирования снижается на 20—22 % по сравнению с первым случаем, однако и тогда при помощи корректирования можно использовать раствор длительное время. Применение в кислых растворах указанных стабилизаторов позволяет вести процесс при максимальной температуре и на наибольшей скорости. При этом возможно мно горазовое корректирование растворов, что является чрезвычайно важным фактором в производственной практике так же, как возрастание выхода металла из кислых растворов до 50 % [c.23]

Повторное никелирование при износе пресс форм можно осу ществлять без снятия покрытия Пресс формы покрытые химичес КИ1И никелем служащие для прессования резин обрабатываются силиконовой смазкой или натираются графитовым карандашом во избежание прилипания резин В качестве примера защиты дета лей от коррозии можно назвать химическое никелирование деталей часовых механизмов колонок анкерных вилок рычагов фикса торов регуляторов крепежных детатеи и др Применение Ni—р покрыт1>1 на часовых заводах позволило практически исключить случаи коррозионных поражении часовых деталей в процессе их сборки и эксплуатации [c.32]

Химическое железнение пока еше ие нашло достаточно широкого применения в промышленности Для железнення могут 3 75 быть использованы растворы, аналогичные растворам химического никелирования и ко- jj бальтироваиия Основными компонентами являются водорастворимая соль железа ком- xj, плексообразователи (сегнетова соль щавеле- вая лимоннокислая кислота или их солн) и восстановитель (гипофосфит натрия) Процесс проводится в щелочной среде (pH 8—10) при температуре 50—75 °С Для этой цели может быть использован раствор следую щего состава (г/л) водорастворимая соль железа (хлорид или сульфат) 30 гипофосфит [c.93]

Опытами установлено, что защита от коррозии стали 25Х2МФА путем химического никелирования должного эффекта не дает. Добавление к набивке алюминиевой пудры также не дало положительного результата. Применение же ингибиторов, особенно нитрита натрия, резко снизило скорость коррозии стали. [c.62]

Примерно аналогичные зависимости были получены для стали ЭИ723 (см. рис. 47,6, 48,6). Проведенные эксперименты показывают, что и для химически никелированных рабочих поверхностей технологический способ обработки является важным резервом повышения ресурса работы сальника. Этот вывод можно отнести не только к предварительной обработке под покрытие, но и, учитывая специфику химического никелирования, к окончательной обработке рабочей поверхности. Так, применение алмазного выглаживания перед химическим никелированием без последующей отделочной обработки не дает положительного эффекта (см. рис. 47,6, кривая i). Применение же суперфиниша после химического никелирования (см. рис. 47,6, кривая 5) позволяет примерно в 1,3- [c.86]

При пайке мягкими припоями деталей из меди, латуни, бронзы, а также никелированных, оцинкованных и серебреных нашел широкое применение некоррозионный флюс марки ЛТИ-120. В состав этого флюса входят следующие составляющие (в %) [c.274]

При смазке веретенным маслом наиболее высокие антифрикционные свойства достигаю-цся при сочетании гальванически хромированного сплава марки ВТ5 (твердый хром) с оловянной брон ЗОЙ (табл. 54). При трении бронзы по химически никелированному титану наблюдается большой разброс величины износа бронзы, связанный со значительным ее намазыванием на никелированную поверхность. В случаях намазывания Износ возрастает на 1—2 порядка. Высокие антифрикционные свойства при применении различных консистентных и жидких смазок, по данным А. Г. Максимовой и С. М. Бурдиной, показывают упрочненные слои, полученные оксидированием, хромированием и химическим никелированием при трении в паре со сталью, аустенитным чугуном и бронзой марки Бр0ф7-0,2 (табл. 55). [c.206]

Никелирование черное — электролитическое нанесение на поверхность металличес1сих изделий слоя никеля черного цвета. Такое покрытие используют как с защитно-декоративной целью, так и для уменьшения коэффициента отражения света. Оно нашло применение в оптической промышленности и в некоторых отраслях машиностроения. У черного никеля низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцепления с поверхностью. Поэтому применяют предварительное оловянирование или осаждение матового никеля. Если применить предварительное цинкование, а затем осадить черный никель, то покрытия приобретают такую же коррозионную стойкость, как если бы они были покрыты только цинком. Часто черный никель наносят на изделия из меди или латуни. [c.271]

Опыт показывает, что детали из алюминиевых сплавов целесообразно подвергать хромовокислому или сернокислому анодированию. Стальные детали, работающие в жидкости, целесообразко подвергать воронению, а детали, часть поверхности которых соприкасается с воздухом, выполнять из нержавеющей стали. Надежная защита от коррозии достигается также применением химического никелирования. [c.74]

Результаты систематического исследования ингибирующего наводороживание действия органических веществ, относящихся к некоторым основным классам органических соединений, представлены в разделе 5. Эти исследования были выполнены в лаборатории автора, в основном, двумя методами 1) путем скручивания проволочных образцов из углеродистой стали после их катодлой поляризации в растворе кислоты или щелочи, содержащем различные количества органической добавки 2) путем регистрации во времени потока водорода, диффундирующего через стальную мембрану-катод. Отдельные органические соединения, обнаружившие высокую эффективность как ингибиторы наводороживания, были использованы в качестве добавок к гальваническим ваннам хромирования, никелирования, цинкования, кадмирования, меднения. Вопросы, связанные с применением органических ингибиторов наводороживания в гальванических ваннах, рассматриваются в разделе 6. [c.5]

Для никелирования применяют также борфтористоводородный никель. По указанию ряда исследователей (нанример, канд. техн. наук Несмеяновой К. А.) преимущество фторборатных электролитов заключается в возможности применения высоких плотностей тока (в среднем 5—10 а дм ) и получения при этом мелкокристаллических осадков. [c.172]

Химическое никелирование осуществляется без применения электрического тока, что упрощает и удешевляет процесс. Другое пре-ймущество этого способа — возможность никелировать изделия самого сложного профиля при этом покрытия, даже толстые, получаются блестящими и равномерными. Сущность данного метода заключается в нанесении покрытия путем восстановления никелевых солей с помощью гипофосфита. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...