Антикоррозионные свойства покрытий

Химическое никелирование. Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей гипофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90—95° С. После термической обработки при 400° С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн/м -с повышением температуры термообработки до 600° С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25— 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [c.331]

Установлено, что при введении маслорастворимых ингибиторов в состав различных пленкообразующих антикоррозионные свойства покрытий на их основе также значительно повышаются. Так, если неингибированные покрытия, отвержденные при 18—20 °С, при ускоренных испытаниях начинают терять свои защитные свойства через 2—8 сут, то у ингибированных они сохраняются в течение 30—60 сут. [c.183]

Алмазный инструмент 143, 254 Алмазы 15, 143, 243 Алюминий —бор (волокно) 230 Анализ композиций 41, 45 Антикоррозионные свойства покрытий 224 [c.265]

Антикоррозионные свойства покрытий определяются методом ускоренных испытаний в искусственно создаваемых коррозионных средах и по данным поведения покрытий изделий в естественных условиях их эксплуатации. Ускоренные испытания на коррозионную стойкость покрытий производятся обычно в тумане раствора поваренной соли, создаваемом в специальной камере. В зависимости от природы и назначения покрытий применяются также испытания их в насыщенной агрессивным газом атмосфере или в жидкой среде, по составу соответствующей условиям эксплуатации изделий. [c.729]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ [c.83]

Схема установки для определения антикоррозионных свойств покрытий по этому методу приведена на рис. 53. [c.87]

Рис. 53. Схема установки для определения антикоррозионных свойств покрытий

Ниже приведены оценки (в баллах) антикоррозионных свойств покрытий по площади разрушения (в %) [c.104]

Как принято в практике, железные изделия перед фосфатированием, например, болты, гайки и шайбы, очищаются от различных масел, грязи и оксидов при помощи пескоструйной обработки. Затем фосфатированные стальные изделия сверху покрываются составами № 1 — 12 (табл. 111,16). Свойства этих покрытий на стальных болтах приведены в табл. 111,17. Исключение фосфатного покрытия ухудшает антикоррозионные свойства покрытия (состав № 1), поэтому оно рекомендуется в качестве основы для нанесения краски- Кроме того, следует отметить достаточно высокое усилие для закручивания болта. [c.118]

Защитные и защитно-декоративные гальванопокрытия испытываются на толщину, пористость, сцепляемость с поверхностью основы и антикоррозионные свойства. Покрытия, наносимые с целью повышения сопротивления механическому износу и поверхностной твёрдости, испытываются также иа твёрдость и износоустойчивость. [c.1010]

Защитную способность и антикоррозионные свойства покрытий оценивают по результатам эксплуатации изделий как в реальных условиях, так и в условиях ускоренных испытаний в коррозионных камерах, содержащих в разной концентрации коррозионные агенты, при варьировании температуры и влажности воздуха. [c.189]

Для повышения плотности и улучшения антикоррозионных свойств покрытия, получаемого методом распыления, применяют иногда последующую механическую (шлифование) или химическую обработку. Последняя основана на заполнении пор инертными веществами при пропитке ими слоя или продуктами коррозии цинка, образующимися внутри пор в покрытии. Уплотнение слоя достигается также образованием карбонатов и гидроокиси цинка при погружении оцинкованных изделий в горячую воду. [c.133]

Наличие в электролитических осадках очень больших внутренних напряжений может привести к резкому снижению антикоррозионных свойств покрытий вследствие растрескивания металла и увеличения пор [15], а также к отслаиванию от подкладки [16] и понижению усталостной прочности деталей. Поэтому контроль за величиной внутренних напряжений электролитических покрытий, получаемых на производстве, так же необходим, как, например, контроль толщины и пористости покрытий [17]. [c.276]

Недостаток некоторых покрытий из синтетических смол — дополнительная обработка после их нанесения с целью придания им антикоррозионных свойств. Покрытия, наносимые на растворителе холодным способом, обладают меньшей коррозионной стойкостью и поэтому не применяются для трубопроводов. В настоящее время из большого числа различных пластмасс для защиты трубопроводов нашли применение полиэтиленовые, полиизобутиленовые и полихлорвиниловые покрытия. Характеристика некоторых пластмасс приведена в табл. 26. [c.170]

Электрические свойства таких покрытий изменяются пропорционально содержанию сурьмы (рис. 6.3). Твердость покрытий, содержащих от 0,3 до 3% сурьмы не понижалась в течение одного года. После нагревания в течение 1 ч при температуре 100, 200, или 300 °С твердость снижается соответственно до 1200, 1080 и 1030 МПа, но при этом значения ее остаются выше, чем у обычных покрытий золотом, даже не подвергавшихся отжигу. Антикоррозионные свойства покрытий проверялись над раствором сероводорода и в камере морского тумана в течение 56 сут. Слой Аи—Sb толщиной 12 мкм был беспористым при толщине 3 мкм наблюдались поры (2-10 —5 10 пор/м ). [c.236]

Эффективность полимерного покрытия может быть оценена только при наличии достоверных данных о его способности сохранять защитные свойства в условиях эксплуатации в течение заданного промежутка времени. Антикоррозионные свойства покрытия определяются, в основном, химической стойкостью полимера, составляющего основу покрытия, проницаемостью покрытия и его адгезией к защищаемому объекту. [c.46]

Учитывая, что антикоррозионные свойства покрытий определяются также проницаемостью покрытия, определяли коэффициенты диффузии через структурные поры. Коэффициенты диффузии для покрытий из чистого пентапласта,определенные по ускоренной методике с применением радиоактивных изотопов, представлены в таблице 2. [c.51]

Кислотостойкий лак БТ-783 (ГОСТ 1347—67) представляет собой смесь битума и растительного масла в растворителе. Для придания пленке светлого тона и улучшения антикоррозионных свойств покрытия в лак добавляют алюминиевую пудру в количестве 15—20%. [c.106]

Испытания антикоррозионных свойств покрытий представляют известные трудности ввиду их длительности и необходимости воспроизводства воздействия окружающей среды, что в лабораторных условиях не всегда возможно. С этой точки зрения интерес представляет методика проведения ускоренных коррозионных испытаний покрытий, заключающаяся в определении потенциалов системы покрытие — подложка и снятии анодных поляризационных кривых, по которым определяется величина коррозионных токов. Испытания по этой методике, в частности, показали, что покрытия из порошкового сплава 50% гп и 50% А1 в пресной воде должны иметь срок службы, примерно в 3 раза больший, чем цинковое покрытие такой же толщины [15]. [c.229]

Грунтовочные составы обеспечивают лучшую сцепляемость и повышают антикоррозионные свойства покрытия по отношению к защищаемой поверхности. В зависимости от характера защищаемой поверхности меняется состав грунтовок. Так, в грунтовку для стальных конструкций вводят антикоррозионные пигменты, а в грунтовки, предназначенные для окраски бетонных поверхностей,— материалы, обладающие щелочестойкостью. [c.301]

В последние годы освоен способ никелирования металлических изделий без применения электрического тока. Процесс заключается в получении защитного никелевого покрытия путем восстановления никелевых солей гипофосфитом натрия, калия или кальция при температуре раствора 90—92°. Скорость осаждения никеля 10— 30 мк/час. Осадки получаются блестящими и равномерными по всей покрываемой поверхности. После термической обработки никелированных изделий при температуре 400° и выше на поверхности изделия образуется сплав, состоящий из твердого раствора никеля и интерметаллического соединения N 3 . Твердость покрытия после термообработки приближается к твердости хрома и при толщине 25—30 мк, пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом значительно повышаются. [c.290]

Качество покрытий кадмием проверяют путем внешнего осмотра на отсутствие непокрытых участков, вздутий, хрупких и губчатых покрытий и прочих дефектов, ухудшающих антикоррозионные свойства покрытия. Толщину покрытий определяют капельным или струйным способом [13, 18]. [c.61]

Очень часто правильно выбранная комбинация различных по своим физико-химическим характеристикам пленок при незначительном увеличении суммарной толщины покровного слоя коренным образом улучшает антикоррозионные свойства покрытий [30]. [c.63]

Харитонов Н. 77., К ротиков В. А., Соколова Г. Г. и др. Новые данные об антикоррозионных свойствах покрытий из органосплпкатных материалов п применении их в строительной индустрии. — В кн. Проблемы антикоррозионной защиты. Минск, 1973, с. 56—62. [c.230]

Антикоррозионные свойства покрытий Си—Sb и меди одинаковы в среде H2S и I2. На воздухе в течение 30 сут покрытия из сплава Си—Sb почти не изменяются, а на покрытия из меди отлагаются зеленые и темные продукты коррозии. Рентгенографическим анализом в сплаве обнаружено интерметаллическое соединение uvSb при сохранении параметров решетки меди (а = = 0,36 нм). Мелкозернистая структура и твердость сплава не изменяются в результате отжига при 200—300 °С в течение 1 ч, тогда как покрытия медью при этом смягчаются и твердость их снижается с 1000 до 700 МПа. [c.224]

Первый и второй компоненты смешиваются в эквивалентных по объему соотношениях. Получившаяся смесь распыляется на алюминиевые панели покрывающая пленка имеет толщину 0,5—0,7 мм. Покрытие сушится в обычных условиях в течение 7 сут. Пленка имеет высокие защитные свойства в 5 %-ном солевом тумане (ASTM В-117-64) и в солевом тумане с добавлением уксусной кислоты (5 %-ная Na I + уксусная кислота до pH 3,0 - 3,3, ASTM В-287-62). Добавка специально обработанной глины улучшает антикоррозионные свойства покрытия. [c.108]

Антикоррозионные свойства покрытий на основе наирита НТ, нанесенных на сталь по хлорнаиритовому грунту [c.139]

Хорощие антикоррозионные свойства покрытий из невулка-низованного наирита НТ после лабораторного обследования были подтверждены многочисленными испытаниями на производстве. Так, например, в бумажной промышленности этими покрытиями защищают машины и детали от корродирующего действия серной кислоты. При испытании на калийном комбинате наиритовые покрытия показали хорошие результаты в солевых растворах, содержащих механические примеси. Получены положительные результаты и в других химических производ- [c.139]

Антикоррозионные свойства покрытий из тиоколового герметика У-ЗОМ, нанесенного на хлорнаиритовый грунт, были проверены на объектах, находящихся в морской и речной воде. В первом случае объект был погружен в Черное море на большую глубину в сероводородную зону по истечении двух лет объект был признан выдержавшим испытание. [c.145]

Различия между спокойной и кипящей сталью позволяют сделать заключение, что стали этих видов будут вести себя по-разному и при гальванической обработке и что влияние вида ис-пользуе.мой стали скажется на прочности сцепления, пористости и антикоррозионных свойствах покрытия. По этому очень важному вопросу почти ничего не опубликовано. Только американское общество гальзанотехников в рамках своей исследовательской программы (влияние физической металлургии и механической обработки основного металла на гальванические покрытия) провело многочисленные и тщательные исследования о влиянии различных сортов стали на их гальваническую обработку. При этом было проверено поведение образцов никелированной стали в установке для солевых испытаний в зависимости от числа, величины и рода включений на поверхности стали после ее шлифования и полирования. Количество включений было определено под микроскопом, измерено и идентифицировано при помощи соответствующих аналитических методов. Из большого числа исследованных сталей отобрали следующие [c.345]

Улучшению паяемости и в особенности антикоррозионных свойств покрытия толщиною 6—7 мкм способствует оплавление его в глицерине с добавлением 5 % диэтиламина. Луженые детали погружают в раствор при 235—275 °С на 10—20 с. Для обеспечения хорошей растекаемости расплавленного олова детали перед погружением в глицерин выдерживают 1—3 с в растворе флюса, применяемого при пайке, например в 5 %-й смеси Zn b и NH4 I, взятых в соотношении 3 1, после чего прогревают в течение нескольких секунд при 400—600 °С. [c.135]

Некоторые покрытия, получаемые из чистых электролитов, имеют высокие значения электросопротивления. Включения 0,7—0,9% тартратов или метафос-форной кислоты в чистые серебряные покрытия увеличивают удельное электросопротивление их в 170— 190 раз, а включения 0,2% НРОз в медные покрытия—в 10 раз . Особенно большие количества включений в чистых гальванических покрытиях вследствие наличия блескообразователей или других растворимых добавок в электролите. В кобальтовых покрытиях обнаруживается от 1 до 10 вес. % неметаллических включений, в основном серы и углерода . Такие включения ухудшают не только электрические, но и механические и антикоррозионные свойства покрытий. [c.53]

Некоторые сведения об антикоррозионных свойствах покрытий Си—С [13—187о (об.)] и Си—M0S2 [7,5—12% (об.)] приведены в работе [266]. Установлено, что хотя в присутствии И фазы коэффициент трения покрытий снижается, износ обычных и отожженных при 650 °С покрытий по сравнению с матрицей повышается. Предполагают, что это свидетельствует о потере массы плохо связанного с матрицей верхнего слоя покрытия. [c.193]

Антикоррозионные свойства покрытий сплавом Си—5Ь и медью в среде НгЗ и СЬ близки. На воздухе в течение 30 сут покрытия из сплава Си—5Ь почти не меняются, а на покрытиях из меди образуются зеленые и темные продукты коррозии. Рентгенографически в сплаве обнаружен интерметаллид СитЗЬ при сохранении параметров кристаллической решетки меди (а = = 361,1 нм). Мелкозернистая структура и твердость сплава не изменяются в результате отжига при 200—300 °С в течение 1 ч, тогда как твердость покрытий медью при этом понижается с 1000 до 700 МПа. [c.237]

Пастообразные тиоколовые герметики У-ЗОж, УТ-31 и др. могут использоваться не только как уплотняющие и инкапсюлирую-щие, но и как антикоррозионные материалы. Их наносят на защищаемые изделия шпателем в один слой по хлорнаиритовому грунту или клею 88-н. Высокие антикоррозионные свойства покрытия из тиоколового герметика У-ЗОж и хлорнаиритового грунта подтверждены успешным испытанием гуммированных изделий в Черном море в продолжении двух лет. Тиоколовые водо-бензо-маслостойкие покрытия этого типа удовлетворительно выдерживают действие растворов различных солей, оснований, разбавленных серной и фосфорной кислот, но разрушаются под влиянием кислот средних и высоких концентраций, а также разбавленной уксусной кислоты. [c.23]

Антикоррозионные свойства покрытий обеспечиваются наличием на их поверхности пассивирующей пленки. В случае жаростойких покрытий такими пассиваторами являются пленки оксидов А 20з, СГ2О3, 8102 и др. Поэтому в сплавах, используемых в качестве защитных покрытий, концентрация этих элементов выше, чем в жаропрочных лопаточных материалах. Покрытие должно быть технологичным и иметь не очень высокую стоимость. Это в значительной степени определяется минимумом технологических операций его получения, возможностью использования стандартного [c.27]

Отлично пропитываются маслами и гидрофобизи-рующими составами оксидные и фосфатные пленки, полученные на различных металлах, в результате чего значительно улучшаются антикоррозионные свойства покрытий. [c.81]

Металлизация — покрытие посредством распыления (пульверизации) расплавленного металла — применяется для ремонта и восстановления изношенных деталей, исправления брака, повышения жароупорности дета-дей(например, покрытие алюминием), придания антикоррозионных свойств (оцинковка). Процесс в основном протекает следующим образом. К соплу аппарата подается проволока из металла, служащего материалом для покрытия, к которой подводятся кислород и ацетилен, дающие при горении высокую температуру (до 3000° С), проволока плавится расплавленный металл распыляется сжатым воздухом, поступающим к соплу под давлением до 4 ат (392,4 кн1м ), с силой ударяется о поверхность детали и прочно к ней пристает. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...