Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Химическая и термическая обработка

При изготовлении деталей (штамповка, вытяжка, прокатка, гибка, резание, шлифовка) применяются различные смазки, пасты, эмульсии, растворы и т, п., которые загрязняют их поверхность. При механической обработке пыль, вода и твердые частицы из окружающего воздуха адсорбируются на поверхности деталей. Загрязнение деталей может происходить при прикосновении к ним рук работающих, при химической и термической обработке их (загрязнение технологическими средами), а также в процессе их транспортировки и хранения.  [c.179]


Обезжиривание — процесс удаления с поверхности деталей жиров животного и растительного происхождения, минеральных масел (смазки и эмульсии) и других загрязнений. Обезжиривание является начальной операцией очистки деталей и предшествует всем технологическим процессам химической и термической обработки деталей.  [c.181]

Химической и термической обработкой среды (один из наиболее важных методов защиты паросилового оборудования).  [c.670]

Фотографированием и последующей специальной химической и термической обработкой можно достаточно прочно зафиксировать рисунок на стекле или протравить его. При травлении получившиеся углубления заполняются достаточно прочно продуктами распада веществ, применяемых при химической обработке. Такие сетки пригодны для ночной подсветки.  [c.262]

Химическая и термическая обработка кернов. При  [c.253]

Последовательность операций и режимы химической и термической обработки кернов катодов  [c.254]

Химическая и термическая обработка. Минимальное газоотделение, высокая скорость обезгаживания при откачке и снятие напряжений, возникших в материалах при изготовлении деталей, достигаются химической и термической обработкой анодов.  [c.346]

ХИМИЧЕСКАЯ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА  [c.434]

Для уменьшения деформаций при химической и термической обработке (смещения витков, перекос траверс и т. п.) сетки загружаются в специальные гофрированные никелевые лотки с ячейками для их размещения и отверстиями для стекания растворителей, что позволяет исключить встряхивание при промывках, и выполнять во многих случаях весь комплекс операций от изготовления сеток до монтажа без перегрузки деталей из одной тары в другую. По той же причине рекомендуется не нагревать растворители до кипения и выполнять очистку при плавном погружении лотков в соответствующие ванны.  [c.435]

Абразивный материал, получаемый в виде больших кусков, подвергается размельчению на дробилках до превращения его в зерна требуемых размеров. Абразивное зерно проходит затем магнитную, химическую и термическую обработку для удаления посторонних примесей. Зернистость дробленых абразивных материалов характеризуется размером их зерен и обозначается номерами от 5 до 320 и дальше от М28 до М5. На изготовление шлифовальных кругов идут абразивные материалы, начиная с № 10.  [c.95]

Для получения проволоки требуемых диаметров в сталепроволочных цехах стальную катанку подвергают многократному холодному волочению на волочильных станах с промежуточными химической и термической обработками.  [c.5]


Выяснение этих зависимостей приводит к более полному пониманию механизма процессов разрушения и повышения прочности твердых тел, а также к обоснованию новых путей механической обработки твердых тел, особенно металлов, В свою очередь, это должно привести к комплексным процессам оптимальной механической, физико-химической и термической обработки металлов и сплавов и к новым методам оптимальной упрочняющей технологии.  [c.5]

Зернистость характеризует крупность зерен, их линейный размер. Абразивный материал, полученный в виде больших кусков, подвергается размельчению до превращения его в зерна требуемых размеров. После дробления зерна проходят магнитную, химическую и термическую обработку для удаления посторонних примесей. Разделение продуктов дробления абразивов по размерам выполняется для зернистости до № 3 (по дюймовой системе — до 320 включительно) с соответствующими размерами ячеек рассевом на ситах, а для меньших размеров — гидравлической классификацией. Каждое сито задерживает зерна линейными размерами более крупными, чем размер его ячеек. До 1960 г. абразивные зерна обозначались номерами, соответствующими числу отверстий (леш) на 1 погонный дюйм сетки, на которой задерживается основная фракция. С первого января 1960 г. по ГОСТ 3647—59 принято обозначение номеров зернистости по ве-  [c.12]

Из изложенного следует, что сталь для эмалирования должна обладать комплексом физико-химических и механических свойств, отвечать определенным требованиям структуры и химического состава. Безусловно, последующая химическая и термическая обработка стали изменяет ее качество и приспосабливает к конкретным условиям эмалирования.  [c.105]

Под светлыми участками негатива эмульсия закрепляется и становится сравнительно водостойкой, а под темными участками эмульсия остается почти в неизменном виде и при проявлении в воде полностью удаляется. Оставшемуся на металле эмульсионному слою придают химическую стойкость путем химической и термической обработки. Затем пластинку или изделие подвергают химическому или электрохимическому травлению.  [c.92]

Таблица 8. Химический состав, термическая обработка и механические свойства некоторых легированных улучшаемых сталей Таблица 8. <a href="/info/9450">Химический состав</a>, <a href="/info/6831">термическая обработка</a> и механические свойства некоторых легированных улучшаемых сталей
Марка стали Химический состав, % Термическая обработка (температура, С и охлаждающая среда) Мн/м- В Мн/м 6. % Р. %  [c.186]

Механические свойства стекол зависят от химического состава и термической обработки. Высокие механические свойства характерны для кварцевых и бесщелочных стекол, а более низкие — для стекол, содержащих РЬО, КгО. НагО. Предел прочности силикатного стекла при изгибе равен 7—9,5 М /зС для тянутого, 4—5 Мн м для литого необработанного, 3—4 Мн м для прокатного необработанного и 9—16 Мн м для закаленного.  [c.393]

Модуль упругости Е практически не зависит от химического состава и термической обработки стали. Приведенный здесь предел прочности установлен экспериментальным путем. Он во много раз (в 100 раз и более) меньше теоретических значений, подсчитанных исходя из сил межатомных связей. Это объясняется отклонением строения реальных кристаллов металла от идеального строения кристаллических решеток, т. е. несовершенством (дефектами) кристаллических решеток реальных металлов. Наибольшее влияние на снижение прочности металла оказывают  [c.37]

Стандарты охватывают а) материалы, их химический состав, сортамент, механические свойства и термическую обработку  [c.165]

Химический состав, термическая обработка и механические свойства основных марок хромистой нержавеющей стали показаны в табл. 19.  [c.32]

Влияние на механические свойства химического состава и термической обработки изучается в материаловедении здесь мы опишем кратко влияние других факторов на механические свойства материалов.  [c.38]


В основе образования диффузионных покрытий, как и любых физико-химических явлений, связанных с образованием сплавов и термической обработкой металлов, лежит процесс диффузии в твердых телах.  [c.172]

После обзора и оценки данных по влиянию излучения на конструкционные материалы становится ясно, что в результате облучения происходят многие резко выраженные изменения их свойств. Эти изменения свойств имеют отношение к конструкционным характеристикам металлов. Переменными, влияющими на степень изменения свойств конструкционных металлов и сплавов, являются кристаллическая структура, величина зерна, химический состав, температура плавления, а также технология изготовления и термическая обработка. Помимо этого, на свойства конструкционных материалов влияют условия облучения в реакторе плотность потока нейтронов, величина интегрального потока, температура облучения, напряженное состояние и окружающая образец среда.  [c.274]

Химический состав сплава и термическая обработка влияют на его электрическую проводимость (табл. 4-9— 4-11)  [c.64]

Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали. В зависимости от химического состава и термической обработки эти стали могут в своей структуре содержать некоторое количество феррита или мартенсита.  [c.103]

Структура металлов, имеющая особенно важное значение в многофазных сплавах, т. е. в сплавах, фазы которых являются электрохимически гетерогенными, определяется не только химическим составом, но и термической обработкой. Например, нарушение режима термообработки коррозионно-стойких сталей является одной из причин межкристаллитной коррозии. Границы зерен в сталях обогащаются примесями или элементами сплава, химически и электрохимически отличными от зерен металла. Увеличение их концентрации по границам зерен является причиной коррозии.  [c.19]

Большое развитие получает разработка вопросов сопротивления разрушению в вязкой и хрупкой области при ударном и статическом деформировании, позволившая классифицировать и в значительной мере объяснить природу возникновения двух типов изломов, охарактеризовать температур-но-скоростные зависимости механических свойств, оценить роль абсолютных размеров и напряженного состояния для хрупкого разрушения и предложить предпосылки расчета на хрупкую прочность (Н. Н. Давиденков). Эти работы способствовали решению практических задач выбора материалов и термической обработки для изготовления крупных паровых котлов, турбин, объектов транспортного машиностроения, химической аппаратуры повышенных параметров и других производств, получивших большое развитие в этот период. С этим связано и расширение работ по исследованию усталости металлов, которое сосредоточивается на изучении условий прочности и обосновании соответствующих расчетных предпосылок в зависимости от вида напряженного состояния, качества поверхности и поверхностного слоя, условий термической обработки (И. А. Одинг, С. В. Серенсен), в первую очередь применительно к легированным сталям, производство которых в больших масштабах было организовано для нужд моторостроения, турбостроения, транспортного машиностроения и других отраслей, изготовляющих высоконапряженные в механическом отношении конструкции.  [c.36]

Водоприготовление и питательная установка обнимают оборудование и устройства, частич но уже известные из курсов котельных устан01В0к и служащие для возмещения потерь конденсата, химической и термической обработки питательной воды и подачи воды в паровые котлы.  [c.12]

Эта задача решается сочетанием теплотехнических мероприятий с надлежащей химической и термической обработкой питательной воды и воды в парогенераторах. Для надежной работы паропреобразователей, испарителей и системы еплоспабжения необходима подготовка питательной и подпиточной воды, исключающая накнпеобразование, шламовыделение и коррозию в элементах системы.  [c.67]

Последовательность и характер применяемых при этом операций могут быть различными в зависимости от материалов и конструктивных особенностей анодов различных ТИЛОВ и предъявляемых к ним требований. В табл. 8-7 приводятся наиболее часто применяемые в производстве способы химической и термической обработки анодов или их деталей после формовки с указанием последовательности операций и примерных режимов.  [c.346]

После завершения рсех отмеченных операций сетки поступают на химическую и термическую обработку 9-6).  [c.409]

II. Краткая характеристика оборудования, систем (ы) автоматизации, топлива. Здесь приводят паспортные характеристики котлов, горелок, дутьевых вентиляторов, дымососов, экономайзеров, воздухоподогревателей, систем (ы) автоматизации котлов, топлива, установок химической и термической обработки воды, питательных насосов.  [c.27]

Зернистость абразивов. Для изготовления абразивного инструмента и для иопользования при доводке и -полировании абразивные материалы измельчают в дробилках до получения зерен определенной величины. Зерна очищают от посторонних примесей, подвергают химической и термической обработке, -после чего классифицируют — просеивают сквозь несколько сит, имеющих раличную величи--ну ячеек.  [c.20]

Вода, используемая для технологических целей на ТЭС, в теплосетях и промышленных котельных, предварительно подвергается химической и термической обработке для удаления из нее солей жесткости, кремниевой кислоты, органических и других веществ, а также обессолива-ния. Вода на эти объекты поступает главным образом из рек и в некоторых случаях из озер, а также из артезианских скважин. Основным коррозионным агентом, присутствующим в этих водах, является молекулярный кислород воздуха. В них содержатся соли карбонатной (Жк) и некарбонатной (Жнк) жесткости, хлориды, сульфаты и силикаты. В некоторых водах могут находиться загрязнения в виде нитритов, нитратов, сульфидов, а также органических и многих других веществ. Представление о содержании отдельных ионов в воде дает табл. 2.1.  [c.59]


Качество деталей, восстановленных наплавкой, может быть улучшено применением физико-химической и термической обработки. Снижение или снятие остаточных напряжений и деформаций является основным направлением повышения качества от )емонтированных деталей.  [c.90]

Лакокрасочные материал представляют собой многокомпонентные смеси, в состав которых обязательно входит пленкообразующее вещество. При высыхании оно сцепляется с поверхностью и связывает все компоненты смеси. Различают жидкие и твердые пленкообразуюшие вещества. Жидкие получают химической и термической обработкой растительных масел. Лучшее из них — льняная олифа. Твердыми пленкообразова-телями являются естественные смолы (канифоль битум, шеллак и янтарь), а также нитроцеллюлоза и многие синтетические полимеры. Твердые пленкообразователи наносят на поверхность в расплавленном или растворенном состоянии. Первый вид нанесения очень перспективен, так как в этом случае не нужны растворители и Отпадает надобность в сушке. Растворенные пленкообразователи pa пpotтpaнeны в виде лака и их проще использовать.  [c.154]

В грузоподъемных машинах широко применяют стальные проволочные канаты в качестве грузонесущих и тяговых элементов. Основные параметры их регламентированы ГОСТ 3241- 80. Канаты изготовляют из высокопрочной стальной проволоки диаметром 0,2—3 мм марок высшей (В) и первой (1) но ГОСТ 7372—79 с временным сопротивлением разрыву Одр 1400- 2000 МПа. Высокая прочность проволоки достигается многократным холодным волочением с промежуточной химической и термической обработкой. С увеличением прочности проволочек повыи1ается жесткость каната и уменьнчается срок службы вследствие снижения усталостной прочности при изгибе. Уменьшение прочности проволочек приводит к увеличению диаметров каната, блоков и барабанов, т. е. габаритов машины.  [c.39]

Вода, прошедшая предварительно химическую и термическую обработку (она называется питательной), питательным насосом 8 нагнетается через экономайзер 5, где происходит ее подогрев, в барабан котла 18. В барабане питательная вода смешивается с водой, находящейся в контуре котла (котловая вода). По опускным трубам 14 котловая вода поступает в нижние камеры (коллекторы 12) и направляется в экранные испарительные трубы 15, где за счет теплоты горения топлива подогревается до температуры кипения и превращается в пар. Образующийся пар вместе с кипящей водой (пароводяная смесь) направляется в бабрабан котла 18, где происходит сепарация (отделение воды от пара).  [c.316]

Анализируя формулу Эйлера, следует подчеркнуть, что для стержней одинаковых геометрических размеров, но изготовленных из сталей различных марок, критические силы одинаковы, так как модуль продольной упругости стали практически не зависит от ее химического состава и термической обработки. Таким образом, применение легированных сталей для стержней, рассчитываемых по формуле 3)йлера, нецелесообразно позднее надо показать, когда влияние марки стали на поведение конструкции существенно.  [c.195]

Один из основных видов коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудовармя — статическая водородная усталость (СВУ), т.е. снижение длительной прочности стали в результате водородного охрупчивания в условиях статического нагружения металла. Предел статической водородной усталости, соответствующий максимальному напряжению, при котором не наблюдается коррозионного растрескивания, зависит от многих взаимосвязанных факторов химического состава, термической обработки и механических свойств стали, уровня приложенных напряжений, количества поглощенного водорода, состояния поверхности и др. Влияние этих факторов не только взаимосвязано, но в некоторых случаях и противоположно. Поэтому нельзя рассматривать предельные напряжения, при которых не происходит сероводородного растрескивания, как абсолютные значения дог скаемыч напряжений. которые могут быть использованы при проектировании оборудования их следует рассматривать как сравнительные величины при сопоставлении стойкости различных металлов.  [c.35]


Смотреть страницы где упоминается термин Химическая и термическая обработка : [c.236]    [c.236]    [c.437]    [c.441]    [c.28]    [c.28]   
Смотреть главы в:

Технология электровакуумного производства Часть 1  -> Химическая и термическая обработка



ПОИСК



10 — Химический состав коррозиониостойкие — Механические свойства 11 —Области применения 11 —Термическая обработка 10 — Химический состав

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость литейные 202—206 — Марки и назначение 202, 204 , 206 •—Механические свойства 203—205 — Пределы прочности длительной и усталости 204, 205 — Термическая обработка 203, 204 — Химический состав

27, 28 — Обработка давлением горячая 28 — Термическая обработка 27, 28 — Химический состав

27, 28 — Обработка давлением горячая 28 — Термическая обработка 27, 28 — Химический состав магнитные свойства 35, 36 — Структура — Влияние хрома, никеля

27, 28 — Обработка давлением горячая 28 — Термическая обработка 27, 28 — Химический состав марганца

27, 28 — Обработка давлением горячая 28 — Термическая обработка 27, 28 — Химический состав оценка 65 , 66 — Механические

376 — Химический состав низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 Химический состав и свойства

46 — Химический состав литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

510 — Обработка термическая 513 — Характеристики свойств со специальными физическими и химическими свойствами 455 — Марки, состав, назначение 456 — Характеристики свойств

69 - Химический состав 70 - Режимы термической обработки 71 - Механические свойства 71-74 - Способы улучшения

714—745 — Химическая обработк

76, 79, 80 — Термическая обработка — Режимы 80 — Химический состав

84 — Термическая обработка — Режимы86 —Химический состав

87, 88 — Химический состав системы А1 — Си — Si — Применение 89, 90 — Свойства 88—90 Термическая обработка — Режим

97 — Применение 90—92 —Свойства 91, 92 —Термическая обработка — Режимы 91, 92 — Химический состав

Влияние на обрабатываемость резанием жаропрочных сталей и сплавов их химического состава, физико-механических свойств и термической обработки

Влияние термической обработки на химическую устойчивость стекол

Влияние химического состава и режимов термической обработки на механические свойства Беляков)

Жаропрочные сплавы Термическая обработка и химический состав

Инструментальные стали для измерительного инструмента — Термическая обработка 365 Химический состав

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные Коррозионная литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

Нержавеющие сплавы Коррозионная стойкость литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 Химический состав

Нержавеющие стали высокопрочные литейные 201—208 — Механические свойства 50 — Термическая обработка 50, 203, 204, 211, 212 Химический состав

Оборудование для сушки и термической обработки химических волокон

Оборудрвание для химической, механической и термической , обработки химических волокон

Обработка химико-термическая из химически активных

Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Сбросы засоленных вод при химических и термических методах обработки воды. Уменьшение сбросов

Сплавы Химический состав и термическая обработка

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Сплавы сложнолегироваиные Длительная титановые — Механические свойства 11 —Области применения 11 Термическая обработка 10 — Химический состав

Стали аустенитные — Кривая деформирования 32 — Испытания на ползучесть свойства 11, 13 —Области применения 11, 13 — Термическая обработка 10, 12 — Химический состав

Стали для клапанов и жаропрочные стали Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Термическая обработка Режимы Химический системы А1 — Si 76, 79 — Механические свойства 85, 94, 95 — Применение 84—86 — Свойства

Термическая обработка Режимы86 Химический системы А1 — Si — Си 79 — Механические свойства

Химическая обработка 322, 928942 —

Химический состав и механические свойства стали углеродистой обыкновенного и повышенного качества и термическая обработка некоторых изделий

Электротехнические стали 238 — Магнитные свойства 260—262 — Обозначения условные 247 — Покрытия отклонения 249 — Термическая обработка 273 — Химический состав



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте