Никелирование Составы электролитов

Процесс химического никелирования углеродных волокон детально описан в работе [65]. Использовались волокна диаметром 7—10 мкм в виде прядей с числом волокон в пряди от 1500 до 10 ООО. Составы электролитов и условия осаждения приведены в табл. 36. [c.185]

Составы электролитов для никелирования и режим работы никелевых ванн [c.89]

В отличие от электролитического никелирования химический процесс сопровождается быстрым истощением раствора и резким падением скорости осаждения. При электролитическом отложении постоянная концентрация компонентов ванны поддерживается за счет непрерывного растворения анодов. В ряде растворов скорость осаждения практически прекращается после 2—3 ч работы ванны. При корректировании состава электролита ванну останавливают каждый час для добавления компонентов. [c.196]

Составы электролитов и режимы никелирования [4] [c.197]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ НИКЕЛИРОВАНИЯ [c.221]

Тип гальванопокрытия. Гальваностегия — искусство, требующее для достижения оптимальных результатов экспериментального исследования множества параметров режима, в том числе состава электролита, температуры, величины pH и плотности тока. Обычно оптимальная температура не превышает 40° С. Мы обнаружили один источник, описывающий осаждение гальванопокрытия при температуре кипения раствора. В этой полезной работе Блум и Каспер [2] рассматривают влияние состава раствора, величины pH и плотности тока при осаждении никеля. Допустимые соотношения между некоторыми из этих параметров, включая температуру, даются и Греем [10] для раствора Ватта, предназначающегося для ускоренного никелирования. [c.309]

Перед проведением работы необходимо ознакомиться 1) с катодным процессом при никелировании 2) с особенностями состава электролитов для никелирования. [c.145]

Ниже приводятся некоторые составы электролитов для никелирования [c.174]

Составы электролита (в г л) для черного никелирования и режимы работы ванны [c.154]

Наряду с обычными неполадками, встречающимися при покрытии никелем в стационарных ваннах (возникающими вследствие нарушения состава электролита, накопления вредных примесей), в работе аппаратов для массового покрытия деталей (барабанов и колоколов) часто наблюдаются неполадки, вызванные специфичностью этого оборудования и особенностью процесса никелирования. [c.148]

Типичные составы электролитов для обычного (матового) никелирования и режимы их работы (5.3 5.12 5.13)—см. табл. 5.15. [c.188]

ТАБЛИЦА .15 СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ОБЫЧНОГО (МАТОВОГО) НИКЕЛИРОВАНИЯ и РЕЖИМЫ РАБОТЫ [c.188]

В настоящее время в отечественной промышленности используется довольно большое количество электролитов блестящего никелирования. Большинство из них обладает выравнивающим действием. Ниже приведены составы электролитов блестящего никелирования, имеющих наибольшее практическое применение в промышленности [5.2 5.3 5.11—5.13 5.16]. [c.190]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ в СТАЦИОНАРНЫХ ВАННАХ [c.192]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ для ЧЕРНОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ И РЕЖИМЫ их РАБОТЫ [c.198]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ НИКЕЛИРОВАНИЯ И РЕЖИМЫ [c.359]

Наиболее широкое применение в гальванотехнике нашли растворимые аноды, изготовленные из того же металла, который осаждается на катоде. Работа растворимого анода оказывает значительное влияние на изменение состава электролита во времени. Обычно растворимый анод работает в области активного растворения металла (участок а на поляризационной кривой рис. 1.8). Если катодный и анодный выходы по току очень близки к 100 %, как, например, в электролите сернокислого меднения, то изменения состава электролита не происходит в течение длительного времени. В растворах сернокислого никелирования катодный выход по току всегда меньше 100 % в результате протекания параллельной реакции выделения водорода, поэтому при анодном выходе по току равном 100 % электролит с течением времени будет подщелачиваться и обогащаться по ионам никеля. Если никелевые аноды находятся в пассивном состоянии и на них протекает параллельная реакция выделения кислорода, т. е. анодный выход по току значительно меньше катодного, то электролит будет подкисляться и обедняться по ионам никеля. [c.27]

Предел прочности 1.114 — Составы и режим химического никелирования 2.31 — Составы электролитов 1.И4, 115 — черное — Назначение 1.113 — Составы электролитов и режимы работы 1.113, 114 [c.239]

Никелирование. Защитные, свойства покрытия зависят главным образом от его толщины и лишь в малой степени от состава электролита [2, 3]. [c.884]

В табл. 9 приведены составы электролитов, предложенные различными авторами для никелирования изделий из цинкового сплава. [c.102]

Полезно познакомиться с наиболее распространенной рецептурой ванн для никелирования, цинкования, меднения, а также сообщить об основных требованиях, предъявляемых к гальванопокрытиям например, прочное сцепление покрытия с основным металлом, минимальная пористость, равномерная толщина покрытия. Указать, что на качество покрытия оказывает влияние температура, плотность электрического тока, чистота подготовки поверхности покрываемого изделия и анодов, состав электролита, прочность контактов и т. п. При характеристике значения состава электролита отметить, что главной составляющей раствора электролита является соль осаждающего металла. Кроме соли, в раствор электролита часто вводят вещества, облегчающие прохождение электрического тока, например серную кислоту при меднении, а также вещества, служащие для поддержания постоянной ки- [c.40]

В связи с этим в отечественном приборостроении был создан ряд приборов — толщемеров—для производственного контроля толщины покрытий без их разрушения, с продолжительностью измерения в несколько секунд и отличающихся точностью измерения. К ним относятся различные виды магнитных и электромагнитных толщемеров, применяемых как для металлических, так и для лакокрасочных и пластмассовых покрытий. Улучшились и остальные способы определения показателей качества покрытий, а именно оценка внешнего вида покрытий, измерение их пористости и прочности сцепления. Появились новые виды покрытий, например химическое никелирование и т. д., новые составы электролитов, и ускорились технологические процессы нанесения различных покрытий. [c.3]

Приведены [105] соотношения между наводорожива-нием и составом композиций, полученных из сульфат-хлоридного электролита никелирования, содержащего [c.104]

Электролиты твердого никелирования применяются различных составов. Приборостроительные заводы для получения высокотвердых блестящих покрытий используют электролит следующего состава 140 г/л сернокислого никеля и 300 г/л щавелевокислого аммония, кислотность электролита составляет pH = 7,5 -г- 8 при плотности тока 10 А/дм и температуре 75— 80° С. Скорость осаждения никеля в таком электролите 50— 60 мкм/ч, а получаемые осадки имеют микротвердость Н 550—650. [c.333]

В качестве связки часто применяется никель. Качество никелирования зависит от состава применяемого электролита, чистоты алмазных зерен, качества подготовки поверхности корпуса и режима никелирования. [c.635]

В зависимости от назначения деталей, их размеров и и формы, требований, предъявляемых к свойствам покрытий, серийности производства и других факторов никелирование производится в электролитах различного состава. [c.201]

Наибольшее ухудшение механических характеристик стали, судя по литературным данным и результатам экспериментов, выполненных автором, наблюдается при хромировании, меднении, кадмировании и цинковании (из цианистых электролитов). Никелирование, лужение, свинцевание приводят к меньшему ухудшению механических характеристик стали вследствие наводороживания. Нередко результаты, полученные разными авторами, плохо согласуются между собой, что объясняется различиями в методах механических испытаний, форме образцов, режиме нанесения покрытий, в составе применяемых электролитов и т. д. [c.255]

Ранее снижение предела выносливости при никелировании конструкционной углеродистой стали с 0,38% С, нормализованной при 850 1С, наблюдали И. В. Кудрявцев и А. В. Рябченков [633, 634]. Электроосаждение никеля производилось из электролита, близкого по составу к использовавшемуся нами. После осаждения слоя никеля 28—30 мкм (при Дк= 1 А/дм-) обнаружено снижение предела выносливости образцов без концентратора напряжений на 34%, однако образцы, имевшие надрез, не дали снижения сг-i. Следует отметить, что сами авторы работ [633—634] связывают понижение предела выносливости стали при никелировании с возникновением значительных растягивающих напряжений в слое никеля [441 МН/м (45 кГ/мм2) — определено по методу гибкого катода]. Они считают, что в процессе приложения циклических напряжений происходит разрушение покрытия и образующиеся трещины в покрытии играют роль острых надрезов, концентрирующих как остаточные, так и действующие циклические напряжения на поверхности образца. Не отвергая полностью возможность ухудшения выносливости стали при знакопеременных циклических деформациях вследствие действия растягивающих напряжений в слое никеля, мы считаем основной причиной снижения усталостных характеристик стали, подвергнутой никелированию, наводороживание металла основы в процессе нанесения покрытия. [c.280]

Необходимую силу тока для никелирования определяют так же, как при меднении. По истечении времени никелирования образцы вынимают из ванны, промывают холодной проточной водой, изолируют еще по одному участку с обеих сторон на каждом образце, как указано на рис. 70, и сразу же подвешивают под током (с включенным рубильником) в ванну с электролитом для хромирования следующего состава 250 г хромового ангидрида, 2,5 г серной кислоты, 1 л дистиллированной воды причем на две-три секунды устанавливают силу тока, в два раза превышающую заранее рассчитанную для нормального хромирования, для того, чтобы достигнуть быстрого и одновременного осаждения хрома на всей (кроме изолированной) поверхности никелированного образца (в противном случае никель может успеть слегка окислиться — потускнеть и хромированная поверхность получится плохого качества). После этого силу тока снижают до расчетной и ведут нормальное хромирование по режиму [c.183]

Правильно эксплуатируемый электролит никелирования (поддерживание постоянного состава, корректировка по мере уменьшения концентрации отдельных компонентов, поддерживание pH) может работать длительное время без регенерации. Но особенностью эксплуатации электролитов никелирования является необходимость поддерживания высокой химической чистоты электролитов. [c.159]

Корректировка никелевых электролитов заключается в поддержании постоянства их состава. Основные неполадки при никелировании указаны в табл. 69. [c.131]

Никелирование нержавеющих сталей. Для никелирования нержавеющих, кислотоупорных и жаростойких сталей типа 0X13, 0Х18Н10Т, ЭИ502 и им подобных детали завешивают без тока в ванну со следующим составом электролита 200—250 г/л хлористого никеля и 150—200 мл/л соляной кислоты уд. веса 1,19. [c.142]

Покрытие металлом циркония можно вести теми же методами, что и покрытие титана при этом следует пользоваться указанными для титана составами электролитов предварительного никелирования и предварительного железнения. По данным Кохана, осаждение металла без тока из раствора, содержащего 50 г/л нитрата меди, хлорида олова (П) и хлорида никеля или железа, оказывается более благоприятным. Однако для пайки часто отказываются от гальванических покрытий и погружают цирконий лищь в расплавленный хлорид цинка при 230°С. [c.398]

Очень эффективно трехслойное никелирование, при котором осаждают три слоя никеля из различных по составу электролитов. Нижний слой никеля матовый или полублестящий из электролита с органическими добавками, не содержащими серы. Его толщина составляет примерно /з от суммарной толщины покрытия ( 20мкм). Затем наносят слой никеля толщиной [c.156]

Наложение ультразвука, а также совместное применение ультразвука и реверсированного тока позволяют существенно интенсифицировать процесс электроосаждения. При этом повышается допустимая плотность тока осаждения, из электролитов обычного состава получаются светлые, прочные и практически беспористые осадки при весьма малых толщинах покрытия, одновременно улучшается блеск покрытий, снижаются вутренние напряжения. Составы электролитов для никелирования и режимы осаждения приведены в табл. 8.5, для электролита 1 могут быть использованы режимы А и Б. [c.358]

Для никелирования можно применить следующий состав, электролита сернокислый никель 220 г/л хлористый натрий 10 г/л борная кислота 30 г/л. При этом составе температура ванны должна быть не ниже 50°, а плотность тока 1,5 а/дм . Применяются и другйе составы электролитов, позволяющие работать на больших плотностях тока. Например, при содержании в электролите 420 г/л сернокислого никеля, 5 г/л хлористого натрия, 50 г/л борной кислоты, 150 г/л сернокислого натрия и 30 г/л хлористого никеля и температуре ванны 50—60° плотность тока с перемешиванием может быть увеличена до 10 а/дм . [c.312]

Костелло приводит три состава электролита для непосредственного никелирования изделий из цинкового сплава, причем каждый из них применяется предпочтительно — в зависимости от местных условий, как то формы и количества покрываемых изделий, характера оборудования, типа источника электроэнергии и др. [c.77]

Практика показала, что при блестящем никелировании особое значение приобретает режим электролиза, так как блестящее покрытие получается не только при определенном составе электролита, но и при вполне определенном соотношении между плотностью тока, те.мперату-рой и кислотностью. В условиях массового производства сложность заключается в- том, что в ванне одновременно никелируются детали самой разнообразной формы и размеров. [c.39]

Как известно, к алкалоидам относятся азотосодержащие вещества сложного состава их строгая и однозначная классификация по химическому строению затруднена. Имея основной характер, алкалоиды должны оказывать сильное влияние на кинетику катодных процессов. Действительно, небольшие добавки алкалоидов к электролитам для нанесения гальванопокрытий благоприятно влияют на физико-механические свойства катодных осадков меди [564] (кофеин), цинка [565] (стрихнин, бруцин), хрома [566] (морфин, папаверин, кодеин). Добавки алкалоидов (цинхонин, кофеин, теобромин) к раствору для химического никелирования повышают блеск осадков никеля [567]. Алкалоиды могут применяться так- [c.221]

По истечении указанного времени образцы вынимают из ванны, тщательно промывают в двух ваннах холодной проточной водой и каучуковыми кружками изолируют по одному участку с обеих сторон каждого образца (см. положение изолирующих шрифтов при никелировании) без промедления подвешивают образцы в ванну с электролитом блестящего никелирования следующего состава 210 г сернокислото никеля, 30 г борной кислоты 5 г фтористого калия, 10 г хлористого калия, 3 г 2,6 (или 2,7)-нафталин-дисульфокислоты в виде натриевой соли, 1 л дистиллированной воды. [c.183]

Из сульфаминовых электролитов никелирования получаются покрытия с низкими внутренними напряжениями. Сульфаминовые электролиты мало чувствительны к загрязнению, отличаются простотой состава, однако склонны к питтингообразованию, для преодоления чего необходимо вводить в электролит антипиттинговые добавки. Состав электролита (г/л) и режим никелирования [c.54]

Прочие электролиты никелирования. Кроме сернокислых электролитов существует большая группа электролитов, отличающаяся от них как по составу, так и по свойствам получаемых покрытий. Например, один из электролитов содержит 300—400 г/л борфтористого никеля и по 10—15 г/л хлористого никеля и борной кислоты. Величина pH 3—3,5. Рабочая температура 45—55° С, плотность тока Пк до 20 а/дм , выход по току [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...