Потускнение металлов

В атмосфере. В промышленной атмосфере образуется пленка, не обладающая защитными свойствами, которая состоит из основного сульфата никеля (потускнение металла). Потускнение сводится к минимуму, если электролитически нанести на поверхность тонкий слой хрома. Никель обладает высокой стойкостью к окислению на воздухе при повышенных температурах. [c.360]

Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки — через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты а) на основном металле (раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр.) б) на гальваническом или лакокрасочном покрытии (шероховатость, питтинг, трещины, вздутия, непокрытые места, пятна от пальцев, царапины). Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Результаты осмотра записывают в специальную карту предварительного осмотра, имеющую такую же сетку [319]. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. с момента начала испытаний. При наблюдении на образец можно накладывать масштабную сетку и наблюдаемые изменения фиксировать на карте осмотра [1]. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина — для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. При описании характера продуктов [c.206]

Никель Н2 300 10 99,6 — 0,04 Матовая пленка (потускнение металла) [c.191]

Самая начальная стадия коррозионного процесса на воздухе начинается с потускнения металла, обусловленного образованием микроскопических очагов коррозион- [c.892]

Потускнение металлов 518 Почва, анализ 472 [c.719]

Начало пластической деформации соответствует наступлению некоторого критического состояния металла, которое можно обнаружить не только по остаточным деформациям, но и по другим признакам. При пластической деформации повышается температура образца у стали изменяются электропроводность и магнитные свойства на полированной поверхности образцов, особенно плоских, заметно потускнение, являющееся результатом появления густой сетки линий, носящих название линий Чернова (линий Людерса). Последние наклонены к оси образца приблизительно под углом 45 (рис. 101, а) и представляют собой микроскопические неровности, возникающие вследствие сдвигов в тех плоскостях кристаллов, где действуют наибольшие касательные напряжения. В результате сдвигов по наклонным плоскостям образец получает остаточные деформации. Механизм образования их упрощенно показан на рис. 101, 6. [c.93]

Часто думают, что коррозия сопровождается лишь ржавлением или потускнением. Однако коррозионное воздействие может приводить к растрескиванию, потере прочности или пластичности. В большинстве случаев механизм коррозии электрохимический, а продукты коррозии могут быть не всегда заметны и потери массы металла незначительны. [c.26]

Равномерная коррозия включает общеизвестные ржавление железа или потускнение серебра. Помутнение никеля и высокотемпературное окисление металлов также являются примерами равномерной коррозии. [c.26]

Обертывание серебра тканью, пропитанной ацетатом кадмия, защищает металл от потускнения кадмий реагирует с HjS с образованием нерастворимого сульфида кадмия ( d + + HjS -> dS + 2Н+). — Примеч. авт. [c.176]

Для защиты серебра от потускнения предлагают также осаждение бесцветных прозрачных пленок окислов металлов 3-, 4- н 5-й групп периодической системы. Пленки получаются при катодной обработке изделий в растворах хлоридов, сульфатов или нитратов бериллия, титана, тория, циркония и других металлов. Наибольшее распространение получил сульфат бериллия. При электролизе происходит электрофоретическое осаждение на катоде окиси бериллия. Раствор содержит 3.4 г сульфата бериллия и 5 г борной кислоты, pH поддерживается в пределах 5,5—5,9 добавлением аммиака. Вне этих пределов pH работать нельзя, так как пленки не образуются. Катодная плотность тока применяется в пределах [c.29]

Покрытия благородными металлами (серебром, золотом, родием) широко применяются для декоративных целей, но редко используются для защиты металлов с отрицательным электродным потенциалом (стали, цинка). Покрытие благородными металлами обычно наносится гальваническим способом. Из-за высокой стоимости этих металлов толщина покрытия должна быть минимальной, за исключением серебряных украшений, столовых приборов и посуды. Покрытие золотом используется с целью предотвращения потускнения серебряных контактов. Из экономических соображений при золочении наносят чрезвычайно тонкие и сильно пористые покрытия. Это может привести к образованию продуктов коррозии на основном металле, которые распространяются по поверхности покрытия и увеличивают контактное сопротивление. Особенно вреден сульфид серебра, образованный на основном слое серебра. [c.46]

Можно производить некоторую регенерацию химического полирующего раствора путем добавления (в тщательно контролируемых количествах) активных реагентов, расходуемых в процессе работы. Металлические соли в растворе накапливаются до определенного предела, после чего полирующее действие значительно уменьшается. Кроме того, трудностью процесса химического полирования является активное состояние поверхности металла после обработки. Это видно по легкому потускнению, которое быстро распространяется. Во избежание ухудшения свойств поверхности необходимо сразу же наносить покрытие или использовать временную консервацию. [c.64]

Изделие после электрополирования должно быть тщательно промыто, но не с такой быстротой, как при химическом полировании, поскольку растворы, используемые для электрополирования, обычно минимально воздействуют на металл при отсутствии поляризующего тока. Кроме того, поверхности металла, обработанные электрополированием, более устойчивы к потускнению. Следовательно, нет необходимости проводить последующий процесс обработки так же скоро, как при использовании химического полирования. [c.66]

Золото — благороднейший металл, совершенно устойчивый к коррозии и потускнению во всех средах, кроме царской водки. Оно обеспечивало бы наилучшее покрытие для полной заш,иты от коррозии, если бы, конечно, высокая стоимость не лимитировала сферу его применения. Из-за этого покрытие золотом имеет минимальную толщину, в связи с чем может возникать пористость. При наличии пор высокий катодный потенциал вызывает локализованную коррозию на любом материале основного слоя, подверженном коррозии вследствие Нарушения [c.115]

Золото имеет высокую электропроводность. Благодаря его коррозионной стойкости и устойчивости к потускнению оно сохраняет низкое переходное сопротивление контактов в течение неопределенного срока. Золото — металл чистый, мягкий и пластичный его твердость и, следовательно, сопротивление износу можно улучшить легированием. Золото и его сплавы в виде [c.116]

Хромовые покрытия. Высокая отражательная способность и стойкость к коррозии и потускнению, приятный голубовато-белый цвет хромовых покрытий определили основную область их применения — для декоративной отделки деталей. Тонкие хромовые покрытия наносят на металлы и покрытия с меньшей коррозионной стойкостью. Толщина декоративных хромовых покрытий обычно составляет около 0,3 мкм, а износостойких — от 10 до 400 мкм. [c.87]

Представитель платиновой группы благородных металлов— родий применяется для защиты от потускнения серебра, а также для отделки металлических рефлекторов и электрических контактов. [c.96]

Декоративное хромирование производится обычно по подслою никеля для изделий из медных сплавов и по подслою меди и никеля для изделий из черных металлов. Иногда применяют и другие сочетания, например хром по подслою кадмия для черных металлов и др. Во всех случаях поверхностный слой хрома придает покрытию износостойкость и защищает его от потемнения и потускнения даже в воздушной среде, загрязненной сероводородом, аммиаком, сернистым газом и влагой, которые в малых, а иногда и в значительных количествах всегда содержатся в атмосфере промышленных районов и в производственных помещениях. Для этой цели достаточен слой хрома 0,25—0,5 мк. [c.551]

Внешние признаки коррозии. Внешним признаком начала коррозии служит потускнение и образование мелких пятен, а в дальнейшем и раковин, которые затем разрастаются по количеству, увеличиваются в размерах и проникают в глубь металла. В результате этого тонкий слой металла может быть разрушен в короткий срок, а отдельные детали самолета вследствие их ослабления могут разрушаться под воздействием нагрузки. [c.159]

Контроль внешнего вида металла (наблюдение за возникновением и развитием очагов коррозии, потускнением поверхности и др.), [c.58]

Добавление к платине или палладию элементов, упомянутых выше в этом разделе, приводит к изменению физических свойств, которое даст некоторые практические преимущества сплавам перед чистыми металлами. Вообще легирующие элементы обычно повышают удельное электрическое сопротивление, твердость и предел прочности при растяжении этих металлов. Добавление других металлов платиновой группы или золота способствует повышению стойкости их против потускнения и коррозии при действии различных химикалий. [c.497]

Покрытия благородными металлами (серебром, золотом) широко применяются для декоративных целей, но редко используются для защиты металлов с отрицательным электродным потенциалом (стали, цинка). Покрытие благородными металлами обычно наносится гальваническим способом. Из-за высокой стоимости этих металлов толщина покрытия должна быть минимальной, за исключением серебряных украшений, столовых приборов и посуды. Покрытие золотом используется с целью предотвращения потускнения серебряных контактов. [c.191]

Сухая атмосферная коррозия протекает в сухой атмосфере в отсутствие каких бы то ни было (даже тончайших) пленок электролитов на металлической поверхности. Процесс заключается в крайне медленном окислении металла, сопровождающемся образованием на поверхности тончайших окисных пленок. По своему характеру этот процесс является чисто химиче-ским и не приводит к сколько-нибудь существенным разрушениям металлов. Однако в случае присутствия в воздухе примесей газов, скорость коррозии может резко возрасти, что нередко приводит к потускнению поверхности металла и значительной потере им отражательных и декоративных свойств. [c.135]

В промышленной атмосфере палладий катализирует окисление SO2 до SO3, что приводит к образованию на поверхности металла пленки основной сернистой соли и легкому потускнению его поверхности [204]. [c.307]

Сернистый ангидрид приводит к потускнению поверхности. Сероводород отрицательно влияет за серебро, вызывая заметную коррозию. Потускнение резко увеличивается в присутствии влаги. Образующееся при этом сернистое серебро вызывает почернение металла. [c.308]

В чистой атмосфере серебро стойко и остается блестящим, однако даже небольшое количество сероводорода или озона приводят сначала к потускнению, а затем к потемнению металла, вследствие образования в первом случае сульфида, во втором— оксида серебра. [c.319]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Начальная стадия атмосферной коррозии часто связана с потускнением металла, что особенно заметно на полированной или шлифованной металлической поверхности. Потускнение металла может быть вызвано возникнов епием большого количества микроскопических пентров коррозии или образованием тонкой сплошной пленки продуктов коррозии. Дл>) некоторьь металлических полированных изделий потускнение недопустимо (рефлекторы, некоторые детали автомашин и т. п.). [c.48]

Хедуолл, Эквалл и Ионссон [818—820] исследовали влияние ультразвука на скорость потускнения металлов. В хорошо отполированном металлическом стержне при помощи кварцевого вибратора возбуждались колебания с частотой 360 кгц, а вызывающий реакцию газ в нужной концентрации и с постоянной скоростью продувался мимо поверхности стержня, расположенной так, что ее удобно было наблюдать. При этом было обнаружено, что под действием ультразвука скорость образования потускневшего слоя существенно повышается. При колебаниях стержня вследствие различий в состояниях самого стержня и слоя, в котором происходит реакция, в слое возникают разрывы и растяжения благодаря этому оказываются открытыми новые участки поверхности металла и перенос вещества облегчается. До сих пор исследованию подвергались медь в потоках паров иода и сероводорода при комнатной температуре и железо в потоке кислорода при температуре 300°С. [c.518]

Защищая от потускнения металл покрытия, прозрачные лаковые пленки в двухлойных покрытиях рассматриваемого типа служат одновременно барьером, предохраняющим металлическую пленку от механических повреждений. Например, при металлизации полимерных материалов термическим испарением в вакууме на их поверхности образуется тонкая, механически непрочная пленка металла, которая в процессе эксплуатации довольно быстро разрушается. Нанесение на нее прозрачной лаковой пленки во много раз увеличивает срок службы покрытия [123]. [c.174]

Равномерная коррозия металлов наблюдается в тех случаях, когда агрсссншнче среды не образуют защитных пленок на металле или когда сплав состоит из равномерно распределенных мелкозернистых анодных и катодных участков. Р1нтенсивиая равномерная коррозия наблюдается при коррозии меди в азотной кислоте, железа в соляной кислоте, алюминия в едких щелочах, цинка в серной кислоте. В некоторых случаях равномерная коррозия не вызывает значительного разрушения металла, тем не менее она может быть нежелательной из-за других причин (потускнение поверхности металла, загрязнение раствора продуктами коррозии и др.). При равномерной коррозии продукты коррозии обычно не отлагаются па поверхиости металла. [c.160]

Наиболее медленная атмосферная коррозия — в сухом воз духе. При. этом наблюдается потускнение чистой поверхности. металла 1. следствие образования на металле продуктов химической коррозии. При обычной температуре в сухой атмосфере такая пленка растет па металлах очень медленно и ее рост прекращается при небольщих толщинах. Коррозия сказывается, например, в потере отражате,тьмой способности металлического рефлектора или в виде потускнения блестящих серебряных или хромированных изделий. [c.176]

Испытания проводились на образцах из углеродистой стали, чугуна, никеля, цинка, алюминия, магния и некоторых их сплавов. Степень окррозионных поражений оценивали для черных металлов по величине доли пораженной поверхности. Такая оценка позволяла учитывать появление даже мельчайших коррозионных поражений, не обнаруживаемых весовыми методами. Измерение величины пораженной поверхности производили под бинокулярной лупой с сеткой в окуляре, позволявшей измерять площади в 0,01 Для цветных металлов оценка коррозионных поражений производилась визуально по условным баллам, отражающим изменение состояния поверхности металла, начиная от легкого потускнения до появления заметных продуктов коррозии. В этом случае при выборе метода оценки коррозионных поражений исходили из очень высоких требований к эффективности защиты цветных металлов. [c.101]

В табл. 5 приводятся результаты лабораторных испытаний в синтетической морской воде на струевую коррозию титана и некоторых металлов и сплавов, наиболее часто применяемых в морских условиях. Создание условий струевого воздействия морской воды сильно увеличивает коррозию всех испытанных материалов, особенно меди и алюминиевых сплавов. Титан в указанных условиях оказался абсолютно устойчивым не было обнаружено даже потускнения поверхности образцов. [c.31]

Родий используют для нанесенпя тонких покрытий па серебряные ювелирные изделия, чтобы предотвратить их потускнение и сохранить характерный блеск. Более толстые покрытия родия наносят на столовое серебро, а также на высококачественные отражатели для прожекторов и проекционных фонарей. Палладий применяется для покрытий часовых корпусов, портснгарон и т. д. Представляет интерес применение палладиевого покрытия как основы при нанесении золотого покрытия на серебро, поскольку Палладий препятствует диффузии золота в серсбро. Хотя и утверждают, что палладий можно наносить па любой металл или припой, иа практике предпочитают предварительно наносить на металл основное покрытие из никеля. При нанесении родия на сплавы золота или платину подложка не нужна, по в случае сплавов олова и свинца никелевое покрытие совершенно необходимо, чтобы родиевое покрытие не получилось темным и полосатым. Никелевая подложка повышает стойкость родиевого покрытия к истиранию. [c.487]

Родии применяется благодаря своей твердости и блеску поверхности НС только для легирования платины, но и для нанесения покрытий. Его можно осаждать электролитическим способом па многие металлы непосред-ствеипо, хотя иногда применяют подложки из серебра или никеля. Плакированная поверхность считается идеальной для отделки высококачественных исследовательских приборов, детален фотоаппаратов, серебряных украшений и ювелирных изделий. Родиевым покрытием часто защищают металлические поверхности в прецизионных приборах, применяемых для измерения физических констант вызываюн(их коррозию жидкостей. Зеркала и отражатели часто покрывают родием, чтобы предотвратить их потускнение. [c.506]

Неокисленная поверхность редкоземельных металлов имеет металлический светло-серебристый блеск. Более активные металлы на воздухе быстро тускнеют, покрываясь темной окисной пленкой. Потускнение идет энергичнее во влажном воздухе. На поверхности более активных и недоста точно чистых металлов образуетсн малопрочная ло сцеплению пленка окислов, которая отслаивается, обнажая свежую поверхность, где окисление продолжается. [c.598]

Прозрачные лаки для металла. Большое число новых металлических изделий и предметов искусства во избежание потускнения покрывают тонким слоем лака. Такие лаки должны обладать хорошей адгез1ией, светлым цветом, не желтеть и не реагировать с ловерхностью металла. Хорошая адгезия достигается высоким содержание М в лаке смолы, а светлый цвет — применением невысыхающих смол. Составные части таких лаков должны иметь низкое кислотное число, так как при высоком кислотном числе они вступают в реакцию с металлом. Часто для получения пле-иок, быстрее высыхающих и более твердых, чем пленки лаков, соузержащих невысыхающие смолы, применяют смесь высыхающих и невысыхающих смол. Такая смесь смол содержится в рецептуре 68, но следует иметь в виду, что соотношение компонентов в этой рецептуре может существенно меняться. [c.497]

Сплавы этого металла оказываются менее стойкими по сравнению с чистым золотом и подвергаются незначительной коррозии (тускнеют). Потускнение имеет большое значение в случае применения сплавов для электрических контактов, а такке с эстетической точки зрения. [c.306]

Выше были рассмотрены только черные металлы. Цветные металлы также нуждаются в ингибиторной защите. Во многих случаях была установлена эффективность тех же ингибиторов. Хро-маты, силикаты и пояифо( аты защищают цинк, и, кроме того, первые два применяются для защиты алюминия. В качестве заключительной операции при нанесении полуды производится хро-матная обработка погружением. Для других металлов используются только узко специфические ингибиторы. Ионы фторидов ингибируют коррозию магния, а натриевая соль меркаптобензо-тиазола — коррозию меди. Последний ингибитор в сочетании с боратным буфером применяется в некоторых антифризах. Он также используется для пропитывания оберточной бумаги в качестве парофазного ингибитора для защиты меди от потускнения при комнатных температурах в агрессивных влажных атмосферных условиях. Парофазные ингибиторы находят широкое применение в условиях хранения и для временной защиты. Они часто применяются для пропитывания оберточного материала или упаковываются вместе с изделиями. Чр вычайно эффективно защищают сталь не-ко орые амины или органические сложные эфиры, например нитрит дициклогексиламмония. Алюминий иногда обертывают бумагой, пропитанной хроматами. Содержащаяся в бумаге и в атмосфере влага способствует образованию очень тонкого слоя водного раствора хромата на поверхности металла. Ввиду этого хро-М8[Т не представляет собой парофазного ингибитора. Имеется много [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...