Кислые растворы для химического никелирования

Входит в состав кислого раствора для химического никелирования и в щелочной электролит лужения [c.37]

Кислые растворы для химического никелирования [c.10]

В других исследованиях свойств кислых растворов для химического никелирования было установлено, что раствор, в котором в качестве буферной добавки используется уксуснокислый натрий, дает лучшие результаты в том случае, когда молярное отношение соли никеля к гипофосфиту находится в пределах 0,25—0,60. Наибольшая скорость осаждения никеля достигается в том случае, когда молярное отношение близко к 0,4, pH 4,8—5,0 и температура ванны 96°. При данном отношении молей никеля к гипофосфиту уменьшается также склонность ванны к саморазложению, чем предотвращается выделение никеля в объеме раствора и оСадки получаются блестящими. Рекомендуется следующий состав ванны в г1л Хлористый никель 21 [c.15]

Кислые растворы для химического никелирования (pH 4—6) [c.17]

Составы кислых растворов для химического никелирования со стабилизирующими добавками [c.20]

Проведенные исследования в области повышения эффективности растворов для химического никелирования также указывают на возможность значительного снижения стоимости покрытий. Так, при одноразовом использовании кислого раствора, содержащего 22 г л хлористого никеля, 30 г/л гипофосфита натрия, 6,5 г/л янтарной кислоты и 4,5 г/л едкого натра, можно из 1 л раствора получить до 6 г никеля. При этом стоимость химикатов на получение 1 г никеля не превысит 0,14 руб. Это указывает на необходимость проведения дальнейших исследований по совершенствованию состава растворов для химического никелирования. [c.203]

В практике используются два вида растворов для химического никелирования кислые (pH = 4 6) и щелочные (pH = = 8--10). [c.6]

Состав кислых и щелочных растворов для химического никелирования [c.25]

Для черных металлов применяется следующий состав кислой ванны для химического никелирования сернокислый или хлористый никель 20—30 г л, гипофосфит натрия 15—20 г л, уксуснокислый натрий 10—20 г л. Процесс производится при pH раствора 4,9—5,5 и температуре 90—95 . [c.291]

За последнее время многие исследователи как за рубежом, так и в СССР работают в области стабилизации растворов для химического никелирования, главным образом кислых. [c.19]

Приготовление растворов для химического никелирования как кислых, так и щелочных не вызывает трудностей. [c.25]

Для обеспечения надежной защиты от коррозии ряда ответственных деталей энергетического оборудования на одном из арматурных заводов организован специальный участок для химического никелирования этих деталей (фиг. 101). Никелирование деталей производится в непроточном кислом растворе. Обработке в первую очередь подвергаются детали, предназначенные для эксплуатации в среде перегретого пара при 580—650 , например шпиндели (фиг. 102). Завеска шпинделей в ванну никелирования производится с помощью специального приспособления (фиг. 103). Толщина никель-фосфорного слоя на шпинделях составляет 40—50 мк. [c.183]

Для химического никелирования углеродистых сталей использовались кислые растворы [20], в которых брались следующие концентрации составных компонентов (в Г/л) [c.8]

В качестве кроющего раствора использовался тот же кислый раствор Зк, (см. табл. 4) который применялся для химического никелирования и в стационарной ванне. [c.103]

Наиболее интересной работой в области стабилизации и корректирования растворов представляются исследования, проведенные в институте им. Акимова (ЧССР) с молочно-кислыми растворами. Согласно данным [34], весьма целесообразно в ванне для химического никелирования использовать никель в виде соли органической (молочной) кислоты, которая одновременно действует как буфер и комплексообразователь. Авторы использовали раствор следующего состава в г1л [c.120]

Рис. 98. Принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в кислом или щелочном регенерируемом проточном растворе

Рис. 99. Принципиальная схема автоматизированной установки для химического никелирования деталей в проточном регенерируемом кислом растворе

На рис. 100 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в кислом регенерируемом растворе. Рабочий раствор, находящийся в баке 1, поступает в теплообменник 2, где он нагревается острым паром до 97—100° С и перетекает в ванну никелирования 3 объемом 8500 л. Из нее раствор со скоростью 270 л/мин перекачивают в охладитель 4, где его температура за счет испарения воды в вакууме понижается до 55° С, а затем в бак Для регенерации, куда автоматически подаются компоненты, восстанавливающие требуемую концентрацию. Регенерированный раствор, пройдя через фильтр 7, возвращается в бак /. [c.222]

Целесообразность внедрения любого нового технологического процесса определяется его технико-экономическими показателями. Расчеты показывают, что наибольшее влияние на показатели процесса осаждения металлов химическим восстановлением оказывают стоимость химикатов и коэффициент их использования, технология осаждения покрытий, степень повышения надежности и долговечности деталей при помощи данного процесса, сложность конфигурации деталей, возможность замены деталей из дорогостоящих высоколегированных материалов более дешевыми, важность решения технических задач и т. д. Например, стоимость реактивов для химического никелирования 1 м поверхности на толщину 10 мкм изделий несложного профиля при одноразовом использовании кислого раствора (состава, г/л сернокислый никель — 30, гипофосфит натрия — 10, уксуснокислый натрий — 10) выше по сравнению с реактивами для осаждения такого же слоя гальваническим способом. [c.303]

В АПИ проверялась возможность применения винипласта в качестве материала для химического никелирования (в кислых растворах). Опыты проводились с ванной из винипласта емкостью 3 л. В этих условиях химическая стойкость винипласта очень хорошая. [c.76]

Для химического никелирования применяют (как указывалось выше) как кислые, так и щелочные растворы. В случае использования кислых растворов pH поддерживается в пределах от 3,5 до 5,0, а щелочных — от 8 до 10. [c.17]

Химическое никелирование указанных металлов может осуществляться как в кислых, так и щелочных растворах. Подготовка поверхности для химического никелирования осуществляется теми же методами, что и при гальваническом способе нанесения покрытия (см. стр, 25). [c.29]

Для химического никелирования алюминия рекомендуется тот же кислый раствор со стабилизирующей добавкой — тиомочевиной, что и для никелирования стали (см. состав 1, табл. 4). [c.33]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое никелированна алюминия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

Основой процесса химического никелирования является реакция восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. Промышленное применение получили способы осаждения никеля из щелочных и кислых растворов. Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. При этом содержание фосфора в покрытии зависит от состава раствора и колеблется от 4—6% для щелочных, до 8—10% для кислых растворов. [c.144]

Отношение величины покрываемой поверхности к объему раствора (плотность загрузки) также оказывает влияние на кинетические параметры процесса, поскольку при его изменении меняется скорость потребления компонентов. Для большинства кислых растворов химического никелирования благоприятным [c.372]

Восстановление должно протекать без налол ения электрического тока. Ион металла восстанавливается до элементарного состояния с присоединением необходимого количества электронов, которые берутся у восстановителя [3]. Например, в кислом растворе для химического никелирования [c.52]

Составы кислых растворов для химического никелирования, рекомендованные Бреннером и Ридделем [c.92]

Стремление расширить диапазон эксплуатационных свойств Ni—Р покрытий для решения конкретных технологических задач привело к разработке способов легирования этих покрытий другими металлами путем добавления в основной раствор для химического никелирования солей соответствующих металлов. Вводя, например, в щелочной раствор для химического никелирования различные количества кобальтовой соли (СоС12-6Н20), можно получать N1—Со—Р покрытия добавляя в кислый раствор рениево-кислый калий (KRe04), — N1—Re—Р покрытия и т. д. Эти многокомпонентные покрытия обладают разнообразными служебными характеристиками, способными удовлетворить столь же разнообразные запросы при создании новых технических устройств. [c.126]

Для металлизации диэлектриков можно применять кислые и щелочные растворы Наиболее популярными для химического никелирования неметатлических материалов являются следующие растворы (г/л) [c.43]

Наибольшее применение для химического никелирования получили растворы, содержащие в качестве восстановителя гипофосфит натрия. Выбор типа ванны определяется следующими факторами природой основы, обусловливающей термическую и химическую стойкость изделия, желательной скоростью процесса, стабильностью раствора и предпочтительным составом образующегося покрытия. В табл. 9.4 приведены составы гипофосфитных кислых растворов, которые чаще применяются в промышленности, чем щелочные. [c.372]

Для химического никелирования пластмасс используют низкотемпературные гипофосфитные, как кислые (pH 4—7), так и щелочные (pH 8— 11), растворы. [c.31]

Принципиальная схема автоматизированной установки для химического никелирования деталей в проточном регенерируемом кислом растворе показана на рис. 99. Горячий (88° С) раствор поступает из ванны 1 в теплообменник 2, где охлаждается водой до 55° С и затем перекачивается насосом 3 в смесительный бак 8. По пути он омывает датчик 4 автоматического электронного рН Метра 5, который в случае необходимости через йспол- [c.219]

Существует очень большое количество рецептур для химического никелирования как в кислых, так и в щелочных растворах. Однако наибольшее распространение в промышленности нашел кислый раствор, состоящий из соли никеля, уксуснокислого натрия и гипофосфита иатрия. Оптимальный состав этого раствора (в г1л) [c.18]

Активирующий состав наносят кистью в три четыре приема с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержащий 30 г/л гипофосфита натрия, при температуре 30—40 °С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. Затем промывают детвли и наносят покрытие химическим никелем в обычном кислом электролите (не менее 15 мкм) После химического никелирования клеевого шва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается защите соответствующими лакокрасочными материалами. [c.34]

В процессе химического никелирования состав раствооа все время меняется уменьшается количество гипофосфита и увеличивает ся содержание фосфитов, что оказывает отрицательное действие на работоспособность и стабильность раствора а также влияет на содержание фосфора в покрытии При достижении определенной концентрации фосфитов (для кислых растворов 40—50 г/л для щелочных 350—400 г/л) происходит выпадение фосфитов никеля что делает раствор непригодным к дальнейшему использованию [c.44]

В отличие от процесса химического никелирования, происходящего как в кислой, так и в шелочной среде благоприятной для восстановления кобальта является только щелочная среда Помимо соли кобальта и гипофосфита в раствор вводится комплексообра зующее вещество для предотвращения выпадения гидроокиси кобальта, а также буферное соединение для поддержания постониного значения pH [c.53]

Гутцейт [385, 386] нашел, что наибольшую скорость процесса (30 мк/час) можно получить при введении в раствор янтарной кислоты. А. И. Липин и М. М. Лившиц [387] показали, что высокие скорости осаждения никеля в кислом растворе достигаются при введении янтарнокислого натрия (10—25 г/л) и а-ами-ноянтарной кислоты (10—20 г/л). Другие авторы установили, что более эффективными органическими добавками являются молочная и гликолевая кислоты [382]. Для ускорения процесса рекомендуется вводить в раствор никелирования фториды аммония или щелочных металлов. Н. А. Соловьев нашел, что при добавлении в раствор фтористого аммония скорость химического никелирования значительно возрастает и достигает максимального значения (33,6 мк/час) при концентрации 15 г/.i NH4F [388]. Ионы кадмия, алюминия, цианида замедляют никелирование, а ионы свинца и роданида могут полностью прекратить процесс [374, 413]. [c.110]

При испытании в камере с распылением 3%-ного раствора Na l образцов, покрытых никелем на толщину 25 мк, коррозия обнаружена через 281 час в случае химического никелирования и через 96 час. — для электролитических покрытий [178]. И. Д. Гусев и С. Б. Калмыкова [387] при проверке в условиях промышленной атмосферы (г. Москва) обнаружили, что после 65 час. электролитические покрытия и образцы, химически никелированные в щелочных ваннах, были покрыты продуктами коррозии, а О бразцы, химически никелированные в кислых ваннах, не изменились. [c.112]

В. С. Борисов и С. А. Вишенков [387] нашли, что химическое никелирование без термообработки не влияет на усталостную прочность стали. Термообработанные никель-фосфорные покрытия, осажденные из кислых растворов, значительно снижают усталостную прочность (на 41—42%). При толщине 35 мк никелевое покрытие снижает усталостную прочность стали в такой же мере, как и хромовое покрытие толщиной 200 мк. Осадки, полученные из щелочных растворов, в меньшей степени снижают усталостную прочность, чем осажденные из кислых растворов. При толщине покрытия 35 мк снижение усталостной прочности стали ЗОХГСА составило 16,5%, что сравнимо со снижением предела усталости для стали с хромовыми покрытиями такой же толщины. С увеличением толщины никелевого покрытия усталостная прочность стали снижается. Усталостная прочность алюминиевого сплава Д1Т после химического никелирования не изменилась, а чистого алюминия возросла на 38% (при толшине покрытия 30 мк). [c.113]

Подогрев осуществляют с помощью змеевиков, по которым циркулирует пар, как это показано на рис. 124. Иногда для равномерности нагрева и поддержания на постоянном уровне температуры раствора ванну снабжают водяной рубашкой. В ваннах для хромирования температура воды в рубащке регулируется с помощью двух змеевиков нижнего — для нагрева воды, а верхнего — для ее охлаждения. Змеевики для ванн с щелочными растворами изготовляют из стали, для ванн с кислыми растворами — из свинца, освинцованной или никелированной стали, а также из стали, изолированной хлорвиниловым материалом. В химических процессах, протекающих при температуре выше 100° (например, оксидирование стали, промасливание), нагрев раствора осуществляют электрическим подогревателем (рис. 125). Охлаждение раствора в ванне до- [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...