Оборудование для химического никелирования

Оборудование для химического никелирования [c.139]

На рис. 2 Приведена наиболее рациональная схема размещения оборудования для химического никелирования в непроточных растворах (установка прерывного [c.80]

Поскольку химическое никелирование осуществляется без электролиза, для организации данного процесса не требуется специального электротехнического оборудования, обязательного для гальванических цехов. Кроме того, коэффициент загрузки ванн для химического никелирования в несколько раз больше, чем электролитических никелевых ванн. Таким образом, при одинаковой 1 3 [c.3]

Установки для химического никелирования в непроточных растворах могут иметь и другое конструктивное исполнение. Так, например, применяемая на Втором московском часовом заводе установка для никелирования мелких часовых деталей состоит из железной ванны с горячей водой (85—90°), оборудованной шпинделями со [c.139]

Для обеспечения надежной защиты от коррозии ряда ответственных деталей энергетического оборудования на одном из арматурных заводов организован специальный участок для химического никелирования этих деталей (фиг. 101). Никелирование деталей производится в непроточном кислом растворе. Обработке в первую очередь подвергаются детали, предназначенные для эксплуатации в среде перегретого пара при 580—650 , например шпиндели (фиг. 102). Завеска шпинделей в ванну никелирования производится с помощью специального приспособления (фиг. 103). Толщина никель-фосфорного слоя на шпинделях составляет 40—50 мк. [c.183]

Химическую металлизацию обычно осуществляют в ваннах из инертных и химически стойких материалов, оборудованных мешалками и агрегатами для непрерывного фильтрования (до 10 объемов в час с удалением из растворов частиц более 1 мкм), обогревателями и устройствами автоматического контроля и корректирования pH ( 0,1), температуры ( 2°С), содержания ионов металла и восстановителя ( 20%). Иногда имеются и датчики, показывающие скорость процесса химической металлизации (в мкм/ч). Ванны из нержавеющей стали и титана для химического никелирования оборудуются анодной защитой, которая препятствует осаждению никеля на стенках ванны. При этом необходимо следить за тем, чтобы покрываемые детали не касались стенок ванны и убирать со дна ванны упавшие детали. [c.138]

В брошюре рассмотрены способы химического никелирования, меднения, серебрения, лужения и палладирования металлов и диэлектриков, Приведены составы применяемых растворов и их свойства, области применения покрытий и оборудование для химических покрытий. [c.2]

Для нанесения коррозионно-износостойких покрытий на технологическое оборудование мясокомбинатов используется метод химического никелирования. [c.15]

К декоративным гальваническим покрытиям, применяющимся для отделки деталей оборудования, относят декоративное хромирование, химическое никелирование, электролитическое никелирование. Кроме того, для декоративных целей применяют оксидирование стальных деталей, анодирование и эматалирование алюминиевых сплавов. [c.326]

Применяемое на отечественных и зарубежных предприятиях оборудование для организации процесса химического никелирования обычно конструируют, исходя из конкретных производственных задач, решаемых тем или иным заводом. Зачастую это оборудование устанавливают в гальванических цехах, что дает возможность использовать уже имеющиеся ванны и приспособления для очистки деталей, их обезжиривания, изоляции, промывки, сушки, термообработки и т. д. В этих случаях организация процесса химического никелирования существенно облегчается, так как создание дополнительного оборудования нередко ограничивается сооружением одной-двух ванн, предназначенных непосредственно для никелирования. [c.139]

Химическое никелирование нашло широкое применение в качестве антикоррозионного покрытия оборудования пищевой промышленности, в химическом машиностроении в тех случаях, когда агрессивными средами являются растворы едких щелочей и другие, не действующие на никель среды, для восстановления размеров деталей сложной конфигурации и др. [c.291]

Химическое никелирование с успехом применяется для защиты от коррозии и поверхностного упрочнения деталей энергетического оборудования, эксплуатируемого при температурах порядка 600—650° С в газовой среде (перегретый пар, воздух). Толщина покрытия составляет 40 мкм. Ранее эти детали подвергались азотированию или термодиффузионному хромированию. [c.12]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ [c.41]

Применяемое оборудование, растворы, технологический режим процесса химического никелирования зависят от тех конкретных задач, которые решает данное предприятие. Очень часто оборудование для химического никелирования монтируется в гальванических отделениях, что дает возможность использовать уже имеющиеся ванны для химического и электрохимического обезжири-влпия, промывки и т. п. [c.73]

Для химического способа нанесения покрытий используется несложное оборудование. Установка для химического никелирования состоит из бака с раствором, ванны, теплообменников, баков с хлористым никелем, гипофосфатом и едким натром, насосов, регулятора, соленоидного клапана, фильтра и электрода. Никель осаждается при температуре 80—90° С. [c.338]

Применяемое на отечественных или зарубежных предприятиях технологическое оборудование для осаждения покрытий химическим восстановлением конструируют, исходя из конкретных производственных задач крупные детали завешивают в ванны при помощи специальных приспособлений, мелкие покрывают насыпью в барабанах, трубы (прямые или змеевики) —на установках, обеспечивающих возможность прикачки раствора через внутренние полости, и т. д. Зачастую установки для химического никелирования располагают в гальванических цехах, что дает возможность использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции, травления, промывки, сушки и термообработки деталей. [c.214]

Способ химического никелирования проще и дешевле электролитического, так как не требует дорогого оборудования. Для повышения твердости никельфосфорных покрытий применяется также термообработка с нагревом в муфельных печах до 400° С (длительность нагрева 0,5—1 ч). [c.479]

Технологический процесс безэлектролизного химического никелирования, позволяющий наносить равномерные по толщине никель-фосфорные покрытия на поверхность деталей любой геометрической формы, является, как это показано в настоящей работе, весьма полезным для защиты от коррозии и поверхностного упрочнения деталей энергетического и других видов оборудования, эксплуатируемого при температуре до 600—650° С. [c.124]

Нанесение N1—Р покрытий применяют для защиты деталей от коррозии и повышения их износостойкости. Химическому никелированию подвергают арматуру энергетического оборудования тепловых электростанций, запорные и дросселирующие шпиндели из стали 35 и ЭИ723, чаши регулирующих клапанов цилиндров высокого давления и др. На рис. 112, а и б показаны шпиндели главного паропровода паровой турбины ВПТ-50-3 без покрытия и с никель-фосфорным покрытием. Если на первом уже после 5000 ч эксплуатации обнаружились серьезные повреждения поверхности, то поверхность другого после 40 ООО ч работы оставалась невредимой. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...