Электролиты никелирования

Приведены [105] соотношения между наводорожива-нием и составом композиций, полученных из сульфат-хлоридного электролита никелирования, содержащего [c.104]

Очень важным параметром электролита никелирования является его pH. Перенапряжение выделения водорода на никеле очень мало, поэтому при низких pH водород легко выделяется совместно с никелем на катоде. При pH = О и малых плотностях тока на катоде выделяется только водород. При pH = 5 выделение водорода резко уменьшается, поэтому чаще всего электролиты никелирования имеют pH, близкое к 5. [c.222]

Типичный состав электролита никелирования (в г/л) [c.223]

Наибольшее ухудшение механических характеристик стали, судя по литературным данным и результатам экспериментов, выполненных автором, наблюдается при хромировании, меднении, кадмировании и цинковании (из цианистых электролитов). Никелирование, лужение, свинцевание приводят к меньшему ухудшению механических характеристик стали вследствие наводороживания. Нередко результаты, полученные разными авторами, плохо согласуются между собой, что объясняется различиями в методах механических испытаний, форме образцов, режиме нанесения покрытий, в составе применяемых электролитов и т. д. [c.255]

Объясните причины низкой рассеивающей способности электролитов никелирования и хромирования. [c.177]

Для составления сернокислых электролитов никелирования [c.35]

Уголь осветляющий, древесный, дробленый. ГОСТ 5696—51 Для удаления органических примесей из электролитов никелирования [c.43]

Прочие электролиты никелирования 149 [c.149]

Прочие электролиты никелирования [c.149]

При анодном растворении никель легко пассивируется. При пассивации анодов в электролите уменьшается концентрация ионов никеля и быстро растет концентрация ионов водорода, что приводит к падению выхода по току и ухудшению качества осадков. Для предупреждения пассивирования анодов в электролиты никелирования вводят активаторы. Такими активаторами являются ионы хлора, которые вводят в электролит в виде хлористого никеля или хлористого натрия. [c.51]

Сернокислые электролиты никелирования получили наибольшее распространение. Эти электролиты устойчивы в работе, при правильной эксплуатации они могут использоваться в течение нескольких лет без замены. [c.51]

Для приготовления сернокислых электролитов никелирования необходимо растворить в отдельных емкостях в горячей воде все компоненты. После отстаивания растворы фильтруют в рабочую ванну. Растворы перемешивают, проверяют pH электролита и при необходимости корректируют 3%-ным раствором едкого натра или, 5%-ным раствором серной кислоты. Затем электролит доводят водой до требуемого объема. При наличии примесей необходимо перед началом эксплуатации электролита произвести его проработку, так как никелевые электролиты чрезвычайно чувствительны к посторонним примесям как органическим, так и неорганическим. [c.52]

Дефекты при эксплуатации сернокислых электролитов никелирования и способы их устранения приведены в табл. 4. [c.52]

Борфтористоводородные и сульфаминовые электролиты никелирования. Черное никелирование [c.54]

При использовании борфтористоводородных электролитов никелирования можно применять высокие плотности тока. Борфтористоводородные электролиты незначительно отличаются по рассеивающей способности от сернокислых, но обладают лучшими буферными свойствами. Никелевые покрытия, получаемые из этих электролитов, светлые, эластичные и имеют хорошее сцепление с основным металлом. При толщине свыше 30. мкм покрытие из борфтористоводородного электролита не имеет пор. Состав электролита (г/л) и режим никелирования [c.54]

Состав сульфаминового электролита никелирования (г/л) и режим никелирования [c.144]

Правильно эксплуатируемый электролит никелирования (поддерживание постоянного состава, корректировка по мере уменьшения концентрации отдельных компонентов, поддерживание pH) может работать длительное время без регенерации. Но особенностью эксплуатации электролитов никелирования является необходимость поддерживания высокой химической чистоты электролитов. [c.159]

Поэтому все электролиты никелирования непрерывно фильтруют, периодически или непрерывно селективно очищают, производят очистку химическим способом или декантацией. [c.159]

Химическую очистку электролитов никелирования производят [c.159]

Ванны нередко приходится изготовлять с защитной футеровкой. Одним из лучших материалов для футеровки ванн с кислыми электролитами (никелирование, цинкование, меднение и др.) является винипласт, заменяющий листовой свинец. Винипласт представляет собой пластмассу коричневого и черного цвета (уд. вес 1,34), негорючую, легко поддающуюся механической обработке (строганию, токарной обработке и т. п.), сварке и склеиванию. Он обладает высокой химической стойкостью к различным кислотам и щелочам и высокой механической прочностью. Для футеровки ванн применяют листовой винипласт толщиной 3,5—6 мм. [c.39]

При введении солей цинка в сернокислые электролиты никелирования покрытие приобретает черный цвет. [c.136]

Из этих электролитов можно получить палладиевые покрытия толщиной до 50 мкм (начиная с 4 мкм эти покрытия практически беспористы). Рассеивающая способность аминохлоридного электролита невысока, немного выше, чем у электролита никелировання. [c.57]

При электрохимическом осаждении никеля на углеродное волокно обычно используют стандартные электролиты никелирования, например электролит Уотса, электролиты, содержащие сульфат или сульфамат никеля и борную кислоту. [c.177]

Природа электролита. Ионный состав электролита создает возможность 0 бразовани Я определенной композиции металл — частицы. Известно, что частицы корунда внедряются в покрытия только из некоторых электролитов, преимущественно при высоких pH. Сравнительно легко образуются КЭП с частицами различной природы (в том числе и электропроводящими) из электролитов никелирования и железнения. Труднее образуются КЭП на основе серебра и редко — и а основе хро- [c.51]

В последнее время для создания сил -1Покрытий рекомендуются, возможно и без убедительного оснаваиия, 1И сравнительно редкие вещества. Так, рекомендуется [66] добавлять в электролиты никелирования оксиды и окса-латы церия, тория, лантана и неодима (размером частиц [c.135]

Результаты изучения большого количества электролитов никелирования показали, что только электролиты на основе никелевой соли сульфаминовой кислоты позволяют резко снизить величину напряжений в электролитических покрытиях никелем, внутренние напряжения в покрытиях, полученных в этом электролите ниже, чем в сернокислых в 3—4 раза. Кроме того, в сульфамино-вом электролите могут наращиваться покрытия с внутренними напряжениями сжатия. Осаждение никеля из сульфаминовых электролитов особенно целесообразно при восстановлении изношенных или неправильно обработанных деталей, а также для нанесения покрытий значительной толщины (500—800 мк). [c.130]

Рис. 6.15. Влияние органических добавок к электролиту никелирования на циклическую усталость плоских образцов (6=0,7 мм), никелированных на слой 20 мкм I — без покрытия 2 — 1 А/дм , без добавок 3 — 2 А/дм , без добавок — I А/дм , Прогресс 10 г/ 5 — 2 А/дм , Прогресс 10 г/л 6—1 А/дм , п-толуолсульфа-мид 0,01 моль/л 7 — 2 А/дм , и-толуолсульфамид 0,01 моль/л.

В электролиты никелирования в качестве комплексной добавки вводят 1,4-бутиндиол 0,15. .. 0,2 г/л, сахарин 1. .. 2 г/л, фталимид или формалин, или каолин, или кремнезем 0,1. .. 1 г/л и вводят антипиттинговую добавку Прогресс 0,5... 1 г/л. [c.181]

Коррозионная стойкость биникелевых покрытий в 1,5. .. 3 раза выше, чем однослойных. Их целесообразно применять вместо однослойных матовых и блестящих никелевых покрытий. Основной слой покрытия наносят из электролитов никелирования без добавок, поверхностный слой толщиной 1. .. 3 мкм — из электролитов с серосодержащими блескообразующими добавками. Блестящий слой является анодом по отношению к основному слою [А. с. 240438 (СССР)]. [c.685]

Из сульфаминовых электролитов никелирования получаются покрытия с низкими внутренними напряжениями. Сульфаминовые электролиты мало чувствительны к загрязнению, отличаются простотой состава, однако склонны к питтингообразованию, для преодоления чего необходимо вводить в электролит антипиттинговые добавки. Состав электролита (г/л) и режим никелирования [c.54]

При использовании сульфаминовых электролитов никелирования процесс можно вести при значительных плотностях тока с получением мягких никелевых осадков с малыми внутренними напряжениями. [c.144]

Кром е того, блестящие покрытия обычно обладают повышенной твердостью [98. 99]. Так, при введении натриевой соли дисуль-фонафталиновой кислоты в сернокислые электролиты никелирования (5 г/л) и меднения (0,5 г/л) микротвердость никелевого покрытия возрастает с 300—337 до 611 кг мм , а медного осадка увеличивается со 100 до 160 кг1мм . [c.26]

Линия II для блестящего никелирования и хромирования деталей состоит из 19 ванн, в которых расположены 25 переносных ултанг с деталями. В эту линию входят следующие ванны химического обезжиривания для двух штанг 1 для одной штанги — струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 5 электролитического обезжиривания на катоде 4 электролитического обезжиривания на аноде 5 актиЕирования в растворе серной кислоты 12 три ванпы для блестящего никелирования (каждая для двух штанг) 13 промывки в непроточной холодной воде 10 ванны для хромирования 14 для восстановления хромовой кислоты 15 промывки в холодной воде <3 промывки в горячей воде для одной штанги 11 и сушильной камеры 16 для двух штанг. В начале линии имеется загрузочное устройство, а в конце линии — разгрузочное для готовой продукции. Ванны 17 предназначены для селективной очистки электролитов никелирования. [c.105]

Моющая жидкость Прогресс (СТУ 45-1875—64) Антипиттинговая добавка в электролиты никелирования [c.44]

Прочие электролиты никелирования. Кроме сернокислых электролитов существует большая группа электролитов, отличающаяся от них как по составу, так и по свойствам получаемых покрытий. Например, один из электролитов содержит 300—400 г/л борфтористого никеля и по 10—15 г/л хлористого никеля и борной кислоты. Величина pH 3—3,5. Рабочая температура 45—55° С, плотность тока Пк до 20 а/дм , выход по току [c.135]

Многослойное никелирование. Сущность этого способа никелирования заключается в том, что осаждение никеля на стальные детали производят последовательно из двух или трех электролитов никелирования с различными составами и режимами осаждения. Полученные слои никеля обладают различными физико-химическими свойствами, изменяя которые в заданном направлении, можно получить покрытие, имеющее при равных толщинах несравненно более высокую коррозийную стойкость, чем однослойное. Для достижения такой высокой стойкости первый слой никеля, имеющий толщину, составляющую от 50 до 70% от общей толщины покрытия. осаждают из электролита, не содержащего органических блескообра- [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...