Электролиты для никелировани

Составы электролитов для никелирования и режим работы никелевых ванн [c.89]

Электролиты для никелирования разделяют на электролиты общего назначения, специальные электролиты, электролиты блестящего никелирования и электролиты для осаждения черного никеля (табл. 61). [c.90]

Электролиты для никелирования чувствительны к присутствию в них загрязнений. Пористость никелевых покрытий является основным дефектом покрытия, влия-ющим на защиту изделий от коррозии. Повышенная пористость никеля объясняется загрязнением раствора солями железа в количестве свыше 0,2—0,3 мг/см при завышенных плотности тока и кислотности ванны. Для уменьшения пористости применяют многослойные покрытия. Пористость никеля уменьшается с увеличением толщины слоя, и практически, начиная от 25 мкм, никелевые покрытия имеют минимальное количество пор. [c.202]

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ НИКЕЛИРОВАНИЯ [c.221]

Состав электролитов для никелирования [c.143]

В последние годы разработаны электролиты для никелирования, в которых никелевые покрытия получают блестящими, не требующими полировки. Эти электролиты содержат специальные компоненты — блескообразователи и добавки, способствующие удалению микронеровностей и частично макронеровностей покрываемой поверхности. Как правило, эти электролиты содержат также соединения, предупреждающие образование точечных изъязвлений (питтинга) на покрытии. [c.145]

Перед проведением работы необходимо ознакомиться 1) с катодным процессом при никелировании 2) с особенностями состава электролитов для никелирования. [c.145]

Какие применяются способы удаления вредных примесей из электролита для никелирования . [c.150]

Какие применяются меры предупреждения загрязнения вредными примесями электролита для никелирования [c.150]

Электролиты для никелирования деталей [c.131]

Рис. 14.1. Влияние pH на диапазон работы некоторых электролитов для никелирования

Рассеивающая способность электролитов для никелирования недостаточна. Это объясняется тем, что в интервале рабочих плотностей тока от 100 до 500 А/м катодные потенциалы изменяются мало, а выход никеля по току повыщается (рис. 37). [c.168]

Электролиты для никелирования. Основной солью всех никелевых электролитов является сернокислый никель или никелевый купорос. Двойная соль никель-аммония хотя и употребляется, но имеет ограниченное применение, так как обладает невысокой растворимостью (всего лишь 60—75 г л), что не позволяет из этой соли составлять достаточно концентрированный раствор и поэтому применять повышенную плотность тока. [c.162]

В электролитах для никелирования мелких изделий в колоколах и барабанах с целью улучшения электропроводности увеличивают содержание сернокислого натрия до 100—125 г л. [c.163]

Рассеивающая способность электролитов для никелирования недостаточно высокая. Это объясняется тем, что в интервале рабочих плотностей тока от 1 до [c.189]

Ниже приводятся некоторые составы электролитов для никелирования [c.174]

Электролиты для никелирования и режим работы ванн [c.279]

Основные компоненты электролита для никелирования —-это никелевая соль, соли для повыщения электропроводности раствора, соли-активаторы анодов и буферные соединения. [c.279]

В настоящее время разработана технология электролитического осаждения сплавов кобальт-никель, обладающих требуемыми магнитными характеристиками. Электролит для получения такого сплава отличается по составу от обычного сернокислого электролита для никелирования содержанием в нем соли кобальта. [c.213]

Приготовление электролитов. Ванна I. В приготовленный раствор цианистого натрия вводят окись кадмия. В отдельном сосуде готовят водный раствор сернокислого натрия. Полученные растворы смешивают. После введения необходимого количества сернокислого никеля (лучше пользоваться электролитом для никелирования) электролит через фильтр переводят в рабочую ванну. После добавления, в случае необходимости, сульфированного касторового масла ваину доливают водой до требуемо-,п) уровня. [c.115]

ЭЛЕКТРОЛИТЫ ДЛЯ НИКЕЛИРОВАНИЯ Определение никеля [c.284]

Сернокислые электролиты для никелирования очень чувствительны ко всякого рода примесям, загрязнениям и нарушениям процесса осаждения, являющимся причиной разных дефектов по- [c.141]

Электролиты для никелирования, их состав, назначение компонентов, режим процесса для стационарных, колокольных и барабанных ванн. [c.149]

Правила обращения с кислыми электролитами. В гальваническом производстве для покрытий никелем, медью, цинком, кадмием, оловом, свинцом и другими металлами весьма широко используются кислые электролиты. Сернокислые электролиты для никелирования, меднения и цинкования относительно безвредны, но. се же требуют соблюдения некоторых мер предосторожности борфтористоводородные электролиты относятся к вредным. [c.240]

В состав выравнивающих электролитов для никелирования входят 2—3 добавки, сообщающие блескообразующие и выравнивающие свойства (1,4-бу-тиндиол, фталимид, сахарин), а также поверхност-но-активные вещества, улучшающие смачивание поверхности, например лаурилсульфонат. Без этой добавки на покрытии возникают мелкие язвочки — [c.121]

Блестящие осадки никеля непосредственно при электрохимическом выделении без дополнителной полировки покрытия получаются из электролитов, содержащих специальные добавки органических веществ. Некоторые из них придают электролиту также способность выравнивать микрорельеф покрытия вследствие повыщения скорости осаждения никеля в микроуглублениях. Наиболее распространенными добавками в электролиты для никелирования являются [c.171]

Борфтороводородные электролиты для никелирования устойчивы и менее чувствительны к загрязнению посторонними металлами (кроме меди). Благодаря высокой растворимости борфторида никеля М1(Вр4)2 и хорошей буферной способности раствора можно работать при большей плотности тока, т. е. интенсифицировать процесс. Основными компонентами электролита являются борфторид никеля (300—-400 г/л) и свободная борфтороводородиая кислота (до pH =2,5 ч-3,5). Для связывания НР, который может образоваться при гидролизе соли никеля, добавляют борную кислоту. Электролиз проводят при 30—50 °С и плотности тока до 200 А/м выход никеля по току составляет 95,0—95,5 %. [c.172]

Установлено, что никелирование целесообразно осуществлять в 3,0- и 3,5-н. по никелю растворах при небольшом содержании свободной борной кислоты (10—30 г/л) и pH 2,8—3,5. Положительное влияние на анодный и катодный процессы оказывает добавка хлоридов в виде никелевой соли (10—15 г/л). Большой и пока полностью непреодоленной трудностью при никелировании во фторборатных растворах является питтингообразоваиие на покрытиях. Для устранения питтинга рекомендуют вводить смачиватели, например 0,2—0,3 мг/л ОП-7 [11]. После каждых 100 а-час1л добавляют 2—3 мл/л раствора, содержащего 0,1 г/л ОП-7. В. И. Лайнер и И. И. Панченко для уменьшения питтинга рекомендуют прорабатывать электролит током при перемешивании и плотности тока 0,3—0,5 а/дм . Состав электролитов для никелирования приведен в табл. 3. [c.11]

Состав сульфаминовых электролитов для никелирования приведен в табл. 11. [c.19]

В состав выравнивающих электролитов для никелирования входят 2—3 добавки, сообщающие блескообразующие и выравнивающие свойства (1,4-бутиндиол, фталимид сахарин), а также поверхностно-активные вещества, улучшающие смачивание поверхности, например лаурилсульфонат. Без этой добавки на покрытии возникают мелкие язвочки — питтинг — в результате прилипания и задержки пузырьков водорода, экранирующих поверхность. [c.147]

Для повышения электропроводности сернокислого электролита для никелирования часто добавляют сернокислые соли щелочных металлов (Ыаг504, К2504) в количестве до 150 г/л. В присутствии этих солей одновременно несколько повышается катодная поляризация. [c.191]

Блестящие осадки никеля непосредственно при электролитическом выделении без дополнительной полировки покрытия получаются из электролитов, содержащих специальные добавки органических веществ. Некоторые из них также сообщают электролиту способность выравнивать микрорельеф покрытия за счет повышения скорости осаждения никеля в микроуглублениях по сравнению с микровыступами. Наиболее распространенными такими добавками в электролиты для никелирования являются 1,4-бутиндиол, хинальдин, сахарин, фталимид. Кроме того, известны эффективные электролиты, выпускаемые зарубежными фирмами, например электролиты N -66 (США), содержащие в качестве основного выравнивающего агента спирты ацетиленового ряда или их производные. Обычно только сочетание двух-трех блескообразующих и выравнивающих добавок позволяет получать в достаточно широком интервале плотностей тока никелевые осадки с минимальными внутренними напряжениями. [c.192]

ГОСТ [21, с. 26] рекомендуются следующие состав и режим работы сульфаминового электролита для никелирования (мaтoiвoгo) стали, меди и ее сплавов, титана и его сплавов, ковара никель сульфаминовокислый 300—400 г/л, никель хлористый 12—15 г/л, борная кислота 25—40 г/л, лаурилсульфат натрия 0,1—1,0 г/л, сахарин 0,5—1,5 г/л рН=3,6—4,2. Температура электролита 50— 60°С. Катодная плотность тока (5—12)-Ю А/м . Электролит нужно перемешивать сжатым воздухом (по ГОСТ 9.010—73), интенсивность перемешивания 20 л/мин на 1 м длины катодной штанги. [c.287]

Отчетливое действие на повышение поляризации в электролитах для никелирования оказывает часто применяемый блескообразователь 1,4-бутиндиол (гольпанол). Как показано на рис. 35, поляризация повышается при увеличении содержания бутиндиола. При обычно применяемой в технических электролитах концентрации, равной 6 ммоль/л, разница в поляризации по сравнению с электролитом, не имеющим присадок, составляет около 50 мв. Это значение совпадает с результатами Рота к Лейдгейзера. [c.63]

Электролиты для никелирования довольно просты по своему составу и наряду с никелевой солью и активаторами анодов содержат соединения, отличающиеся буферными свойствами, например Н3ВО3. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...