Щелочные растворы для химического никелирования

Входит в состав щелочного раствора для химического никелирования и в аммиакатный электролит цинкования [c.38]

Щелочные растворы для химического никелирования [c.23]

Состав щелочных растворов для химического никелирования в г/л [c.28]

Состав кислых и щелочных растворов для химического никелирования [c.25]

Составы щелочных растворов для химического никелирования с частичной и полной заменой солей органических кислот [c.23]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Входит в состав кислого раствора для химического никелирования и в щелочной электролит лужения [c.37]

В практике используются два вида растворов для химического никелирования кислые (pH = 4 6) и щелочные (pH = = 8--10). [c.6]

В табл. 11 и 12 приведены составы щелочных растворов с органическими и неорганическими буферными и комплексообразующими добавками. В ряде случаев можно применять нейтральные растворы (pH 7,0). Целесообразность их использования может быть связана с обеспечением определенного содержания фосфора в покрытии, которое оказывает большое влияние на его эксплуатационные характеристики. Приготовлять рабочие растворы для химического никелирования можно в водопроводной воде (вода с повышенной жесткостью для этих целей непригодна). [c.35]

Растворы для химического никелирования из щелочных сред [c.102]

Приготовление растворов для химического никелирования как кислых, так и щелочных не вызывает трудностей. [c.25]

Для химического Никелирования колодцев гидронасосов применяется щелочной раствор, содержащий 21—22 г/л хлористого никеля 23—24 г/л гипофосфита натрия или калия 30—35 г/л хлористого аммония 45—50 г/л лимоннокислого натрия 35—40 мл л водного раствора аммиака (25%) и 0,3—0,4 г л сульфата алюминия при pH 8,2—8,5. [c.178]

Для химического никелирования титана предложен [13] щелочной раствор следующего состава (в Пл). [c.13]

Рис. 95. Принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в непроточном корректируемом щелочном растворе

Рис. 96. Принципиальная схема установки для химического никелирования в непроточном корректируемом щелочном растворе с циркуляционной водяной системой подогрева рабочего раствора

На рис. 96 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом непроточном щелочном растворе, подогрев которого производят при помощи циркулирующей по специальной системе воды, подогреваемой в особом баке со змеевиком. Установка состоит из двух 100-литровых ванн (одна для никелирования, другая для фильтрования и корректирования отработанного раствора), представляющих собой [c.217]

Принципиальная схема установки для химического никелирования в щелочном корректируемом проточном растворе показана на рис. 97. Здесь раствор из ванны для никелирования 1 непрерывно откачивается поршневым насосом, проходит через холодильник и фильтр 7, после чего возвращается в ванну, в которую самотеком определенными порциями из корректировочных баков 9 и 10 подается концентрированный раствор хлористого никеля и гипофосфита натрия, а также раствор аммиака. Эти растворы поступают в смесительный бак 11, а из него в ванну никелирования. Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной кондиционным раствором для никелирования через другую емкость протекает отработанный и отфильтрованный раствор. Когда последний изменяет окраску становится зеленым, что не соответствует требуемой кислотности), в ванну добавляется раствор аммиака. [c.218]

Данный состав рекомендуется для химического никелирования стальных, латунных и алюминиевых деталей. В литературе [45] приводятся весьма интересные данные по работе со щелочными составами при многократном использовании рабочего раствора. Наиболее стабильным является раствор следующего состава, г/л [c.104]

В последние годы большее внимание уделяется исследованию химических способов покрытия металлов медью. Растворы, применяемые для химического восстановления, как правило, менее устойчивы, чем для химического никелирования (время существования ванны исчисляется часами). Поэтому целесообразно приготовлять рабочие растворы без восстановителя, а восстановитель вносить непосредственно перед химическим меднением. Обычно меднение проводится при комнатной температуре. Большое значение при химическом меднении имеет поддержание кислотности на определенном уровне. Подавляющее количество составов содержит формальдегид (формалин) в качестве восстановителя (в щелочном растворе). [c.173]

Для химического никелирования применяют (как указывалось выше) как кислые, так и щелочные растворы. В случае использования кислых растворов pH поддерживается в пределах от 3,5 до 5,0, а щелочных — от 8 до 10. [c.17]

Химическое никелирование указанных металлов может осуществляться как в кислых, так и щелочных растворах. Подготовка поверхности для химического никелирования осуществляется теми же методами, что и при гальваническом способе нанесения покрытия (см. стр, 25). [c.29]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое никелированна алюминия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

Никелирование применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Никелем покрывают детали из стали и цветных металлов для защиты нх от коррозии, декоративной отделки, повышения сопротивления механическому износу. Благодаря высокой коррозионной стойкости в растворах щелочей никелевые покрытия применяют для защиты химических аппаратов от щелочных растворов. В пищевой промышленности никель может заменять оловянные покрытия. В оптической промышленности получил распространение процесс черного никелирования. [c.51]

Стремление расширить диапазон эксплуатационных свойств Ni—Р покрытий для решения конкретных технологических задач привело к разработке способов легирования этих покрытий другими металлами путем добавления в основной раствор для химического никелирования солей соответствующих металлов. Вводя, например, в щелочной раствор для химического никелирования различные количества кобальтовой соли (СоС12-6Н20), можно получать N1—Со—Р покрытия добавляя в кислый раствор рениево-кислый калий (KRe04), — N1—Re—Р покрытия и т. д. Эти многокомпонентные покрытия обладают разнообразными служебными характеристиками, способными удовлетворить столь же разнообразные запросы при создании новых технических устройств. [c.126]

Щелочные растворы для химического никелирования. Первоначально процесс химического никелирования исследовался основоположниками способа Бреннером и Ридделем из щелочных растворов, представленных в табл. 23. [c.102]

Для корректирования щелочного раствора состава, г/л хлористый никель — 45, гипофосфнт натрия — 25, хлористый аммоний — 40, лимоннокислый натрий — 45 (pH 8—9), используют отдельно хранящиеся растворы, г/л хлористый никель — 150, гипофосфит натрия — 400— 500, хлористый аммоний — 50, лимоннокислый натрий — 45, 25%-й водный раствор аммиака. Пополнение рабочих растворов корректировочными концентрированными растворами производится из расчета на каждый грамм высадившегося из ванны металла надо добавлять по 5 г соли никеля и гипофосфита. Что касается буферирующих, комплексообразующих и стабилизирующих добавок, то они расходуются главным образом за счет уноса раствора при выгрузке деталей. Необходимое значение pH раствора, определяемое по его цвету, при помощи рН-метра или бумажного индикатора, поддерживают, добавляя в ванну 25%-й раствор аммиака. Описанный способ восстановления работоспособности растворов для химического никелирования называют частичной регенерацией. Более [c.204]

Химическое никелирование меди и ее сплавов Для кикели рования меди и ее сплавов рекомендуют щелочной раствор применяемый для химического никелирования стали (см табл 9 н 10) Корректирование осуществляют кониектрированными растворами соли ннкеля и гипофосфита а также добавлением аммиака [c.29]

Для металлизации диэлектриков можно применять кислые и щелочные растворы Наиболее популярными для химического никелирования неметатлических материалов являются следующие растворы (г/л) [c.43]

Рис 35 Принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в кор ректируемом непроточном щелочном растворе /—ванна дли никелирования 2—обогреваю щая рубашка, 3—термоизоляция, 4—линия цеховой канализации, 5—трубопровод для охлаждения воды обратная линия), 6— бачок для слива воды 7 — бак для подогрева воды, S — термометр, 9—трубопровод с тер моизоляиией для горячен воды (прямая линия) 10 — расширительный бачок, J/ — ванна для корректирования, 12 — фильтр [c.96]

Рассмотрим несколько аппаратурных схем на примере хнмн ческого никелирования На рис 35 показана принципиальная схема установки для химического никелирования деталей в корректируемом непроточном щелочном растворе, подогрев которого осуществляют с помощью циркулирующей по специальной системе воды, подогревае мой в особом баке со змеевиком Установка состоит из двух 100-лит ровых ванн / и //, представляющих собой железные баки, футерован ные кобальтовой эмалью Э I. Одиа ванна предназначена для химического никелирования другая для фильтрования и корректи рования отработанного раствора Баки обогреваются циркулирующей по замкнутому контуру водой нагретой паровым змеевиком до 98 С Подогреватель 7 расположен ниже уровня пола для обеспечения непрерывности циркуляции за счет разности плотностей горячей и охлажденной воды чтобы не использовать насос Трубопровод горя [c.96]

Принципиальная схема установки для химического никелирования в щелочном корректируемом проточном растворе показана на рис. 36 Горячий раствор из ванны никелирования 1 непрерывно перекачивается поршневым насосом 5, проходит через змеевиковый холодильник 4 и фильтр 7 после чего по трубопроводу 8 возвраш,ается В ванну В ванну необходимыми порциями из корректировочных баков 9 к 10 подается самотеком растворы хлористого никеля, гипофосфнта натрия и аммиака. Растворы поступают в смесительный бак //, а из него в ванну никелирования Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной раствором для никелирования Когда отработанный и отфильтрованный раствор изменяет [c.97]

Химическое никелирование. Для химического никелирования используются кйслые растворы состава, г/л сернокислый никель — 30, гипофосфит натрия — 15, яблочная или молочная кислота — 30 (pH = 5,0—5,5), или щелочные хлористый никель — 25, гипофосфит натрия — 20, лимоннокислый натрий — 45, хлористый аммоний — 35, (pH = 8— 10). Процесс ведется при температуре 90° С. В исходном состоянии химические никелевые покрытия имеют аморфную структуру с твердостью 500—600 кгс/мм . При нагреве до 350—400° С и выдержке в течение часа аморфная структура переходит в кристаллическую, а твердость осадков повышается до 1000—1200 кгс/мм . [c.224]

В последнее время были предложе-йы [41, 42] для химического никелирования растворы, содержащие боргидриды щелочных металлов и некоторые боразотосодержащие соединения, которые обладают более высокой восстановительной способностью по сравнению с гипофосфитом. Суммарная реакция восстановления ионов никеля может быть представлена [41] следующими уравнениями [c.292]

Наибольшее применение для химического никелирования получили растворы, содержащие в качестве восстановителя гипофосфит натрия. Выбор типа ванны определяется следующими факторами природой основы, обусловливающей термическую и химическую стойкость изделия, желательной скоростью процесса, стабильностью раствора и предпочтительным составом образующегося покрытия. В табл. 9.4 приведены составы гипофосфитных кислых растворов, которые чаще применяются в промышленности, чем щелочные. [c.372]

Для химического никелирования пластмасс используют низкотемпературные гипофосфитные, как кислые (pH 4—7), так и щелочные (pH 8— 11), растворы. [c.31]

Кобальтовые покрытия можно получать, как и никелевые, с использованием гипофосфита в качестве восстановителя. Впервые этот процесс был осуществлен в 1947 г. Бреннером и Ридделом [8]. Процесс химического кобальтирования протекает лишь при повышенных температурах (не ниже 90°С). Авторы [8] полагают, что концентрация основного компонента — хлористого кобальта — должна находиться в пределах 8—40 г л (очень большая концентрац.ия хлористого кобальта вызывает потемнение покрытия). Восстановление кобальта из раствора протекает более медленно, и поэтому концентрация гипофосфита натрия 10 г/л недостаточна. С повышением содержания гипофосфита скорость восстановления возрастает и при концентрации 20 г/л становится оптимальной. Большое значение для химического кобальтирования имеет поддержание pH на уровне выше 9, т. е. среда должна быть более щелочной, чем при химическом никелировании, где pH 8—9. [c.165]

Существует очень большое количество рецептур для химического никелирования как в кислых, так и в щелочных растворах. Однако наибольшее распространение в промышленности нашел кислый раствор, состоящий из соли никеля, уксуснокислого натрия и гипофосфита иатрия. Оптимальный состав этого раствора (в г1л) [c.18]

В процессе химического никелирования состав раствооа все время меняется уменьшается количество гипофосфита и увеличивает ся содержание фосфитов, что оказывает отрицательное действие на работоспособность и стабильность раствора а также влияет на содержание фосфора в покрытии При достижении определенной концентрации фосфитов (для кислых растворов 40—50 г/л для щелочных 350—400 г/л) происходит выпадение фосфитов никеля что делает раствор непригодным к дальнейшему использованию [c.44]

В отличие от процесса химического никелирования, происходящего как в кислой, так и в шелочной среде благоприятной для восстановления кобальта является только щелочная среда Помимо соли кобальта и гипофосфита в раствор вводится комплексообра зующее вещество для предотвращения выпадения гидроокиси кобальта, а также буферное соединение для поддержания постониного значения pH [c.53]

Химическое железнение пока еше ие нашло достаточно широкого применения в промышленности Для железнення могут 3 75 быть использованы растворы, аналогичные растворам химического никелирования и ко- jj бальтироваиия Основными компонентами являются водорастворимая соль железа ком- xj, плексообразователи (сегнетова соль щавеле- вая лимоннокислая кислота или их солн) и восстановитель (гипофосфит натрия) Процесс проводится в щелочной среде (pH 8—10) при температуре 50—75 °С Для этой цели может быть использован раствор следую щего состава (г/л) водорастворимая соль железа (хлорид или сульфат) 30 гипофосфит [c.93]

Аммиак водный NH4OH технический — бесцветная жидкость с характерным запахом Для подщелачи-вання растворов при щелочном химическом никелировании Сорт 1-й и 2-й, содержит не менее 25% аммиака. ГОСТ 9—57 [c.31]

Гутцейт [385, 386] нашел, что наибольшую скорость процесса (30 мк/час) можно получить при введении в раствор янтарной кислоты. А. И. Липин и М. М. Лившиц [387] показали, что высокие скорости осаждения никеля в кислом растворе достигаются при введении янтарнокислого натрия (10—25 г/л) и а-ами-ноянтарной кислоты (10—20 г/л). Другие авторы установили, что более эффективными органическими добавками являются молочная и гликолевая кислоты [382]. Для ускорения процесса рекомендуется вводить в раствор никелирования фториды аммония или щелочных металлов. Н. А. Соловьев нашел, что при добавлении в раствор фтористого аммония скорость химического никелирования значительно возрастает и достигает максимального значения (33,6 мк/час) при концентрации 15 г/.i NH4F [388]. Ионы кадмия, алюминия, цианида замедляют никелирование, а ионы свинца и роданида могут полностью прекратить процесс [374, 413]. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...