Электролиты блестящего никелирования

Электролиты для никелирования разделяют на электролиты общего назначения, специальные электролиты, электролиты блестящего никелирования и электролиты для осаждения черного никеля (табл. 61). [c.90]

Электролиты блестящего никелирования создают мелкокристаллические плотные покрытия и почти не требуют полировки. [c.202]

ЭЛЕКТРОЛИТЫ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ (г/л) [c.222]

Никель из электролитов блестящего никелирования. ...... 500—550 Железо из холодных хлористых электролитов. ........ 350—400 [c.19]

Для электролитов блестящего никелирования и солянокислого электролита лужения [c.36]

Электролиты блестящего никелирования [c.149]

Дефекты при эксплуатации электролита блестящего никелирования и способы их устранения приведены в табл. 5. [c.55]

За рубежом, особенно в Англии, применяются электролиты, содержащие соли кобальта (см. раствор 1 в табл. 14). Они более устойчивы и менее чувствительны к загрязнениям, чем другие электролиты блестящего никелирования. [c.31]

Воздух для перемешивания электролитов блестящего никелирования подается от специальной безмасляной воздуходувки. Постоянный ток подводят от двух селеновых выпрямителей (по одному на каждое посадочное место), причем катодный ток подают раздельно от каждого выпрямителя, а анодный — от обоих выпрямителей на общую анодную раму. Шинные разводки подключаются по обеим сторонам ванны для равномерности распределения тока. [c.111]

Электролиты блестящего никелирования. При никелировании с целью защитно-декоративной отделки изделий никель должен иметь зеркально блестящую поверхность. [c.131]

Поэтому широкое применение получили электролиты блестящего никелирования, содержащие различные блескообразователи. Так, из неорганических соединений некоторое применение для этой цели получили сернокислые соли кобальта и кадмия. Несмотря на простоту получения и равномерный блеск покрытий, добавки кобальта нецелесообразны вследствие их высокой стоимости. [c.131]

Таким образом, современные электролиты блестящего никелирования содержат три-четыре типа добавок. При составлении электролитов блестящего никелирования добавки подбирают так, чтобы одно вещество выполняло различные функции, например было одновременно блескообразователем и выравнивающей добавкой. [c.190]

В настоящее время в отечественной промышленности используется довольно большое количество электролитов блестящего никелирования. Большинство из них обладает выравнивающим действием. Ниже приведены составы электролитов блестящего никелирования, имеющих наибольшее практическое применение в промышленности [5.2 5.3 5.11—5.13 5.16]. [c.190]

Кроме того, для покрытия изделий насыпью в колоколах и барабанах можно использовать электролиты блестящего никелирования в стационарных ваннах № 2—6 (концентрацию сульфата никеля в них при этом целесообразно снизить до 120—170 г/л). [c.191]

Большинство электролитов блестящего никелирования содержат серусодержащие добавки. Это ведет к снижению коррозионной стойкости блестящих никелевых покрытий по сравнению с матовыми, механически полированными осадками, полученными из электролитов без добавок. Кроме того, в электролитах блестящего никелирования для получения блестящих осадков приходится увеличивать концентрацию выравнивающей добавки— сильного блескообразователя, что способствует снижению выравнивающей способности 15.13 5.15]. [c.191]

Второй, блестящий, слой наносят из обычных электролитов блестящего никелирования (см. с. 190). Покрытия из этих электролитов содержат около 0,08—0,1 % 5, имеют пластинчатую структуру. Практически лучшие в коррозионном отношении осадки получаются при толщине второго (внешнего) блестящего слоя, равной 25—35 % от всей толщины двухслойного покрытия. [c.191]

Для осаждения покрытий никель — сил используются электролиты блестящего никелирования со следующими частицами, г/л [c.194]

Матовые осадки в электролитах блестящего никелирования [c.196]

После обработки детали никелируют в электролитах блестящего никелирования при 0 = 1,5-т< -г-2 А/дм 2—3 МИИ, затем 0,5— [c.423]

Таблица 11.1. Составы некоторых электролитов блестящего никелирования и режимы электролиза

Для получения защитно-декоративного покрытия на деталях, не требующих высокой антикоррозионной стойкости, применяют электролиты блестящего никелирования. Для этих покрытий характерны повышенные твердость и износостойкость. [c.109]

Наиболее широкое распространение получили сернокислые электролиты блестящего никелирования (табл. 6). [c.109]

Второй слой наносится из обычного электролита блестящего никелирования и содержит около 0,08—0,1 % 8. Хрупкость и повышенные внутренние напряжения верхнего слоя компенсируются эластичностью нижнего слоя. [c.112]

Третий слой осаждается из любого применяемого электролита блестящего никелирования до достижения общей толщины покрытия 18—20 мкм. [c.112]

Струйный метод распространяется на следующие виды гальванических покрытий цинковые — из цианистых, сернокислых, аммиакатных и цинкат-ных электролитов медные — из сернокислых и цианистых электролитов никелевые — из обычных электролитов и электролитов блестящего никелирования с 2,6 и 2,7 нафталиндисульфокис-лотами латунные и серебряные — из цианистых электролитов оловянные и свинцовые — из кислых и щелочных электролитов кадмиевые — из цианистых электролитов. [c.97]

По истечении указанного времени образцы вынимают из ванны, тщательно промывают в двух ваннах холодной проточной водой и каучуковыми кружками изолируют по одному участку с обеих сторон каждого образца (см. положение изолирующих шрифтов при никелировании) без промедления подвешивают образцы в ванну с электролитом блестящего никелирования следующего состава 210 г сернокислото никеля, 30 г борной кислоты 5 г фтористого калия, 10 г хлористого калия, 3 г 2,6 (или 2,7)-нафталин-дисульфокислоты в виде натриевой соли, 1 л дистиллированной воды. [c.183]

Электролиты блестящего никелирования дают мелкокристаллические и плотные покрытия с незначительным количеством пор, почти не требуют обработки полированием (глянцовки) после нанесения, но обладают повышенной хрупкостью. Применяются преимущественно для деталей с высокими требованиями к электроконтактным и защитно-декоративным свойствам. [c.145]

Из неполадок, характерных для электролитов блестящего никелирования, следует отметить матовость средней части деталей при удовлетворительном блеске кромок. Это наблюдается при недостатке в электролите блескообразователя, а также при низкой плотности тока. Наоборот, блеск в средней части деталей с темным покрытием на кромках получается при высокой плотности тока, а также в защелоченном электролите при низких температурах. Общее отсутствк е блеска может быть связано с недостатком блескообразователя или с присутствием в электролите солей меди и цинка. [c.149]

В автомобильной промышленности применяют двухслойное никелирование типа сил-никель. Первый слой никеля наносится из электролита блестящего никелирования. Затем детали переносят во второй электролит, где происходит осаждение сил-никеля. В состав этого электролита вводят токонепроводящий высокодисперсный порошок каолина в количестве 0,3—2,0 г/л. Температура 50—60° С, плотность тока 3—4 А/дм . Процесс ведут без непрерывной фильтрации. Для обеспечения равномерного распределения частпц каолина по всему объему электролита применяют интенсивное воздушное перемешивание. Слой сил-никеля повышает износостойкость покрытия и обладает высокой коррозионной стойкостью. [c.58]

В качестве антипиттинговой добавки рекомендуется синта-пон-Л, олеинсульфат, мыльный корень и некоторые новые смачивающие средства. Ежедневно добавляют в раствор 0,02 мл/л формальдегида. Успех работы ванны блестящего никелирования, содержащей выравнивающие добавки, в значительной степени зависит от антипиттинговой добавки. Поэтому в настоящее время проводятся работы по изысканию более эффективных смачивателей. В литературе [136] имеются данные о возможности применения электролита блестящего никелирования без смачивателей. Анодное пространство в этом случае отделяется от катодного. Электролит из анодного пространства перекачивается в катодное насосом ферез фильтр с активированным углем. Ванна снабжается также бумажным фильтром для удаления шлама и пыли. [c.33]

При измерениях по этому методу электролиты блестЯ щего никелирования показыва-, ют резкое отклонение рассей- вающей способности. Она всегда лучше, чем у ванн матового никелирования. Как указывает Вагнер, по поляризационному параметру электролита блестящего никелирования можно ожидать лучшей рассеивающей способности по сравнению с рассеивающей способностью для матового электролита. Это утверждение не подтверждается практикой. Хотя. микрорассеивающая способность н выравнивание блес- [c.116]

Произведенные Бикомом измерения толщины диффузионного слоя теневым методом показывает, что диффузиониый слой в углублениях профиля, полученный из выравнивающего электролита блестящего никелирования, толще слоя, полученного из никелевой ванны Ваттса. При плотности тока 6 а/дм разница толщины диффузионного слоя между выступом и углублением в электролите блестящего никелирования превосходит в два раза величину этого слоя в электролите матового никелирования. Обычно при повышении плотности тока и понижении температуры толщина диффузионного слоя повышается и тем самым ухудшается выравнивание. [c.128]

Очень чувствителен метод измерения при помощи интерференционного микроскопа. Этот метод можно применять лишь при глубине шероховатости около 0,02—2 мкм, и, следовательно, ои больше всего подходит для сравнения выравненных поверхностей. По этому методу можно следить за выравни-вающ им действием некоторых электролитов блестящего никелирования. [c.131]

Обычные никелевые электролиты не дают на поверхности цинковых отливок практически годных покрытий электролиты блестящего никелирования также непригодны для непосредственного никелирования, так как цинк в указанных электролитах сильно разъедается. Электролиты обогащаются цинком и становятся со временем непригодными для работы. Во избежание электрохимического обмена зарядами между ионами цинка и никеля необходимо при непосредственном никелировании сильно огравичить содержание ионов никеля в электролитах. В ваннах с высоким содержанием сульфатов это достигается низкой концентрацией никелевых солей и повышенн.ым содержанием сернокислых солей натрия. Ниже приведены два основных рецепта с указанием режимов работы [c.334]

Образующаяся пленка после обработки (табл. 10.5, п. 4) неоднородна нижний слой состоит из гидридов титана, а верхний — из его фторидов. На полученную пленку можно наносить медные покрытия из сульфатного или аммиачносульфатного электролита. Загрузку производят под током. На пленку титана черного цвета после обработки (табл. 10.5, п. 3, 4) хорошо осаждается медь из обычных цианидных электролитов оптимальное содержание свободного цианида должно быть 6,7—8,3 г/л. Существуют также методы нанесения на титан промежуточных гальванических покрытий цинка, никеля, меди и др. (см. табл. 10.5, п. 7.8). На слой цинка, полученного контактным способом (табл. 10.5, п. 7), можно осаждать никель в обычных электролитах (до 10— 12 мкм), после чего покрытие подвергают термической обработке при 250—300 °С на слой никеля можно осаждать другие металлы. При нанесении никелевого покрытия из электролитов блестящего никелирования необходима предварительная подготовка (табл. 10.5, п. 9). Полированные детали после термической обработки подвергают механическому полированию и активированию поверхности перед нанесением последующего покрытия. [c.421]

В результате исследований, проведенных Институтом химии и химической технологии (ИХХТ) АН Литовской ССР разработан целый ряд электролитов блестящего никелирования. Одним из первых среди них был сульфатный электролит с добавкой 1,4-бу-тиндиола одновременно с сахарином. Введение наряду с бутин-диолом фталимида повыщает выравнивающую способность электролита и несколько расширяет рабочий диапазон плотностей тока. В табл. 11.1 приведены составы некоторых электролитов блестящего никелирования. [c.173]

Стремление к снижению затрат на полирование и потери металлического никеля, достигающие при полировании 20 /о от общего расхода никеля, привело к появлению и широкому распространению электролитов блестящего никелирования. Эти электролиты характеризуются введением в их состав в качестве блескообразователя дисульфонафталиновых кислот. В табл. 22 приводятся состав и режим работы двух электролитов, из которых первый пригоден для покрытия толщиной не свыше 5—8 мк, а второй—для слоя никеля Ъ мк ч более. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...