Сложные профили

Форма гнутых профилей (рис. 3.51, б) может быть и относительно простой (профиль открытого типа), и весьма сложной (профили полузакрытого и закрытого типа, профили с наполнителем). [c.119]

Листогибочные машины с поворотной траверзой предназначаются для разнообразной, в основном продольной, гибки полосового и листового металла. Примеры гибочных работ, производимых на машине, приведены на фиг. 30. За один ход выполняется преимущественно одна несложная операция. Сложные профили сгибаются на машине за несколько операций. [c.698]

Путь, пройденный самолетом при наборе и снижении, значительно меньше участка Lr. п, поэтому полная дальность полета самолета в основном определяется дальностью горизонтального полета. При полете по потолкам происходит медленный набор высоты за счет облегчения самолета при выработке топлива. Угол подъема очень мал — составляет доли градуса, однако изменение высоты заметно. При дальности 3000—5000 км набор высоты составляет 1—2 км. В условиях боевого применения могут быть и другие, более сложные профили полета, состоящие из участков полета на разных высотах. Полет по сложным профилям приводит к уменьшению дальности. [c.172]

Отливать из редкоземельных металлов сложные профили не удается. Вообще литейные операции ограничиваются вакуумной плавкой при производстве слитков. Из-за способности редкоземельных металлов восстанавливать кислые огнеупоры из последних нельзя делать тигли, если эти металлы [c.606]

Электронным лучом в настоящее время обрабатывают отверстия диаметром до 0,001 мм в изделиях точного приборостроения, а также фрезеруют сложные профили. [c.329]

Сложные профили поверхностей крупных заготовок корпусных деталей в мелкосерийном производстве целесообразно обрабатывать строганием на продольно-строгальных станках. [c.215]

Волочением называется такой вид обработки давлением, при котором обрабатываемый металл проволакивается (протягивается) через отверстие матрицы из твердого металла. Волочением изготовляются различные сорта проволоки (диаметром от 6 мм до сотых долей миллиметра), трубы, прутковый материал различного профиля с точными размерами, сложные профили, которые нельзя получить прокаткой, прессовкой, и т. д. [c.379]

Шлифование сложных профилей деталей с применением координатного суппорта. Изготовление приспособлений для профилирования кругов и обработка ими деталей — весьма сложная, точная и трудоемкая работа. Значительно рациональнее в ряде случаев для этой цели применять координатный суппорт (разработанный инж. И. И. Дашевским и усовершенствованный автором), устанавливаемый в оптическую или обычную делительную головку. Использование координатного суппорта дает возможность обрабатывать на плоскошлифовальных станках простым кругом (плоским или радиусным) различные сложные профили деталей, состоящие из сопряженных радиусных (выпуклых и вогнутых) и прямолинейных участков. Суппорт (рис. 273) состоит из оправки 1 с фланцем 2, каретки 3, кронштейна 4, винтов 5 и б для перемещения каретки и кронштейна во взаимно перпендикулярных направлениях. На переднем конце кронштейна могут устанавливаться и закрепляться или непосредственно обрабатываемые детали или приспособления, в которых эти детали закрепляют при обработке. [c.259]

Сложные профили, заданные в полярных координатах (см. рис. 274, б), рассчитывают аналитически или замеряют по увеличенному чертежу. Для наладки приспособления и шлифования такого профиля необходимо [c.261]

Прессование имеет ряд преимуществ перед прокаткой. Изделия, изготовленные прессованием, значительно превосходят по точности размеров изделия, полученные прокаткой. Кроме того, ассортимент изделий, выполняемых прессованием, весьма разнообразен, и этим методом можно получить такие сложные профили, каких нельзя изготовить прокаткой (рис. 78, в). [c.290]

После волочения "заготовка приобретает точные размеры, чистую поверхность и повышенную прочность. Волочением получают проволоку диаметром от 5 мм до сотых долей миллиметра, калиброванные прутки различного профиля, тонкостенные трубы небольшого диаметра, сложные профили, которые нельзя получить прокаткой или прессованием. Исходным материалом для волочения являются прутки, трубы, проволока из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.261]

При подготовке к производству каждого нового станка или другой машины требуется значительное количество приспособлений, кондукторов, копиров и другой оснастки, которая необходима при изготовлении самых различных деталей. Время, которое необходимо только на обработку этой оснастки, исчисляется сотнями тысяч часов и связано с затратой очень больших средств. Именно для решения этих технологических задач и предназначаются многие образцы станков, оснащенных системами программного управления, которые автоматизируют обработку деталей, имеющих сложные профили и поверхности. Система управления должна при этом обеспечивать заданное относительное движение инструмента и заготовки без применения копи- [c.152]

Прессованием получают сложные профили различного сечения длиной до 25—35 м (рис. IV.17, а) и прутки диаметром 5—200 мм, трубы гладкие и ребристые диаметром до 400 мм и выше при толщине стенок 1,5—8 мм. Прутки небольшого диаметра получают прессованием через несколько отверстий в одной матрице. [c.185]

Сложные профили проката получают последовательными пропусками металла через серию калибров для рельсов число калибров обычно равно 9, а для балок — от 9 до 13, для проволоки — [c.214]

Вальцовка с заусенцем. Этот способ вальцовки позволяет получать сложные профили и доводить коэффициент вытяжки ,1 до 3,5. Для определения длины участка ручья штампа можно пользоваться выражением (22), а для определения опережения металла — формулами (23) и (24). Ширину за- [c.202]

Сложные профили проката получают последовательными пропусками металла через серию калибров для рельсов число калибров обычно равно 9, а для балок — от 9 до 13, для проволоки — от 15 до 19. Калибры иногда располагаются на нескольких валках стана, а иногда и на нескольких прокатных станах. При передаче заготовки из одного калибра в другой бывает необходимо повернуть (кантовать) заготовку вокруг ее оси. [c.221]

Прессованием можно изготовить все профили, которые получают прокаткой, за исключением листов, а также получить более сложные профили, прокатка которых затруднительна. Форма профиля и его размеры на всей длине прутка соответствуют отверстию в матрице. Некоторые профили прессованных изделий из цветных металлов показаны на фиг. 31,а и стальных изделий — на фиг. 31,6. [c.92]

Ремонт заменой поврежденных панелей и оперения новыми. В цельнометаллическом кузове такой ремонт представляет известные трудности, поскольку панель является частью всего корпуса сварной конструкции и имеет сложные профили. [c.125]

Наиболее целесообразным является применение профильного волочения для деталей с одинаковым фасонным профилем по всей длине. Холодным волочением могут быть получены самые разнообразные профили храповые колеса, мелкие шестерни, угловые, корытообразные и другие сложные профили. При этом без затруднений выдерживается 4-й класс точности и 6-й класс чистоты поверхности. [c.163]

Сложные втулки наряду с участками цилиндрической формы в очень многих случаях имеют участки с резьбой, конусностью, фасонной поверхностью, накаткой. Такие втулки обрабатывают сначала как ступенчатые соответствующей группы, но при этом участки, где должны быть образованы сложные профили, подготовляют по размерам с таким расчетом, чтобы в дальнейшем получить эти заданные профили. Рекомендации, связанные с такой подготовкой, изложены на стр. 212. [c.257]

Так, на основе одного движения, сообщаемого инструменту или изделию, построены методы строгания, долбления, протягивания, зубострогания. Во всех этих случаях относительное движение инструмента и заготовки — прямая линия, и поэтому различные поверхности, которые можно обработать на основе одного прямолинейного главного движения, образуются прямыми линиями.Сложные профили в данном случае получаются либо благодаря соответствующей конфигурации инструмента (фасонного резца, протяжки), либо путем последовательных относительных перестановок инструмента и изделия (например, зубострогания). [c.18]

Длина секций, обрабатывающих криволинейные или сложные профили, выбирается в пределах 75—350 мм. Протяжки для прямолинейных профилей (пло- скости, прямоугольные канавки, углы) по возможности делаются сплошными, без разбивки на секции. Длина зубчатой части (режущей и калибрующей), протяжек, работающих на наружно-протяж-ных станках, должна удовлетворять условию (фиг. 113) [c.318]

Стабильная работа котлоагрегата обеспечивается непрерывной подачей воздуха в топку и удалением в атмосферу газообразных продуктов сгорания. В маломощных паровых и водогрейных котельных иногда бывает достаточно естественной тяги, создаваемой дымовой трубой. Современные же котлоагрегаты имеют сложные профили газоходов и воздуховодов и большие аэродинамические сопротивления. Поэтому для преодоления сопротивления воздуховодов и горелочного устройства (или колосниковой решетки со слоем топлива) котлоагрегат оснащают дутьевым вентилятором, а для преодоления сопротивления газового тракта - дымососом. [c.20]

Электрохимическое полирование обеспечивает более высокий коэффициент отражения, чем химическое полирование. К недостаткам электрохимического полирования отн осятся затруднения в обработке сложного профил я, малых отверстий, узких каналов, аозможности изменен ия геометрических размерав деталей. [c.195]

Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, наирнмер с инко-нелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить различными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла пли распыление факелом. Р.сли необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекристаллизации молибдена или сплава на основе молибдена. [c.419]

По месту зазора между матрицей и пуансоном вероятно образование заусенца. При двух- и многоканальном выдавливании возможно неравенство длин выдавленных частей. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — круг, многоугольник и более сложные профили. Область применения. Производство ступенчатых сплошных штампованных заготовок и деталей с простым и фасонным поперечным сечением (болтов, гаек, ступенчатых валов, деталей со шлицами и продольными канавками, шестерен и др.). [c.100]

При работе традиционным способом точность геометрических построений определяется набором чертежных инструментов, имеющихся в распоряженют конструктора (циркуль, линейка, угольник, транспортир и пр.). Те из конструкторов, которым приходится на листе ватмана проводить геометрические вычисления (определять сложные профили, строить сопряжения, сечения, осущестшшть трехмерное моделирование и пр.), знают, насколько это трудоемкая задача и как быстро теряется точность. Автокад предостаатяет конструктору все вычислительные ресурсы микроэвм, а значит, и новые средства создания и редактирования чертежа. Помимо высокой точности построений (задаваемой пользователем), Автокад позволяет упростить гео.метрические построения, определяя гео.метрически характерные точки объектов, предоставляет пользователю информацию о чертеже (координаты, расстояния, площади и т. п.). [c.32]

Сложные профили из цветных сплавов и металлов, а также из стали получают прессованием. Сущность процесса заключается в том, что пуансон, оказывая давление на заготовку, уложенную в приемник, вьшрессовывает ее через матрицу, рабочее сечение которой соответствует заданному профилю (фиг. 8). [c.22]

Многие детали в современном машиностроении имеют сложные профили, контроль которых в процессе изготовления должен производиться с помощью различных шаблонов и скоб. Достижение требуе-М011 точности и чистоты поверхности этих контрольных инструментов осуществляется путем ручной слесарной пригонки и притирки, что связано с большой затратой труда. Поэтому для сокращения трудоемкости их изготовления большое значение имеют правильный выбор абразивного материала и использование ряда приемов, облегчающих труд слесаря. [c.90]

Различают два метода прессования прямой и обращенный. Схема прессования по прямому способу представлена на рис. 125, а. Нагретую заготовку 1 помещают в полость контейнера 2. При давлении пуансона 3 на пресс-шайбу 4 металл начинает вытекать через отверстие в матрице 5, которая удерживается опорным кольцом 6. Скорость истечения металла при получении прутков составляет 0,2—2 м1сек. Для прессования труб заготовку предварительно прошивают. Прямым методом получают трубы и сложные профили, так как он обеспечивает более чистую и ровную поверхность, чем обращенный. [c.261]

Применяемые обычно кулачки характеризуются заданным законом образования профиля, большею частыо выпуклого, составленного из ограниченного числа участков дуг окружности и прямых. Более сложные-профили, построенные по заданным законам движения, не дают практических преимуществ, компенсирующих их нетехнологичность. Также из-за нетехнологичности редко применяются вогнутые профили, несмотря на известные преимущества в части их полноты.. [c.303]

Введение копировальных суппортов значительно упрощает кокструщию и удешевляет стоимость ияструментов. Сложные профили деталей могут быть обработаны проходными твердосплавными резцами, обеспечивающими высокую точность и чистоту поверхности. [c.382]

Для формования сырца применяют главным образом горизонтальные ленточные пресса (табл. 4). В отдельных случаях при больших габаритах изделия (крупные пустотелые камни) используют вертикальные трубные пресса. При сложном профиле изделия, которое нельзя получить выдавливанием через мундштук (например, пазовая черепица с поперечными пазами, рельефные плиты фасадной керамики), на ленточном прессе формуют заготовку (ва-люшку), из которой на специальных револьверных, салазочных, фрикционных и других прессах штампуют изделие. В случае неприемлемости и этого метода изделия формуют вручную, обычно в гипсовых формах (например, сложные профили архитектурной керамики), что применяют крайне редко стоимость изделий ручного формования резко повышается. [c.43]

Прессованные профили изготовляются обычно на гидравлических прессах. Этим методом можно получить сложные профили из цветных металлов, стали и тугоплавких сплавов, форма поперечного сечения которых невыполнима или трудновыполнима прокаткой. Прессованием можно изготовить также заготовки типа труб, колец и т. п. Прессованные профили можно получить как из высокопластичных, так и из низкопластичных сплавов. Для перехода от изготовления одного изделия к другому необходима замена незначи- тельного количества оснастки, благодаря чему процесс прессования рентабелен при производстве изделий малыми партиями. [c.402]

Применение. Электрическая сварка встык в первую очередь подходит для стали с низким содержанием углерода, потом для протянутой или прокатанной меди, латуни и алюминия. При сварке оплавлением можно сваривать легированные стали, а также сталь с высоким содержанием углерода, но главным образом сложные профили двухтавровые, тавровые, желобчатые и кольцеобразные. [c.953]

Метод поточной алгебры можно применять и для более сложных лзлучающих систем, чем рассмотренная (рис. 16-12). В этом случае, как и в предыдущем, для выражения площадей условно применяется длина соответствующих контуров поперечного сечения. Под площадями подразумеваются произведения величины соответствующих контуров на продольный размер излучающей системы [Л. 162]. В сложных геометрических системах различные криволинейные контуры поперечных сечений заменяются контурами минимальной длины (натянутыми нитями), показанными на рисунке штриховыми линиями. Лучистый теплообмен от этого не изменится, а сложные профили получают бо- лее простую геометрическую форму, удобную для расчетов. [c.375]

Обратное прессование по сравнению с прямым требует меньших усилий и прессостаток в этом случае меньше, однако меньшая деформация при обратном прессовании приводит к тому, что прессованный пруток сохраняет следы структуры литого металла. Основное преимущество прессованных изделий — точность их размеров. Кроме того, ассортимент изделий, получаемых прессованием, весьма разнообразен, и этим методом можно получить очень сложные профили. [c.481]

На листогибочных прессах с помощью простых универсальных штампов можно получать за несколько последовательных 01пера-ций довольно сложные профили. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...