Никелирование блестящее

Получение блестящих покрытий. Так как никелирование часто применяется для декоративных целей, то большое значение имеет получение блестящих покрытий непосредственно В ваннах. Некоторые авторы [394] для получения блестящих покрытий рекомендуют вводить в ванну химического никелирования те же добавки, что и при обычном никелировании. Блестящие осадки 8 Н. В. Коровин 113 [c.113]

Никелирование (блестящее) и хромирование [c.82]

Отсутствие покрытия 5 Никелирование блестящее [c.5]

Латунь 5 Никелирование блестящее [c.4]

Никелирование применяется для придания изделиям красивой блестящей понерхности и в меньшей степени для предохранения деталей от коррозии. [c.28]

Рис. И. Зависимость массового содержания включений (а), пористости П (б) и средней высоты неровностей Rz (в) от концентрации корунда МП-5 в электролите блестящего никелирования С

Покрытия Сатин раньше получали осаждением блестящего никеля на заранее огрубленную поверхность или введением в технологический процесс (между никелированием и хромированием) крацевания, так как на полированную поверхность они плохо осаждаются. Новый способ основан на использовании ванн блестящего никелирования, содержащих взвешенные частицы. Двухслойное покрытие Ni—Сг на основе Сатин — никель более коррозионностойко (близко, к нержавеющим сталям), чем покрытие на основе обычного блестящего или матового никеля. [c.129]

Электролиты твердого никелирования применяются различных составов. Приборостроительные заводы для получения высокотвердых блестящих покрытий используют электролит следующего состава 140 г/л сернокислого никеля и 300 г/л щавелевокислого аммония, кислотность электролита составляет pH = 7,5 -г- 8 при плотности тока 10 А/дм и температуре 75— 80° С. Скорость осаждения никеля в таком электролите 50— 60 мкм/ч, а получаемые осадки имеют микротвердость Н 550—650. [c.333]

Блестящего никелирования Горячие [c.198]

В отличие от отечественных машин, где каркас закрывается многими обшивками для раздельного доступа к частям машины, японские имеют или одну штампованно-сварную обшивку без единого зазора, или, в крайнем случае, не более трех, причем плоскостность и жесткость их достаточны, чтобы обшивка крепилась всего четырьмя винтами с никелированными головками. С точки зрения наладки и обслуживания применение таких типов обшивок спорно, ио и нельзя не признать, что именно они создают определенное чувство доверия к конструкции, заставляют думать о высокой ее надежности. В то же время вызывает удивление обилие блестящих декоративных поверхностей. На этом фоне массовая никелировка крепежа теряет смысл ориентира для быстрого съема обшивок и приобретает откровенно рекламный характер. [c.40]

Электролиты для никелирования разделяют на электролиты общего назначения, специальные электролиты, электролиты блестящего никелирования и электролиты для осаждения черного никеля (табл. 61). [c.90]

Никелирование. СНБ-25. полирование, блестящая се- [c.388]

Для деталей, работающих в закрытых помещениях, толщина покрытий достаточна в пределах 10—15 мкм, для обычных атмосферных условий достаточно 25 мкм, и беспористое покрытие получают при толщине 50 мкм. Никелирование может быть матовое и блестящее. Электролиты матового никелирования создают покрытия, улучшающие смачиваемость поверхности многих металлов. Такие поверхности удобны для пайки, они обладают высокими защитными свойствами. Для приобретения декоративных качеств матовые поверхности требуют последующей шлифовки и полировки. [c.202]

Электролиты блестящего никелирования создают мелкокристаллические плотные покрытия и почти не требуют полировки. [c.202]

На ряде заводов внедрен электролит для блестящего никелирования с выравниванием поверхности. Электролит выравнивает микрогеометрические неровности поверхности и дает блестящие покрытия на неполированной матовой основе. [c.202]

ЭЛЕКТРОЛИТЫ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ (г/л) [c.222]

Блестящее никелирование используют для защитно-декоративной отделки поверхности. При этом отпадает необходимость полирования покрытия. Блестящий никель можно наносить на детали со сложным профилем, он обладает способностью сглаживать неровности. Для получения блестящих покрытий в состав раствора электролита вводят специальные добавки — блескообразователи. Блестящие никелевые покрытия обладают пониженной коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми покрытиями. [c.271]

В последние годы разработаны электролиты для никелирования, в которых никелевые покрытия получают блестящими, не требующими полировки. Эти электролиты содержат специальные компоненты — блескообразователи и добавки, способствующие удалению микронеровностей и частично макронеровностей покрываемой поверхности. Как правило, эти электролиты содержат также соединения, предупреждающие образование точечных изъязвлений (питтинга) на покрытии. [c.145]

Вайнштейн М. 3., Кузнецова 3. Н. Электролит для блестящего никелирования с одновременным сглаживанием поверхности. — Мед.-про мышленность СССР , 1962, т. 16, 3, с. 43—47. [c.400]

Никель — блестящий белый металл с температурой плавления 1452° и удельным весом 8,9 г/см . Никель весьма устойчив против коррозии на воздухе, поэтому его применяют для покрытия изделий— никелирования. Как и хром, никель в основном используется для приготовления сплавов черных и цветных металлов. [c.27]

Электролит блестящего никелирования..... [c.232]

Никелирование матовое Хромирование блестящее. ......... [c.6]

Никелирование — блестящее, черное и химическое применяется как зашитно-декоративное покрытие, наносимое на детали непосредственно и с подслоем меди. [c.244]

Хотя никель корродирует в активной области с образованием ионов Ni2+, эта реакция требует гораздо более высокого активационного перенапряжения, чем анодное растворение таких обратимых металлов, как Си и Zn. Однако для никеля перенапряжение значительно уменьшается, когда в растворе присутствуют ионы сульфидов. Это явление учитывается при производстве электролитических никелевых анодов, используемых для гальванического никелирования. Аноды получают в никелевой ванне, содержащей органическое сернистое соединение, из которого определенное количество серы (0,02%) выпадает в осадок. Такие аноды разрушаются довольно равномерно по сравнению с анодами, не содержащими серы, и при более отрицательном коррозионном потенциале. Аналогичным образом происходит осаждение блестящего гальванического покрытия в ванне с органическими сернистыми соединениями, которые используются как выравниватели и блескообразова-тели. Осадки, содержащие серу, являются более активными электрохимически и поэтому имеют при той же плотности тока более отрицательный потенциал, чем матовый осадок никеля, получаемый в простой ванне Ватта. Это явление используется для защиты стали двухслойным никелевым покрытием. [c.40]

При осаждении никеля из суспензии в электролите блестящего никелирования с концентрацией нафталин-дисульфокислоты 3 кг/м получаются полублестящие покрытия, содержащие 3% (масс.) включений. После от-фильтровывания частиц вновь получались блестящие покрытия. Следовательно, корунд не адсорбирует кислоту и не уменьшает ее блескообразующей способности. [c.122]

Затем осуществляют промежуточное никелирование в электролите А или Б с добавкой порошка корунда МП-1 или аэросил-300. После этого изделие хромируют при 40 °С и 1к=1,0 кА/м в электролите с концентрацией СгОз 300 кг/м и H2SO4 3 кг/м . Блестящие многослойные покрытия с повышенной в 2—10 раз коррозионной стойкостью получаются осаждением из промежуточного слоя никеля при к=0,4—0,6 кА/м из суспензий с концентрацией порошков силикагелей 1—20 кг/м . [c.133]

Поливинилхлоридный пластикат ПК-2 ТУ 6-05-051-130-76 эластичеы, термостабилен, хорошо сваривается. Ои стоек при температуре до 90 °С в средах хромирования, блестящего кислого меднения и никелирования, электро- и химического обез- [c.68]

Струйный метод распространяется на следующие виды гальванических покрытий цинковые — из цианистых, сернокислых, аммиакатных и цинкат-ных электролитов медные — из сернокислых и цианистых электролитов никелевые — из обычных электролитов и электролитов блестящего никелирования с 2,6 и 2,7 нафталиндисульфокис-лотами латунные и серебряные — из цианистых электролитов оловянные и свинцовые — из кислых и щелочных электролитов кадмиевые — из цианистых электролитов. [c.97]

Сернокислый никель 140—300, хлористый натрий (или хлористый калий) 3—15, борная кислота 30, фтористый калий или натрий 5—6, нафталиндисульфокислота (изомеры 2,6 или 2,7) 2-4 (pH — 5,8 -5- 6,3)........ 90-95 25—45 4-10 0,2-1 1,5-5 Для листов и деталей простой формы Для блестящего никелирования [c.723]

Электролит блестящего никелирования массовых изделий. Никель сернокислый— 200—250 натрий фторид — 5- натрий хлорид — 5—4 борная кислота — 25— 30 НДСК—1—4 формалин 40%-ный — 1—0,8 Прогресс — 2—3 капли. pH=5,8— [c.223]

Никелирование в большинстве случаев применяют для получения защитно-декоративных покрытий (см. работу 17). При этом поверхность обрабатываемых изделий подвергают полировке до нанесения никелевого покрытия. Если никелирование осуществляют в электр Олитах, не содержащих блескообразова-телей и других добавок, способствующих образованию блестящих покрытий, то никелевое покрытие полируют на шлифовально-полировальных станках, либо полируют электролитически (для мелких изделий простой геометрической формы). Операция пол ировки никелевого покрытия требует дополнятельных затрат, которые составляют от 16 до 25% общей стоимости никелирования. [c.145]

Основные компоненты электролитов для блестящего никелирования и их назначен1ие. [c.147]

Формальдегид и ацетальдегид известны как блескообразова-тели при никелировании [470]. Формальдегид дает возможность получать блестящие осадки кобальта i[471]. Продукты конденсации формальдегида являются блескообразователями при осаждении олова из кислых ванн [472], цинка из цианистых [473, 474]. [c.175]

Коррозионная стойкость биникелевых покрытий в 1,5. .. 3 раза выше, чем однослойных. Их целесообразно применять вместо однослойных матовых и блестящих никелевых покрытий. Основной слой покрытия наносят из электролитов никелирования без добавок, поверхностный слой толщиной 1. .. 3 мкм — из электролитов с серосодержащими блескообразующими добавками. Блестящий слой является анодом по отношению к основному слою [А. с. 240438 (СССР)]. [c.685]

В многослойном покрытии никель—олово—никель, полученном из универсального раствора матового никелирования станнатно-щелочного раствора и раствора блестящего никелирования с комбинацией добавок, промежуточный слой олова является барьером, который закрывает поры. Многокомпонентность покрытий эффективна, так как снижается величина максимального коррозионного тока системы. Покрытия рекомендуется применять для защиты ответственных деталей от коррозии в тропических условиях (при стационарных режимах эксплуатации без перепада температур и охлаждения). [c.690]

По истечении указанного времени образцы вынимают из ванны, тщательно промывают в двух ваннах холодной проточной водой и каучуковыми кружками изолируют по одному участку с обеих сторон каждого образца (см. положение изолирующих шрифтов при никелировании) без промедления подвешивают образцы в ванну с электролитом блестящего никелирования следующего состава 210 г сернокислото никеля, 30 г борной кислоты 5 г фтористого калия, 10 г хлористого калия, 3 г 2,6 (или 2,7)-нафталин-дисульфокислоты в виде натриевой соли, 1 л дистиллированной воды. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...