Никелирование кислые

Никелирование, кислое меднение, свинцевание, лужение, цинкование, декапирование, осветление, пассивирование, анодирование, серебрение Винипласт, резина, полиэтилен, эмаль [c.53]

Никелирование, кислое меднение, свинцевание, лужение, цинкование, декапирование, осветление, пассивирование, анодирование, серебрение [c.52]

Активирующий раствор и раствор предварительного никелирования, кислый раствор хлористого никеля (раствор Веселея) [c.371]

Оборудование из древесины часто футеруют (ванны для покрытия), а также применяют без футеровки (ванны для промывки в воде, ванны для никелирования, кислого цинкования и т. д.). [c.87]

В практике используются два вида растворов для химического никелирования кислые (pH = 4 6) и щелочные (pH = = 8--10). [c.6]

Химическое никелирование (кислое) То же [c.90]

Химическое никелирование. Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей гипофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90—95° С. После термической обработки при 400° С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн/м -с повышением температуры термообработки до 600° С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25— 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [c.331]

Кислые растворы. Одним из основных факторов определяющих процесс никелирования является температура Установлено, что при низких температурах процесс не будет проходить Из рис 1 видно, что восстановление никеля возрастает с повышением температуры и в растворах, нагретых до 98—99 С, достигает максимальных значений [c.6]

Так же как и в кислых растворах, большое влияние на ведение процесса оказывает температура раствора. Наибольшая скорость образования покрытия достигается при высокой температуре Так, в растворе следующего состава хлористый никель 45 г/л гипофосфит натрия 20 г/л хлористый аммоний 45 г/л лимоннокислый натрий 45 г/л при pH 8—9 максимальная скорость никелирования (18—19 мкм/ч) наблюдалась при 90 °С Максимум скорости никелирования получен при концентрации хлористого аммония 25 г/л Изменение его концентрации менее 20 г/л или более 75 г/л снижает скорость никелирования, а покрытия получаются темными Аналогично влияет изменение концен трации лимоннокислого натрия При отсутствии лимоннокислого натрия осаждение покрытия прекращается [c.9]

В ряде случаев максимальная скорость никелирования в свеже приготовленном щелочном растворе ниже чем в кислом Снижение скорости никелирования в некорректируемом щелочном растворе происходит менее интенсивно чем в кислом Общая продолжительность работы корректируемого щелочного раствора значительно [c.26]

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое никелированна алюминия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

Одним из способов получения композиционных покрытий, состоящих из металлической матрицы и распределенных в ней мелкодисперсных частиц, является химическая металлизация из суспензий [1 ]. Проведенные к настоящему времени исследования в основном рассматривали вопросы нанесения композиционных покрытий из кислых растворов химического никелирования при нагревании [2]. Задачей настоящей работы явилось изучение условий образования и некоторых свойств композиционных по- [c.26]

Проведено изучение процесса образования композиционных покрытий па основе никеля из кислых растворов химического никелирования, содержащих частицы оксидов алюминия или РЗЭ. Показано, что изменение скорости осаждения покрытий в присутствии дисперсной фазы связано с воздействием частиц на химическую составляющую процесса никелирования. [c.239]

Другая гипотеза соосаждения частиц в присутствии ионов-стимуляторов предполагает адсорбцию их на частицах. Так, в ваннах никелирования ионы Ni +, являющиеся собственными стимуляторами, придают частицам АЬОз положительный заряд. В кислых электролитах меднения ионы Сц2+ адсорбируются незначительно [631. [c.60]

Никелирование Кислый Змеевик из титана или из нержавеющей стали марки Х18Н9Т догреве электролита выше 45° С Сталь [c.145]

Кадмирование, лужение, меднение, свинцевание, цинкование в кислых электролитах и никелирование Кислый 18—50 Змеевик железный освинцованный или из свинца. Электроподогреватель Необходима вентиляция при интенсивном пе-ремешивани или подогреве выше 45° п Пластикат, винипласт, резина, штучный материал (плитки, кислото- упорный кирпич) Сталь или дерево [c.24]

На практике применяют два типа растворов химического никелирования— кислые (pH = 4-Г-7) и щелочные (рН = 8-ь11). В кислой среде никелирование может протекать из раствора, содержащего лишь Ni (II) и гипофосфит. Однако для стабилизации процесса необходимо вводить буферные добавки, так как образование ионов Н+ в процессе восстановления никеля приводит к уменьшению скорости процесса, вплоть до его прекращения. Часто используют ацетатную буферную систему, а также цитратную, гликолятную, лактатную и другие. [c.130]

Для черных металлов применяется следующий состав кислой паипы для химического никелирования сернокислый или хлористый никель 20—30 г/длР, гипофосфнт натрия 15—20 г1дм , уксуснокислый натрий 10—20 г1длР. Процесс производится при pH раствора 4,9—5,5 и температуре 90—95° С. [c.331]

В щелочных и кислых растворах при молярном отношении соли никеля к гипофосфиту, равном 0,5, скорость никелирования при прочих равных условиях существенно возрастает Для под держания процесса на постоянном уровне рекомендуется периодически добавлять к раствору расходуемые компоненты (в виде концентрированных растворов) — соль никеля и гипофосфнт Поддержание оптимальной концентрации компонентов щелочного раствора позволяет длительвое время сохранять максимальную скорость никелирования на практически постоянном уровне [c.9]

При нагреве покрытий фосфора диффундирует из них в основной металл, на границе которого образуется новая фаза, вероятно, фосфида железа Fe P. В процессе химического никелирования в осадок включается водород Следует отметить, что в покрытиях, полученных химическим способом, водорода в несколько раз меньше чем в гальванических покрытиях Содержание водорода возрастает с увеличением толщины покрытий, причем в покрытиях, полученных из кислых растворов, водорода на 50 % больше, чем в покрытиях из щелочных растворов Водород оказывает вредное влияние на прочностные характеристики никелированных изделий, лоэтому его надо удалять из осадков путем нагрева [c.10]

Коррозионные испытания в климатических условиях средней полосы СССР в весенний и осенне-зимний периоды показали, что на образцах с покрытием из щелочного раствора 3 или с электрохимическим никелем через 96 ч наблюдаются первые очаги коррозии через 300 ч — значительная коррозия основного металла, а через 650 ч — сплошной слой продуктов коррозии основного металла на всех образцах Поверхность же образцов, никелированных в кислых растворах 1 и 2, после испытаний в течение 650 ч сохранила первоначальный вид Через ЮСЮ ч испытаний на образцах с покрытием толщиной 10 мкм и более очаги коррозии не обнаружены Покрытия, термообработанные в условиях вакуума (не имевщие окисной пленки) обнаружили пониженную коррозион иую стойкость [c.12]

С течением времени скорость никелирования в некорректируемых кислых растворах постепенно уменьшается и через 6 ч работы процесс образования покрытий почти прекращается При этом кислотность растворов возрастает они мутнеют на дно ваины выпадает нерастворимый осадок Перегрев растворов и из менение оптимальной концентрации компонентов приводят к само-разрнду и образованию никеля в объеме ванны Практически установлено что растворы с янтарнокислим натрием позволяют получать за то же время более толстый слой покрытия чем растворы с уксусно- или лимоннокислым натрием Кроме того чем больше плотность загрузки ванны тем меньше скорость осаждения покрытия за равный промежуток времени [c.21]

Характеристики кислых растворов значительна улучшаются, если вводить в них комплексообразующис, буферные и стабилизирующие добавки Так, например, раствор, содержащий (г/л) сернокислый никель 28 гипофосфит натрия 30, янтарную кислоту 18, корректировали солью никеля и гипофосфитом через каждые 30 мин Средняя скорость никелирования в первые 8 ч работы составила [c.22]

Рис 9 Зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в кислом растворе /—с i5 мг/л сульфида свинца и корректированием 2—то же без корректирования 5 —с 15 мл/л аллилчепа и корректированием 4 — то же без корректирования [c.22]

На рис 9 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в кислом некорректируемом и корректируемом растворах с сутьфидом свинца в качестве стабилизатора Для этих целей применяют раствор следующего состава (г/л) хлористый никель 21 гипофосфит натрия 24 уксуснокислый натрий 10 pH 5 2 температура 97—98 С плотность за- [c.22]

НИИ в том же растворе в качестве стабилизатора 15 м/л аллилчепа (вместо сульфида свинца) ско рость никелирования снижается на 20—22 % по сравнению с первым случаем, однако и тогда при помощи корректирования можно использовать раствор длительное время. Применение в кислых растворах указанных стабилизаторов позволяет вести процесс при максимальной температуре и на наибольшей скорости. При этом возможно мно горазовое корректирование растворов, что является чрезвычайно важным фактором в производственной практике так же, как возрастание выхода металла из кислых растворов до 50 % [c.23]

На рис 10 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в растворе с малеиновым ангидридом и без него Из рисунка видно что в растворе следующего состава (г/л) сернокислый никель 21 гнпофосфит натрия 24 уксусно кислый натрий 10 pH 5 О—5,2 и температура 82—84 °С при плотности загрузки 1 дм л содержащем 1 5—2 г/л малеино-вого ангидрида, скорость покры тин на четвертом часу работы ванны почти в четыре раза выше чем без этого стабилизатора В присутствии малеинового ангидрида можно вести процесс при 6o.Jiee высокой температуре и соответственно с большей скоростью На рис 11 показана зависимость работоспособности того же кислого раствора от наличия в нем малеинового ангидрида Без него раствор при непрерывном снижении скорости через 7 ч работы полностью вышел из строя (кривая 2) Во втором случае появилась возможность его корректировать вводя в ванну каждый час следующие концентрированные растворы (г/л) сернокислый никель 600 гипофосфит натрия 600 уксуснокислый натрий 200 Кроме [c.23]

Универсальный раствор используемый как для кислого, так и для щелочного раствора никелирования содержит (г/л) хлористого никеля 30 гипофосфита натрия 25 хлористого аммония 30, янтарнокислого натрия 100 аммиака 25 %-ный раствор) 35 мл/л (с соответствующими pH 4 5—6 5 или 7—9) [c.28]

Химическое никелирование указанных металлов и сплавов проводится в кислом гостированном растворе следующего состава (г/т) и режиме осаждения [c.28]

Химическое никелирование осуществлякзт в кислом растворе, содержащем 15 г/л уксуснокислого никеля, 10 г/л гипофосфита натрия, 6,2—6,5 мл/л 98 % ной уксусной кислоты, 0,02—0,03 г/л тиомочевины при температуре 90 + 2 °С Плотность загрузки 2 дм /л, скорость осаждения 10—12 мкм/ч, pH 4,1—4,3 Кроме того, химическое нИЕселированне осуществляется н в щелочном растворе [c.30]

Химическое никелирование применяют д тя покрытия внутренних поверхностей труб сложной формы (змеевиков) Особенностью химического никелирования в этом случае является непрерывное прокачивание рабочего раствора (кислого или щелочного) причем скорость и объем прокачиваемого раствора в единицу времени будут зависеть от диаметра труб Так например при диаметре стальной трубы 22X16 мм скорость прокачивания должна состав лять не менее О 12 м/с а объем прокачиваемого раствора — не менее 1 8 л/мин [c.32]

Активирующий состав наносят кистью в три четыре приема с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержащий 30 г/л гипофосфита натрия, при температуре 30—40 °С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. Затем промывают детвли и наносят покрытие химическим никелем в обычном кислом электролите (не менее 15 мкм) После химического никелирования клеевого шва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается защите соответствующими лакокрасочными материалами. [c.34]

Для металлизации диэлектриков можно применять кислые и щелочные растворы Наиболее популярными для химического никелирования неметатлических материалов являются следующие растворы (г/л) [c.43]

В процессе химического никелирования состав раствооа все время меняется уменьшается количество гипофосфита и увеличивает ся содержание фосфитов, что оказывает отрицательное действие на работоспособность и стабильность раствора а также влияет на содержание фосфора в покрытии При достижении определенной концентрации фосфитов (для кислых растворов 40—50 г/л для щелочных 350—400 г/л) происходит выпадение фосфитов никеля что делает раствор непригодным к дальнейшему использованию [c.44]

В отличие от процесса химического никелирования, происходящего как в кислой, так и в шелочной среде благоприятной для восстановления кобальта является только щелочная среда Помимо соли кобальта и гипофосфита в раствор вводится комплексообра зующее вещество для предотвращения выпадения гидроокиси кобальта, а также буферное соединение для поддержания постониного значения pH [c.53]

Принципиальная схема автоматизированной установки для хими ческого никелирования деталей в проточном регенерируемом кислом растворе показана на рис 37 Раствор, нагретый до 88 С,поступает из ванны / в теплообменник 2, где охлаждается водой до 55 °С и затем перекачивается насосом 3 в смесительный бак 8 через фильтр 7 С помощью датчика 4 автоматического электронного рН-метра 5 и Исполнительного механизма открывается кран корректировочного бачка 6 с раствором гидроксида натрия для доведения до заданного значения pH раствора В бак 8 из бачков 9, Юн // при помощи автомата программного корректирования 12 поступают определенные порции концентрированных растворов солей никеля, гипофосфита и буферной добавки. Температура раствора поддерживается автоматическим терморегулятором 13 с электронагревателями, которые подогревают масляную рубашку реактора. Датчиком является контактный ртутный термометр / Включение электронагревателей осуществляется магнитным пускателем через промежуточное реле Отфильтрованный и откорректированный раствор проходит через теплообменник /5, где подогревается до 88—90 °С, после чего поступает в ванну — фарфоровый котел с тубусами. Теплообменник 2 состоит из двух кон[ ентрически расположенных сосудов Наружный сосуд соединен с ванной и насосом, по внутреннему сосуду протекает водопроводная вода [c.98]

Было изучено [31] воздействие на электродные процессы твердых частиц, диспергированных в сульфатхло-ридном электролите никелирования с добавкой сахарина и бутиндиола. Из потенциостатических данных следует, что наблюдаемое затруднение пассивирования никелевого анода тем больше, чем крупнее частицы корунда. Крупнозернистые порошки или полностью выводят анод из пассивного состояния, или способствуют существенному увеличению плотности тока. Порошки с частицами порядка нескольких микрометров (например, порошок корунда КО-7) не вызывают активирования анода. Деполяризующее действие частиц концентрацией 25— 150 кг/м на катод различно в зависимости от pH электролита. При рН = 5 оно достигает 100—200 мВ при 1 к< <0,1 кА/м и незначительно при более высоких плотностях тока. В кислом электролите (рН=1,8) деполяризация в 80—120 мВ наблюдается лишь при / >0,15 кА/м . Отсутствие эффекта изменения поляризации, наблюдаемого при некоторых условиях электролиза, объясняется одновременным воздействием деполяризующего (от движения частиц, уноса пузырьков водорода и обновления электролита в приэлектродном пространстве) и поляризующего (адсорбции частиц, диффузионного ограничения) действия полидисперсных порошков. [c.39]

Поливинилхлоридный пластикат ПК-2 ТУ 6-05-051-130-76 эластичеы, термостабилен, хорошо сваривается. Ои стоек при температуре до 90 °С в средах хромирования, блестящего кислого меднения и никелирования, электро- и химического обез- [c.68]

Струйный метод распространяется на следующие виды гальванических покрытий цинковые — из цианистых, сернокислых, аммиакатных и цинкат-ных электролитов медные — из сернокислых и цианистых электролитов никелевые — из обычных электролитов и электролитов блестящего никелирования с 2,6 и 2,7 нафталиндисульфокис-лотами латунные и серебряные — из цианистых электролитов оловянные и свинцовые — из кислых и щелочных электролитов кадмиевые — из цианистых электролитов. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...