Коррозия основного металла

Эффективность вредного влияния (ускоряющего действия) катодного контакта на коррозию основного металла в обычных условиях активного растворения зависит а) от природы металла (его обратимого электродного потенциала в данных условиях и поляризуемости электродных процессов) и б) от величины по- [c.358]

Скорость коррозии основного металла, r/(M2 q), в контакте с металлами [c.359]

Таким образом, ускоряющее действие катодного контакта на коррозию основного металла зависит от природы металла катодного контакта в двух случаях из трех рассмотренных и от поверхности катодного металла во всех случаях. [c.361]

Коррозионностойкие покрытия (например, никель, серебро, медь, свинец, хром) на стали являются более положительными в ряду напряжений по отношению к металлу основы. При наличии в них открытых пор возникает гальванический ток такого направления, при котором усиливается коррозия основного металла, [c.231]

Важное практическое значение имеет способность Ni—Р-покры-тнй защищать от коррозии основной материал в условиях высоких температур (560—625 °С) и давлений 1250 МПа в воздушной и паровой средах. И в этих случаях защитная способность Ni—Р пок рытий определяется их толщиной и содержанием в них фосфора Защитные свойства покрытий с 6—12 % иым содержанием фосфора практически одинаковы, и привес таких образцов почти в 90 раз меньше, чем без покрытий Недостаточно надежно в данных условиях эксплуатации защищают металл основы покрытия с 3,8—4 2 %-ным содержанием фосфора На них уже после 500 ч эксплуатации образуется сетка мелких трещин, в которых вскоре обнаруживаются продукты коррозии основного металла (стали) и покрытие отслаивается от основы Это по видимому связано с повышенной пористостью покрытий содержащих небольшие количества фосфора Такие покрытия получаемые из щелочных ванн нецелесообразно использовать для защиты деталей, работающих в условиях газовой коррозии [c.14]

Хром вызывает питтинговое поражение находящегося под ним блестящего никеля. Этот процесс продолжается до тех пор, пока коррозия достигнет стали (см. рис. 1.18, а). Однако блестящий никель, являясь анодом для полублестящего никеля, создает ему анодную защиту, и коррозия, таким образом, протекает по поверхности. В подобных случаях коррозия не распространяется на полублестящий слой никеля (см. рис. 1.18, б). Образовавшаяся характерная плоская язва является не настолько скрытой, как при разрушении никеля и коррозии основного металла, приводящих к вздутию покрытия и поражению поверхности ржавчиной (или образованию белых продуктов коррозии, если в качестве основного металла служит сплав на основе цинка). В атмосфере, загрязненной промышленными отходами, содержащими серу, никель активизируется. Вследствие этого возникают сквозные язвы в основном слое (особенно в сплавах на цинковой основе), что приводит к образованию углублений, вздутий и отслаиванию покрытий. [c.48]

Можно применять покрытие оловом методом напыления, но поскольку олово является металлом с положительным электродным потенциалом, поры на покрытии следует уплотнить глянцеванием во избежание коррозии основного металла. [c.82]

При использовании пластмасс в качестве основы для изделий с металлическим покрытием инертность и отсутствие электропроводимости мешают им вступать в какую-либо коррозионную реакцию. Следовательно, внешний вид изделий пострадает в намного меньшей степени, чем металлических изделий с таким же покрытием, где образуются продукты коррозии основного металла и покрытия. Это открывает возможности для получения удовлетворительных эксплуатационных качеств пластмассовых изделий с более тонкими металлическими покрытиями по сравнению с требуемыми для металлических изделий. [c.101]

При выборе металла для использования в качестве покрытия и метода нанесения покрытия следует учитывать способ последующей обработки изделия. Очевидно, любой процесс резания или зачистки повлияет на качество покрытия и вызовет коррозию основного металла. Анодные покрытия могут обеспечить протекторную защиту поврежденного участка основного металла, если площадь участка не слишком велика. Но увеличение скорости коррозии металла покрытия из-за образования поврежденного участка основного металла может привести к значительному сокращению срока службы изделия. [c.127]

Однако при проведении испытаний на пористость покрытий всегда следует учитывать, что обнаружение продуктов коррозии основного металла после испытаний вовсе не доказывает существования открытых пор до испытаний. Участки тонких покрытий, способные выдержать коррозионные условия на практике, при испытании на пористость могут подвергнуться коррозии под действием особого сильно действующего реагента. Следовательно, пока нельзя ответить однозначно выявляют ли испытания на пористость поры или способствуют их созданию. [c.147]

Общая коррозия. Как упоминалось ранее (см. гл. 3), большинство материалов, применяемых в водяных системах, термодинамически нестабильны по отношению к воде и технически пригодны только потому, что образуют защитные слои продуктов коррозии, которые уменьшают скорость коррозии основного металла до уровней, допускающих практическое применение. Коррозия алюминия в промежуточной температурной области позволяет изучить в деталях влияние изменения температуры в системе на перенос продуктов коррозии. [c.229]

Циркулирующие продукты коррозии Основной металл [c.263]

При пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цинковый (90% олова и 10% цинка) или оловянно-кадмиевый припой. Оловянно-цинковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла. На механизм ультразвуковой пайки большое влияние оказывает возникающая в расплавленном припое кавитация. Рабочий стержень ультразвукового паяльника, нагреваемый от обычного теплового элемента, расплавляет припой, который затем растекается по поверхности спаиваемого шва. При возбуждении ультразвуковых колебаний стержня паяльника в силу мощных гидравлических ударов, образующихся при захлопывании кавитационных пузырьков, окисная пленка разрушается и расплавленный припой получает доступ к чистой поверхности основного металла, что обеспечивает хорошее качество спая (фиг. 32). Наибольшая эффективность процесса получается при низкочастотных ультразвуковых колебаниях, так как интенсивность кавитации повышается при уменьшении частоты. Поэтому для возбуждения ультразвуковых колебаний при пайке используются магнитострикционные вибраторы. Для того чтобы стержень паяльника не разрушался под действием кавитации, он должен быть прочнее окисной пленки. Поэтому рекомендуется изготовлять его из сплава серебра с никелем или покрывать слоем хрома. [c.909]

Внутренняя коррозия труб. Взвешенные в котловой воде барабанных котлов твердые частицы, являющиеся преимущественно о кислами железа, могут отлагаться на внутренней поверхности экранных труб чаще всего на неровностях в зонах их стыковой электросварки. При высоком тепловосприятии труб слой окислов железа способствует возникновению электромеханической коррозии основного металла и его постепенному разрушению под слоем этих окислов (его подшламовой коррозии). [c.155]

Подробно исследовано большое число систем с целью изучения сплавов, содержащих индий. Как правило, добавка небольших количеств индия повышает твердость, прочность и сопротивление коррозии основного металла. Опубликованы данные о следующих системах [c.233]

Межкристаллитная коррозия основного металла на некотором удалении от шва (см. рис. 9.4, а) вызывается также действием термического цикла сварки в той части основного металла, где находилась изотерма критических температур. [c.358]

Меднение применяют для заготовок, подвергаемых большой суммарной деформации. Оно нежелательно для производства изделий, предназначенных для длительной эксплуатации, так как в местах нарушения медного слоя возникают микрогальванические пары, приводящие к точечной коррозии основного металла. Иногда меднение осуществляют электролитическим путем, особенно при обработке нержавеющих сталей [331]. [c.198]

Значения константы а, приведенные в табл. 4, показывают, что перенапряжение водорода является наибольшим у таких металлов, как свинец, кадмий, цинк, таллий и олово, и наименьшим — у платины, вольфрама, кобальта и никеля. Промежуточное положение занимают железо, серебро и медь. Следовательно, на первых металлах катодная реакция восстановления водорода идет с большими затруднениями. На платине же и никеле разряд ионов водорода происходит гораздо легче. Каждый лежащий ниже в таблице металл, будучи введенным в состав впереди стоящего металла, усиливает коррозию основного металла, если только не возникнет новая фаза, обладающая повышенным перенапряжением. Вследствие пониженного перенапряжения водорода на примеси реакция восстановления водорода будет в основном протекать на этой примеси и притом со значительной скоростью, это и вызовет ускорение сопряженной анодной реакции ионизации металла, т. е. приведет к разрушению металлической структуры. [c.18]

Оловянное покрытие в сероводороде, насыщенном влагой, а также в смеси сероводорода с воздухом при 100%-ной влажности, является устойчивым. Аналогичным же образом ведет себя и свинцовое покрытие. Оба эти покрытия являются катодами по отношению к железу и с возникновением коррозии основного металла, из-за дефектов в покрытиях, начинают отслаиваться. Медные и фосфатные покрытия разрушаются с первых же дней и защитой служить не могут. [c.197]

Анодными называются защитные металлические покрытия, которые в данной коррозионной среде обнаруживают потенциал более электроотрицательный, чем потенциал основного металла. Примерами анодных покрытий являются цинковые, алюминиевые и кадмиевые покрытия на стали, работающей в морской воде. Они служат и механической и электрохимической защитой. Повреждение анодного покрытия или наличие в нем пор не вызывают коррозии основного металла (стали), а способствуют разрушению самого покрытия (например, цинка). Растворение цинка вызывает катодную поляризацию стали, препятствуя ее коррозии. [c.57]

Точечная коррозия основного металла и металла шва. [c.252]

Исследуемый (основной) металл т Скорость коррозии основного металла в контакте с металлами [c.341]

Если условия контактной коррозии металлов таковы, что суммарная анодная кривая пересекается с суммарной катодной кривой ( к)обр кс в области значительной зависимости последней от перенапряжения катодного процесса (перенапряжения ионизации кислорода), например в точке 1, то нетрудно заметить, что величина суммарного коррозионного тока Г (который полностью или большая часть его приходится на основной металл) определяется ходом суммарных катодной (в основном) и анодной кривых. Суммарные же величины отличаются от кривых основного (анодного) металла на величину соответствующих токов металла катодного контакта, которые определяются ходом катодной (в основном) и анодной кривых этого металла. Ход катодной кривой металла катодного контакта определяется катодной поляризуемостью его катодных участков Рк, и величиной поверхности этих участков Skj, а ход анодной кривой этого металла — его обратимым электродным потенциалом в данных условиях (V a.)oep. анодной поляризуемостью его анодных участков Ра, и величиной поверхности этих участков Чем положительнее значения (УмеХбр> тем меньше его анодные функции при контакте с другим металлом и больше катодные функции. Таким образом, эффективность ускоряющего действия металла катодного контакта на коррозию основного металла зависит от природы металла катодного контакта [его обратимого электродного потенциала в данных условиях (Каг)обр. поляризуемости электродных процессов Ркг и Рзг и соотношения 5к. Sa J и его поверхности 5а. При этом в условиях преимущественного катодного контроля процесса коррозии главную роль будут играть (Ка обр. Skj и Рк2- [c.360]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Катодные покрытия изолируют металл от воздействия коррозионной среды механически. При наличии пористости и несплошности растворяется основной металл, разрушение которого происходит локализование, на дне поры или не-силошности покрытия. Продукты коррозии основного металла и изменение со- [c.52]

Коррозионные испытания в климатических условиях средней полосы СССР в весенний и осенне-зимний периоды показали, что на образцах с покрытием из щелочного раствора 3 или с электрохимическим никелем через 96 ч наблюдаются первые очаги коррозии через 300 ч — значительная коррозия основного металла, а через 650 ч — сплошной слой продуктов коррозии основного металла на всех образцах Поверхность же образцов, никелированных в кислых растворах 1 и 2, после испытаний в течение 650 ч сохранила первоначальный вид Через ЮСЮ ч испытаний на образцах с покрытием толщиной 10 мкм и более очаги коррозии не обнаружены Покрытия, термообработанные в условиях вакуума (не имевщие окисной пленки) обнаружили пониженную коррозион иую стойкость [c.12]

Изложенные экспериментальные исследования позволяют прогнозировать срок работы хромированных труб в мазутных котлах при максимально допустимых температурах металла (по прочности). Исходя из толщины хромированного слоя на трубах, есть основание предположить, что хромированные трубы могут работать до срока службы 100 тыс. ч. Наибольщий эффект при этом при применении хромированных труб в НРЧ. Возможно, что при максимальных температурах металла пароперегревателя наблюдается некоторое снижение коррозионной стойкости хромированного слоя в результате медленно протекающих вторичных процессов. Однако из-за малой интенсивности коррозии хромового слоя начало коррозии основного металла должно существенным образом отодвинуться. [c.187]

Нестойкое Умеренный рост грибов, мицелия в виде сплошной сетки, видимой невооруженным глазом до 75% поверхности Сплошная коррозия 10. . . 50% поверхности, вздутия и отслаивания 5.. . 20%, очаги коррозии основного металла до 10% Включает компоненты, усваиваемые микроорга- низмами [c.63]

Таким образом, путем оптимизации технологии сварки, сочетания сварочных материалов и режимов термообработки можно управлять электрохимической гетерогенностью и стойкостью сварных соединений трубопроводов с целью получения равностойкого (с основным металлом) сварного соединения. При достижении равностойкости сварного соединения в зоне шва снижается или полностью подавляется возможность локальных разрушений и локальное значение скорости коррозии шва выравнивается со значением скорости общей коррозии основного металла. [c.242]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

От свойств основного металла зависит выбор как покрытия, так и метода его нанесения. Цинк и кадмий — высокоэффективные покрытия для стали, так как будучи анодами по отношению к стали они обеспечивают протекторную защиту основного слоя в неснлошностях покрытий. Покрытия, являющиеся катодами по отношению к металлу, на который они нанесены, не должны иметь дефектов во избежание коррозии основного металла. Толщина покрытия должна быть достаточной, чтобы предотвратить проникающую коррозию в течение требуемого срока эксплуатации изделия. Катодные покрытия могут сохраняться, если корродирующие участки основного металла будут быстро пасснви- [c.125]

Испытания серным ангидридом. Любые ускоренные коррозионные испытания с применением серного ангидрида выявят несплошности осадка покрытия золотом или хромом при коррозии основного металла. Но обычно эти испытания настолько интенсивны, что обесцвечивание, вызванное пористостью, остается незамеченным из-за большого количества продуктов коррозии, обусловленных воздействием сильно действующего реактива на основной металл. По этой причине специальный контроль пористости проводят в среде с меньшим количеством серного ангидрида, чтобы не увеличивать значительно площадь пор и ограничить распространение продуктов коррозии осдовного металла. [c.148]

Причины, вызывающие межкристаллическую коррозию основного металла в непосредственной близости от шва, еще не совсем ясны. Одной из них может быть негомогенность аусте-нита при нагревании до температур, близких к солидусу, с последующим выделением вторичных фаз по границам зерен. Коррозия такого вида распространяется по линии, отделяющей шов от основного металла, и называется ножевой. В этой зоне наиболее велика опасность коррозионного растрескивания, которое возникает вследствие одновременного действия коррозионной среды и внутренних напряжений, причем влияние обоих факторов одинаково. [c.101]

В тех случаях, когда химическая очистка проводится без применения ингибиторов, лротекание коррозии очищенной поверхности металла приводит к значительному перерасходу ЭДТК и не позволяет подвергать цромывке достаточно большие поверхности нагрева котлов. Так, прн скорости коррозии основного металла 30 — 40 г/(м -ч) (это значение соответствует выбранным параметрам эксплуатационной химической очистки) может быть очищена поверхность, НС превышающая 400 м . В пределах этой поверхности весь реагент будет израсходован даже в том случае, если она полностью очищена от отложений. [c.170]

Результаты проведенных исследований показали, что с увеличением содержания углерода в сталях 10, 20 и легирующих элементов в стали 17Г1С скорость коррозии основного металла увеличивается и составляет соответственно [c.16]

Анодное покрытие — это покрытие более электроотрицательным металлом, чем основной (например, цинкование и хромирование стали). В случае поврежцения электрохимическое растворение металла покрытия препятствует коррозии основного металла. [c.239]

Скорость общей коррозии основного металла и сварных соединений стали 09Г2С в средах КАС-28, КАС-30, ЗЖУ-9-9-9 и 25 растворе ашшака при температуре 20°С и при температуре 40°С в 25 растворе амглиака, ЖКУ-9-9-9 незначительна (0,002-0,064 мг/ год). [c.68]

В средах КАС-28, КАС-30 при температуре 40°С после длительных испытаний в течение 1000 часов скорость общей коррозии основного металла и сварных соединений стали 09Г2С составляет соответственно 0,337 и 0,235 мм/год. [c.68]

Как видно, все сплавы титана, содержащие платину от 0,29 до 0,54%, пассивируются с самого начала испытаний. Сплавы с меньшей концентрацией платины (от 0,03 до 0,064%) пассивируются также достаточно быстро. При еще меньшей концентрации платины (0,01—0,019 %) сплавы остаются активными в течение некоторого периода времени (4—12час.). Во время активного растворения поверхностная концентрация платины увеличивается вследствие коррозии основного металла до тех пор, пока соотношение анодных и катодных участков не станет благоприятным для пассивации титана. После этого даже такое минимальное содержание платины в титане вызывает переход в пассивное состояние. О повышении поверхностной концентрации катодной добавки в процессе коррозии свидетельствуют поляризационные кривые титана [135] и хрома [144], легированных платиной, снятые в разных условиях. Анодная кривая [c.88]

Язвенная коррозия основного металла и пришов. ой зоны. [c.254]

Скорость коррозии основных металлов, сопряженных с другими металлами при полном погружении и перемешивании в 5%-ном растворе Na l, в мл1год Продолжительность испытания 1008 ч температура 20—25° С площади сопряженных металлов равны [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...