Никелирование сульфатные

Медь и ее сплавы, медные покрытия (перед меднением и никелированием в сульфатных электролитах) 8 Кислота серная техническая 5—30 (5—30 0.5- 3.0 [c.148]

По составу основных солей электролиты никелирования можно разделить на три основные группы — сульфатные, сульфаматные и фторборатные. [c.187]

Сульфатные электролиты никелирования имеют высокий катодный выход по току 90—100 %. [c.188]

Для получения полублестящих никелевых покрытий применяют обычный сульфатный электролит никелирования, г/л [c.193]

Основные неполадки в работе сульфатных электролитов никелирования и способы их устранения [c.194]

Фторборатные электролиты составляют на основе фторбората никеля кроме того, в них содержится небольшое количество свободной борфтористоводородной кислоты и борная кислота. Эти электролиты обладают хорошими буферными свойствами и большей устойчивостью по сравнению с некоторыми сульфатными электролитами никелирования. Выход по току в этих электролитах достигает 100 %. Осаждение можно вести при высоких плотностях тока —до 20 А/дм [5.12 5.131. [c.196]

Никелирование с реверсированием и воздействием ультразвука проводят в сульфатных электролитах. Никель может пассивироваться при анодной поляризации, поэтому осаждение проводят короткими анодными импульсами или прерывистым током. Реверсирование и прерывание тока обеспечивают получение покрытий с незначительной пористостью, малыми внутренними напряжениями и высокими защитными свойствами. [c.358]

Рис. 11.2. Влияние добавки хлорида в сульфатный электролит никелирования на кривые анодной поляризации

Никелирование в сульфатных растворах при плотности тока [c.134]

Иногда составы КЭП не зависят от pH электролита покрытие медь—корунд получено 2 из этилендиаминового электролита в диапазоне pH 5,1—10,2 покрытие на основе железа получено из электролита, содержащего частицы ЗЮг или Сг, в диапазоне pH 0,5—5,6. Не обнаружено влияния pH при никелировании и меднении в сульфатных электролитах, хотя имеются данные о торможении включения частиц в указанных процессах при pH < 2. Другие авторы 23 также считают, что количество включений при никелировании не зависит от pH электролита. [c.34]

Таким образом, на основе кобальта возможно образование КЭП, содержащих корунд, нитрид бора и бориды. Поведение различных порошкообразных частиц в сульфатном электролите кобальтирования аналогично поведению их в подобном электролите никелирования. [c.111]

В независимо выполненных работах [29, 58] были моделированы процессы зарастания частиц электролитическими покрытиями никеля и меди с помощью особо сконструирова нных коромысел, фиксирующих перемещение частицы при электрокристаллизации. Никелирование проводилось из сульфатного электролита, а меднение из сульфатного и п-ирофосфатного электролитов, причем исследовалось и влияние предложенного ранее [12] стимулятора образования КЭП — аллилтиомоче-вины. Модель частицы—корундовая игла или острие из стекла или фторопласта. [c.79]

Эффект защиты возрастает с увеличением молекулярной массы полиэтиленгликолей и уменьшается при увеличении Dk от 100 до 200 А/м , Полиоксиэтилированные эфиры алкилфенола ОП-7 и ОП-10, применяемые в качестве смачивающих добавок при никелировании, цинковании и пр., в концентрации 1. .. 2 г/л значительно снижают наводороживание стали как при катодной поляризации в растворах H2SO4, так и при электроосаждении меди из сульфатного электролита. Однако при никелировании этот эффект незначителен, а при цинковании в цианистом электролите практически отсутствует. Небольшое уменьшение наводороживания высокопрочной стали при кадмировании в цианистом электролите дает ОП-7 при концентрации 1. .. 5 г/л. [c.462]

Для нанесения цинковых, кадмиевых и медных покрытий натиранием разработаны электролиты на основе сульфатных солей соответствующих металлов, некоторых кислот и добавок органических соединений (табл. 57.5). Для осаждения меди рекомендуется также пирофосфат-ный электролит, содержащий пирофосфата меди 90. .. ПО, пирофосфата калия 330 380 г/л и гидроксида аммония до pH = 8,6. .. 8,9. Процесс ведут при плотности тока 20. .. 25 А/дм . Электролит никелирования включает сульфамат никеля 500. .. 600 г/л и борную кислоту до насыщения, а также ПАВ. Аноды — металл, соответствующий осаждаемому, угольные или свинцовые. [c.703]

Для повышения электропроводности сульфатно-хлоридного электролита при никелировании часто добавляют сульфаты щелочных металлов (Ма2504, К2504) в количестве до 150 г/л. В присутствии этих солей одновременно несколько повышается катодная поляризация. [c.170]

За последнее время стали известны улучшенные методы непосредственного никелирования деталей нз. цинкового литья. Институт Бател Мемориал предлагает начинать обработку с предварительного никелирования, после чего нанести слой никеля в сульфатной ванне матового никелирования и закончить обычным блестящим никелированием. Однако на практике прн работе по этому методу оказалось затруднительным получить никелевые покрытия без пор. Поэтому более целесообразен такой метод, при котором вначале наносят никелевый слой в щелочном пирофосфатном электролите и только после этого наносят глянцевое покрытие. Благодаря высоким Значениям pH и лучшей рассеивающей способности щелочного электролита устраняется опасность растворения цинка, а следовательно, осаждения металла в результате ионного обмена. Такого рода покрытия, как и двойные никелевые покрытия, обнаруживают лучшую коррозионную стойкость. [c.335]

Образующаяся пленка после обработки (табл. 10.5, п. 4) неоднородна нижний слой состоит из гидридов титана, а верхний — из его фторидов. На полученную пленку можно наносить медные покрытия из сульфатного или аммиачносульфатного электролита. Загрузку производят под током. На пленку титана черного цвета после обработки (табл. 10.5, п. 3, 4) хорошо осаждается медь из обычных цианидных электролитов оптимальное содержание свободного цианида должно быть 6,7—8,3 г/л. Существуют также методы нанесения на титан промежуточных гальванических покрытий цинка, никеля, меди и др. (см. табл. 10.5, п. 7.8). На слой цинка, полученного контактным способом (табл. 10.5, п. 7), можно осаждать никель в обычных электролитах (до 10— 12 мкм), после чего покрытие подвергают термической обработке при 250—300 °С на слой никеля можно осаждать другие металлы. При нанесении никелевого покрытия из электролитов блестящего никелирования необходима предварительная подготовка (табл. 10.5, п. 9). Полированные детали после термической обработки подвергают механическому полированию и активированию поверхности перед нанесением последующего покрытия. [c.421]

Хорошие буферные свойства никелевых электролитов достигаются при введении в них ацетата натрия, аминоуксусной, ади-пиновой, глутаровой, янтарной кислот. Последняя кислота позволяет достигать наибольшей буферной емкости раствора, при ее наличии pH прикатодного слоя изменяется значительно меньше, чем в присутствии борной кислоты, что дает возможность повысить катодную плотность тока. Пока такие электролиты не нашли практического применения и единственной промышленной буферной добавкой в сульфатные растворы никелирования остается борная кислота. Помимо стабилизации значения pH она повышает катодную поляризацию и способствует формированию более мелкокристаллических покрытий. [c.169]

В результате исследований, проведенных Институтом химии и химической технологии (ИХХТ) АН Литовской ССР разработан целый ряд электролитов блестящего никелирования. Одним из первых среди них был сульфатный электролит с добавкой 1,4-бу-тиндиола одновременно с сахарином. Введение наряду с бутин-диолом фталимида повыщает выравнивающую способность электролита и несколько расширяет рабочий диапазон плотностей тока. В табл. 11.1 приведены составы некоторых электролитов блестящего никелирования. [c.173]

В борфторидных растворах формируются несколько менее напряженные осадки, чем в сульфатных. В результате термообработки возрастает их пластичность, что особенно важно для деталей, подвергающихся после никелирования деформации. Одним из преимуществ кремнефторидных электролитов является их меньшая токсичность в сравнении с борфторидными. [c.176]

Внутренние напряжения осадков, полученных из сульфаматного электролита, почти на порядок ниже, чем из сульфатного. Увеличение концентрации никеля в растворе и повышение температуры приводят к снижению внутренних напряжений. Влияние второго параметра сказывается более существенно, и при температуре около 45—50 °С внутренние напряжения изменяются от растягивающих до сжимающих (рис. 11.3). Не следует вести никелирование при температуре выше 50—55 °С, так как при этом возможен гидролиз сульфамата с образованием ионов сульфата, что ухудшает работу электролита. [c.177]

В последнее время в литературе появляются сообщения об использовании для никелирования электролитов на основе уксусной и лимонной кислот. В ацетатных растворах формируются покрытия с весьма хорощей пластичностью и высокой прочностью. Отмечается также меньшее наводороживание осадка, чем при получении покрытий из сульфатного раствора. Такой электролит содержит 190 г/л Ni( 2H202)2, 30 г/л СЬ-бНгО, уксусную кислоту — до pH 3,5—5,0. Электролиз ведут при 48-ь50°С и / = 2- 15 А/дм . Хорошие механические и электрические свойства покрытий, возможность вести процесс при высокой плотности тока говорят о перспективности ацетатных электролитов. [c.178]

Аналогия кобальта с никелем распространяется и на электролиты для получения этих покрытий. Осадки кобальта можно получить из сульфатных, борфторидных, хлоридных, сульфаматных, цитратных растворов. Катодная поляризация при электроосаждении этого металла несколько меньше, чем при никелировании, и зависит от кислотности электролита. Доброкачественные покрытия кобальтом получают в более широком интервале значений pH, чем при осаждении никеля. [c.179]

Отмечено [2, 138] уменьшение соосаждения Ва804 (С = = 150 г/л) из сульфатного электролита меднения, содержащего 5 г/л Т1+, с 3,8 до 0,4% при увеличении температуры от 21 до 55 °С, что, видимо, обусловлено десорбцией ионов стимулятора с поверхности частиц. В то же время содержание частиц АЬОз не зависит от изменения температуры в широких диапазонах при никелировании (см. табл. 3.3). [c.103]

Для серебрения деталей из А1 и его сплавов хорошие результаты получаются при применении технологии никелирования с последующей термообработкой или анодного окисления с последующим никелированием или меднением в пирофосфатных электролитах (см. с. 96). Оптимальные результаты во всех случаях могут быть получены при осаждении Ag из бес-цианистых электролитов, например, из трилонатных и сульфатных электролитов серебрения. [c.12]

Родий приобрел особое значение для электролитического нанесения покрытий на металлические поверхности, для чего ранее использовали комплексные фосфаты родия [Л- 6]. Эти покрытия были слишком тонкими (тоньше 4 мк) н не всегда плотными, так что, несмотря на присутствие защитного слоя родия, не была исключена возможность коррозии основного металла. Применение электролитических родиевых покрытий, прежде всего при изготовлении радиолокационных и других электронных приборов, чрезвычайно расширилось благодаря тому, что после открытия возможности применения сульфатных электролитов удалось получать родиевые покрытия толщиной более 25 мк [Л. 111 и таким образом использовать особые свойства родия. На благородные металлы (серебро, золото), а также на никель можно наносить родий электролитически непосредственно. Другие металлы (сталь, медь, латунь и т. д.) требуют тигательного предварительного никелирования (иногда серебрения или золочения), чтобы предупредить разрушение этих металлов в родиевом электролите. Во время осаждения родия электролит следует постоянно перемешивать. В качестве анода рекомендуется применять платиновую жесть. Обычно при использовании сульфатных ванн аноды работают при температуре около 40—50° С и плотности тока 0,5— [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...