Дефекты никелирования

Электролиты для никелирования чувствительны к присутствию в них загрязнений. Пористость никелевых покрытий является основным дефектом покрытия, влия-ющим на защиту изделий от коррозии. Повышенная пористость никеля объясняется загрязнением раствора солями железа в количестве свыше 0,2—0,3 мг/см при завышенных плотности тока и кислотности ванны. Для уменьшения пористости применяют многослойные покрытия. Пористость никеля уменьшается с увеличением толщины слоя, и практически, начиная от 25 мкм, никелевые покрытия имеют минимальное количество пор. [c.202]

Сплавы могут подвергаться пайке и сварке. Однако эти процессы применяют главным образом для заделки дефектов, так как паяные швы имеют низкую прочность. Оловянно-свинцовыми припоями можно паять только предварительно никелированные сплавы. Флюс — подкисленный хлористый цинк. Лучшие результаты дает припой, содержащий 82,5% d, 17,5% Zn. В этом случае флюс не требуется. [c.503]

Дефекты при эксплуатации сернокислых электролитов никелирования и способы их устранения приведены в табл. 4. [c.52]

Так как никель более благородный металл, чем железо, то защита от коррозии никелевым покрытием возможна только при отсутствии в нем пор. Получить беспористое покрытие никелем при малой толщине слоя затруднительно, вследствие кристаллической неоднородности поверхности основного металла и наличия в ней различных дефектов механической обработки риски, поры, царапины и т. д., которые не всегда удается закрыть даже при никелировании с выравнивающими добавками. Поэтому стальные изделия обычно в целях экономии покрывают сначала относительно толстым (25—35 мкм) слоем меди, а затем слоем никеля меньшей толщины—10—15 мкм (стоимость никеля значительно выше стоимости меди). [c.274]

Сернокислые электролиты для никелирования очень чувствительны ко всякого рода примесям, загрязнениям и нарушениям процесса осаждения, являющимся причиной разных дефектов по- [c.141]

Следовательно, оптимальными параметрами химического никелирования плунжеров в исследованном кислом растворе при одноразовом его использовании являются температура раствора 90—92°, плотность загрузки 1—2 дм /л и продолжительность процесса 60 мин. При обеспечении указанных параметров процесса покрытия получаются хорошего качества, без каких-либо дефектов. [c.165]

При цинковании, кадмировании (покрытие кадмием), лужении и никелировании недопустимы такие дефекты, как пятнистый и полосатый осадок, пористость, шелушение и отслаивание, крупные риски. К допустимым недостаткам относятся неравномерный цвет, следы подтеков воды, отдельные точки от контакта деталей с подвесками, незначительные риски, которые могут исчезнуть при полировании. [c.211]

При удалении оксидной пленки в кислотах могут наблюдаться явления пассивности (травление долго не начинается), неравномерность травления и другие дефекты. Для преодоления пассивности рекомендуется искусственно вызывать процесс травления, вводя в контакт с деталями цинковую палочку. В случае неравномерности применяют двукратное травление первое в смеси плавиковой (2 вес. %) и соляной (12 вес. %) кислот при 40° С в течение 15—20 мин, а затем в растворе серной кислоты (1 1) при 60— 90° С в течение 2—10 мин. Слабые оксидные пленки на титане можно снимать в растворе, содержащем 20% азотной кислоты (уд. вес 1,4) и 1,3% плавиковой кислоты (40%-й). В результате травления поверхность должна приобрести светло-серый цвет. После травления детали надо сразу же промыть и завесить в ванну химического никелирования, так как через 10—15 мин пребывания протравленной титановой поверхности на воздухе или в воде на деталях снова образуется оксидная пленка, которую приходится удалять повторным травлением. Целесообразно также непосредственно перед погружением деталей в ванну для химического никелирования активировать их в растворе состава, г/л сульфат никеля — 220, фтористый аммоний — 20—40, соляная кислота (конц.) — 120 мл/л. Оксидную пленку с титановых изделий можно удалять и электрохимической обработкой (на катоде и на аноде). [c.198]

Процесс изготовления сварных датчиков включает следующие основные операции заготовка и обработка токосъемных медных электродов-пластин изготовление и обработка промежуточных константановых электродов подготовка токосъемных проводов и приварка их к пластинам приварка одной токосъемной пластины к промежуточному электроду заполнение канала для вывода проводов изоляционной термостойкой массой и приварка второй пластины внешняя обработка для снятия дефектов сварки, заусенцев и декоративная полировка никелирование. [c.79]

Наконец, применение блестящего никелирования для тыльной стороны неэкономично, поскольку среди материалов, нашедших широкое применение в технике покрытий, никель является одним из наиболее дорогих и дефицитных. Кроме того, блестящая никелированная поверхность подчеркивает все мелкие дефекты, имеющиеся на материале основы, и, следовательно, требует только высококачественного проката или дополнительных операций его предварительной обработки. [c.232]

При внешнем осмотре годными считаются никелевые покрытия, имеющие равномерно отполированную блестящую поверхность без указанных дефектов. Отражательная способность никелевых покрытий после механического полирования не превышает 66 о, а после электролитического — 70%. Никелевые покрытия, полученные из электролитов блестящего никелирования, имеют эту величину в пределах 65—68%. Для определения степени блеска полированных или блестящих покрытий применяется простое приспособление, представленное на рис. 10. Оно состоит из плоской подставки, на одном из торцов которой неподвижно закреплена металлическая полоска, окрашенная в белый цвет и имеющая какую-либо надпись на стороне, обращенной внутрь подставки. Надпись выполняется буквами черного цвета высотой 5 мм. Проверяемую деталь устанавливают на подставке параллельно [c.85]

Приемка хромовых покрытий также определяется назначением хрома. Твердые хромовые покрытия, наращиваемые в целях восстановления размеров и повышения износостойкости, осадки молочного хрома для защиты от коррозии, слои хрома с пористой сеткой для деталей, эксплуатируемых в условиях трения со смазкой, относятся к группе специальных покрытий и их приемка указана в п.,34. Так называемое декоративное хромирование заключается в нанесении тончайшего слоя (0,1—0,5 мк) хрома на никелированную поверхность деталей. Приемка такого покрытия заключается во внешнем осмотре на отсутствие непокрытых участков, вздутий и отслаивания, а также на равномерность блеска. При наличии указанных дефектов необходимо удалить хром, так как при указанной толщине слоя исправление этих дефектов невозможно. [c.87]

Закса способ определения напрян(ения остаточного 2—228, 229 Заливины (дефекты метапл(зв) 1—259 Замазки 1—232 Затухание колебаний 1—303 Затухания коэффициент 3—374 Защитные покрытия, дефектоскопия 1—244 Защитные покрытия алюминиевых сплавов — см. Анодирование алюминиевых сплавов, Лакокрасочные покрытия алюминиевых сплавов. Никелирование алюминиевых сплавов. Оксидирование алюминиевых сплавов. Хромирование алюминиевых сплавов, Эматалирование алюминиевых сплавов [c.502]

Характерные дефекты никелевых покрытий. Отслаивание никелевого покрытия — наиболее часто встречающийся вид брака при никелировании, особенно при многослойном покрытии. Причины отслаивания разнообразны уточнить их не всегда представляется возможным. От-чу1аивание никелевого покрытия чаще всего бывает при плохой предварительной очистке поверхности и недостаточно хорошо выполненном обезжиривании и декапировании. Отслаивание слоя никеля в результате плохого сцепления с основным металлом может наблюдаться спустя значительное время после никелирования. [c.170]

Алюминиевую бронзу также слегка меднят перед гальванической обработкой. Если для никелирования алюминиевой бронзы применить цикл обработки для оловянистой бронзы, то полученные изделия могут внешне выглядеть очень хорошо. Однако на деталях из алюминиевой бронзы, никелиоо-ванных таким образом, можно обнаружить дефекты сцепления после термообработки (710°С, 20 мин, атмосфера азота). Качественное никелирование алюминиевой бронзы может быть получено ( ПО данным Марковича) следующим образом [c.384]

Изделия, никелированные из обычных ванн, до полирования. Дефект-аыми считаются изделия, имеющие а) шероховатость ва всем покрытии, питтинг, грязный или черный цвет покрытия, черные полосы, пятна, пузыри, трещины, сильный блеск, шелушение, отслаивание покрытия от основного металла и повышениую хрупкость осадка б) шероховатость, не устранимую полировкой или устранимую ею. но при неизбежном снижении толщины покрытия в) непокрытые участки поверхности /Вслед-ствие контактирования изделия с подвесочным приспособлением и по другим причинам. [c.322]

Осмотр деталей, подлежащих химическому никелированию. Не допускаются на деталях заусенцы и ржавчина, неудаляемые травлением. Детали с указанными дефектами на покрытие не принимаются и возвращаются цеху-изготовителю на исправление. [c.117]

Чаще при декоративном хромировании изделия из цинкового сплава подвергают сначала омеднению, затем никелированию и, наконец, хромированию. Нередко, однако, ограничиваются только никелированием и хромированием. И в том и в другом случае составу никелевых ванн и условиям никелирования должно быть уделено особенно серьезное внимание. Дело в том, что и в случае предварительного омеднения нет гарантии в получении совершенного покрытия поверхности изделий в особенност , это относится к сложным по форме или полым изделиям. Поскольку же это так, то цинк будет в дальнейшем реагировать с никелевым электролитом (если не принять соответствующих мер), вызывая на поверхности изделий образование темных пятен, отслаивание и другие дефекты. [c.76]

Существенным недостаАом процесса электршсаждеяия железа при комнатной или несколько повышенной температуре является наличие на катодной поверхности следов от водородных пузырьков — по аналогии с яз-лением, которое часто наблюдается при никелировании, цинковании и других процессах (питгинг). Методы, применявшиеся для устранения этого дефекта, или ухудшали механические свойства осадков, например увеличивали хрупкость (фенол), или способствовали окислению электролита и снижению выхода по току (перемешивание). Таким образом, пришло.сь констатировать, что растворы двойной соли сернокислого железа и аммония ни при температуре порядка 40°, ни тем более при комнатной температуре нельзя применять для получения пластичных железных осадков при сравнительно высокой плотности тока (1,5—2 а дм ). [c.16]

Найдено, что на ранее никелированную поверхность можно наносить никельфосфорное покрытие, которое имеет хорошую адгезию. Таким образом возможно исправление дефектов на никелевых поверхностях (включая и электролитические). [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...