Никелирование алюминия

Снятие недоброкачественного никелевого покрытия осуществляют в растворе такого же состава как и для стальных деталей Химическое никелированна алюминия Химическое никелирование алюминия применяют для защиты от коррозии повышения твердости износостойкости электропроводности обеспечения пайки Можно рекомендовать кислый и щелочной растворы указанные в табл 8—10 Для прочного сцепления химического никеля с алюминием необходимо сделать предварительную двойную цинкатную об работку алюминиевой поверхности [c.29]

Никелирование алюминия и его сплавов [c.206]

Непосредственное электрохимическое никелирование алюминия и его сплавов (АМг, АМц. Д16, В95 и др.) (г/л). [c.223]

В табл. 28 приведен типовой технологический процесс никелирования алюминия и его сплавов с применением цинкатной подготовки. Этот процесс широко внедрен на ряде отечественных предприятий и дает наиболее надежные результаты сцепления основного металла с гальваническим никелем. [c.144]

Никелирование алюминия как защитно-декоративное покрытие практикуется с нанесением промежуточных тонких слоев цинка н латуни. Предварительное нанесение слоев этих металлов является одним из методов подготовки поверхности алюминия. [c.190]

Никелирование алюминия и его сплавов. Основной операцией, обеспечивающей прочность и надежность сцепления никелевых покрытий с алюминием, является подготовка поверхности детали к покрытию [c.153]

Для никелирования алюминия и его сплавов детали подвергают двукратной цинкатной обработке, как и перед гальваническим никелированием. Полученное покрытие весьма непрочно связано с алюминием и для получения прочного сцепления детали в течение 1—2 час. прогревают путем погружения их в смазочное масло при температуре 220—250° С. [c.158]

Имеется также электролит, допускающий непосредственное никелирование алюминия и его сплавов без какой-либо специальной подготовки. Для этой цели детали протравливают в щелочи, осветляют в растворе азотной кислоты, как это указано выше, и загружают с выдержкой без Тока [c.143]

В последнее время разработана методика никелирования алюминия и его сплавов в обычных электролитах. В случае необходимости нанесения на никелевое покрытие, подвергнутое термообработке, слоев других металлов необходимо удалить с никеля окисную пленку. Это достигается химической обработкой нагретого изделия в растворе, содержащем 150 объемн. ч. серной кислоты, 255 объемн. ч. азотной кислоты и 100 объемн. ч. воды. Продолжительность обработки от 3 сек. до нескольких минут. Имеются и другие способы удаления с никелевого покрытия окисной пленки, например анодная обработка в 20%-ной серной кислоте при плотности тока 5 а/дм" в течение 5—8 сек. [c.202]

А. М. Я м п о л ь с к и й. Никелирование алюминия и его сплавов для получения паяных конструкций. Филиал Всесоюзного института научной и технической информации, тема 13, № М-58-95/8, 1958. [c.206]

Никелирование алюминия и его сплавов осуществляется в декоративных целях, для специального назначения и в качестве подслоя для других гальванических покрытий. Непосредственно никелирование алюминия и его сплавов можно осуществлять обычных электролитах с сернокислым никелем, хотя многие исследователи предлагают применение специальных электролитов. [c.143]

Лучшие результаты при никелировании алюминия дает способ анодного оксидирования в фосфорной кислоте. Пленка никеля оказывается прочно сцепленной с алюминием и может быть использована в качестве подслоев для нанесения других металлов, в частности для последующего меднения и хромирования. В случае защитно-декоративного никелирования или хромирования можно применять предварительное цинкование и меднение алюминия. [c.143]

Неметаллические неорганические покрытия 13, 15 Никелевые покрытия активирование 406 блестящие 607 двухслойные 191 заменители 187 назначение 186, 401 пассивирование 446 Никелирование алюминия 411 блестящее 190, 191 матовое 188 печатных плат 540 полублестящее 193 трехслойное 193 химическое, растворы 567 [c.730]

Для многократного использования раствора химического никелирования алюминия и его сплавов авторами [52] предложен состав, г/л [c.121]

Для химического никелирования алюминия и его сплавов предложен [193] кислый состав, г/л [c.125]

Ш т е й н б е р г Б. Ш., Б о г о т о в с к и й Н. А, Химическое никелирование алюминия и- его сплавов с многократным использованием раствора. ГОСИНТИ. 1962, М—62—490/19. [c.199]

Для никелирования алюминия М. А. Крохиной [9] еще в 1959 г. предложен кислый раствор другого состава в г л [c.18]

Химическое никелирование алюминия [c.32]

Химическое никелирование алюминия применяется с целью защиты от коррозии, повышения электропроводности, износостойкости, твердости, обеспечения пайки и других целей. Оно может осуществляться как в кислом, так и в щелочном растворе. [c.32]

Для химического никелирования алюминия рекомендуется тот же кислый раствор со стабилизирующей добавкой — тиомочевиной, что и для никелирования стали (см. состав 1, табл. 4). [c.33]

Щелочной раствор для никелирования алюминия имеет следующий состав [c.34]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

Предварительные эксперименты выявили существенные различия в параметрах осаждения покрытий никель—оксид алюминия и никель—оксиды РЗЭ. Введение оксида алюминия в раствор химического никелирования увеличивает общую скорость осаждения покрытий на 10—20 % (в зависимости от концентрации суспензии и продолжительности опыта), тогда как в присутствии оксидов РЗЭ и иттрия скорость осаждения покрытий снижается примерно в 10 раз по сравнению со скоростью осаждения чистого никеля. Далее влияние оксидов РЗЭ на процесс химического осаждения никеля будет рассмотрено на примере оксида эрбия, имеющего малую склонность к гидратации среди других оксидов РЗЭ. [c.82]

Полученные данные позволяют считать, что действие оксидов алюминия и эрбия на электрохимическую составляющую процесса химического никелирования незначительно, а существенное влияние, ока- [c.84]

Проведено изучение процесса образования композиционных покрытий па основе никеля из кислых растворов химического никелирования, содержащих частицы оксидов алюминия или РЗЭ. Показано, что изменение скорости осаждения покрытий в присутствии дисперсной фазы связано с воздействием частиц на химическую составляющую процесса никелирования. [c.239]

Коррозионно-стойкие стали могут быть защищены протекторами из алюминия или углеродистой стали [59]. Хорошие данные по предотвращению КР показало применение никелирования, в особенности химического [59]. [c.76]

Предел выносливости деталей, покрытых никелем и прошедших отпуск при температуре 400° С, снижается на 30—45%, а износостойкость их повышается в 2—3 раза. Химическое упрочнение никелем применяется для деталей топливной аппаратуры, силуминовых корпусов гидравлических насосов, золотников и поршней гидравлических агрегатов из дуралюмина Д1. Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты изделий, работающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия, вместо многослойных гальванических покрытий никель — хром и медь — никель — хром. Химический способ применяют при покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлической проводящей поверхности, а также для деталей из алюминия и его сплавов, титана и керамики, чтобы получить возможность паять их мягкими припоями. [c.338]

Химическое никелирование. Используют при наращивании равномерных по толщине покрытий на деталях из стали, меди, латуни, никеля и алюминия. [c.195]

Ингибитор корро.чии стали (в том числе хромированной и никелированной), белой жести, стали в контакте с медью и алюминием в воде и нейтральных водных растворах солей [33, 51]. [c.104]

Если на изделиях допускается появление цветов побежалости, то для защиты меди и ее сплавов, никелированных и хромированных деталей, алюминия и его сплавов можно применять НДА цинк, олово и их сплавы можно защищать карбонатом циклогексиламина. [c.13]

Указанный ингибитор рекомендуется применять для защиты от коррозии изделий из черных металлов, алюминия, дюралюминия, а также для стальных оксидированных, фосфатированных, хромированных и никелированных деталей. [c.24]

Они применяются для консервации деталей из черных металлов и алюминия, а также стальных никелированных, луженых, хромированных, оксидированных и фосфатированных деталей путем завертки в бумагу, пропитанную ингибитором или в виде порошка. [c.31]

Для защиты стыков алюминиевых шин рекомендуется следующая технология глубокое травление в 10 %-ном растворе NaOH, осветление в 20 %-ном растворе азотной кислоты, никелирование алюминия в растворе хлористого никеля, подкисленного соляной кислотой при /к=1,5 А/дм и серебрение. [c.27]

Никелирование. Для никелирования алюминия и его сплавов при-меняют следующий состав, г/л уксуснокислый никель 20—25, гипосульфит натрия 25—30, глицин 15—20 или лейцин 8. На 1 дм поверхности расходуется 1 л раствора. При 95—98° С скорость осаждения 18—24 мкм/ч. Раствор корректировать через 1 ч. Для покрытия никелем деталей из магниевых сплавов используют следующий состав, г/л сернокислый никель 10, пирофосфат натрия 30, гипофосфат натрия 30, бифторид аммония 20—30. Скорость осаждения при 70—75° С И— 12 мкм/ч. Ежечасно раствор фильтруют и добавляют 2,5 г/л сернокислого" никеля, 8 г/л гипофосфата натрия, 20%-ный раствор едкого натра до pH = 9- -9,5. [c.134]

Никелирование алюминия и его сплавов. Основной операцией, обеспечивающей прочность и надежность никелевых покрытий, является подготовка поверхности алюминия и покрытию. Для этой цели детали монтируют в приспособления и п ротравливают в 10—15-проценТном расторе каустической соды при 60—70 С в течение 1—2 мин. После промывки в воде детали осветляют в 15—20-процентном растворе азотной кислоты. [c.143]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Иногда перед химическим никелированием поые всех подготовительных операции на алюминий наносят тонкий слой контакт- [c.29]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Примечание, Коэффициент заполнения подвески (барабана) представляет собой отношение (катодной) поверхности обрабатываемых деталей к площади поверхности листа, с двух сторон ограниченного контурами рамки подвески с деталями. 0.4 (0,35 ч-0,45) — при хромировании, никелировании, меднении 0,63 (0,5-г0,71) — при цинковании, оловяиированин = 1,0 (0.9 - 1,25) при химических покрытиях и анодировании алюминия = 2- -2,5 при обработке мелких деталей в барабанах и корзинах. [c.361]

Основные виды покрытий Цинкование, кадмирование, свинцевание, меднение (перед цементацией), оксидирование стали и алюминия, фосфати-рованис, серебрение Цинкование, лужение, свинцевание, никелирование Хромирование защитио-декоратипное (меднение, никелирование и хро.ми-роваиие), серебрение, ро-дирование п др. Хромирование твёрдое, меднение перед цементацией [c.298]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Образцы из стали 40, латуни, бронзы, меди М-3, чугуна 18—36, дюралюминия, магниево-алюминие- вого сплава МЛ-5, алюминиевых сплавов Завернуты в ингибированную бумагу и помещены в полиэтиленовые мешки На неотапливаемом складе 3 года При хранении образцов в условиях неотапливаемого склада ХЦА оказывает защитное действие на сталь 40, сталь 40 в сочетании с медью и латунью Л-62 сталь 50, никелированную с латунью Л-62 сталь 50 латунь дюралюминий Д-16 бронзу. Магниевоалюминиевый сплав не защищает [c.103]

Металлокерамический припой (2)—для пайки жаропрочных сплавов, <пл = 1080° С применим для сплавов на основе никеля и кобальта, содержащих значительное коли-чествр алюминия и титана. Для снижения <пайви и обеспечения самофлюсования в припой можно вводить бор, для улучшения смачивающей способности — железо, для упрочнения — углерод, для повышения жаропрочности — алюминий. В присутствии бора и кремния можно осуществлять пайку жаропрочных сплавов при низком вакууме— порядка 5-10- 5-10- мм рт. ст. или в галогенизированных средах (Аг -f-+ BFs) без никелирования спаиваемых поверхностей. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...