Оборудование для вторых операций

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВТОРЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.182]

В трубозаготовительном цехе центральной заготовительной мастерской (ЦЗМ) существует разделение труда станки обслуживает одна группа слесарей, а сборочные работы производит другая группа. Для первых рабочим местом является участок цеха со станочным оборудованием, для вторых — верстак и часть цеха со вспомогательным оборудованием и приспособлениями. При выполнении монтажных операций рабочими местами слесарей являются построечная мастерская и строящееся здание. [c.24]

В механизмах различают помимо относительных перемещений звеньев, допускаемых геометрическими связями, также и перемещения, допускаемые податливостью (упругостью) звеньев. В первом случае говорят о структурных степенях свободы, характеризующих основное движение звеньев. Во втором случае говорят о параметрических степенях свободы, зависящих от конструктивных (масса, жесткость) параметров механизма и режима движения (в частности, частоты возбуждения). Относительное движение звена, обусловленное параметрическими степенями свободы, суммируется с основным движением звена иногда в виде фона, характеризуемого малыми перемещениями по сравнению с абсолютными перемещениями и значительными скоростями и ускорениями. Введение параметрических степеней свободы необходимо при анализе и проектировании механизмов и ма-щин вибрационного и ударного действия, при проектировании виброзащитных устройств в случае возможности возникновения опасных колебаний, при проектировании оборудования для интенсификации и повышения эффективности технологических и транспортных операций. [c.58]

Вторая тенденция — переход к многоинструментной и многопозиционной обработке. Сколько бы ни было инструментов в магазине обычного станка с ЧПУ, в любой конкретный момент происходит обработка только одной детали одним инструментом, т. е. отсутствует совмеш,ение операций как важнейший фактор повышения производительности. Последовательная, без совмещения обработка всех элементов сложных деталей занимает длительное время. Так, обработка станин станков продолжается 6—40 ч. Для сравнения можно отметить, что интервал времени выдачи блоков цилиндра двигателей автомобиля на автоматической линии с дифференциацией и концентрацией операций составляет 1,0—1,5 мин. Поэтому принципы, разработанные и реализованные при автоматизации массового производства, должны быть перенесены на оборудование для серийного производства. В простейшем случае это означает параллельную обработку 10 [c.10]

Припуск на зачистку при вырезке гетинакса, текстолита и эбонита составляет 25 % от толщины фибры — около 20 % от толщины. Применяется также и двукратная зачистка. Припуск для второй зачистной операции составляет 0,6—0,7 от припуска для первой. Угол заострения зачистной матрицы берут равным 45°. Штампы для неметаллических материалов монтируются на колончатых блоках с симметричным расположением колонок. В качестве оборудования используются эксцентриковые прессы с небольшим ходом ползуна. [c.298]

Вытяжные штампы подразделяются на 1) штампы для первой вытяжной операции и 2) штампы для второй и последующих вытяжных операций. Кроме того, в зависимости от типа оборудования, на котором они будут установлены, их разделяют на штампы для прессов простого действия и штампы для прессов двойного и тройного действия. Штампы для первой вытяжной операции состоят из матрицы, установленной на нижней плите, и пуансона, закрепленного в ползуне пресса. Эти штампы предназначаются для изготовления неглубоких полых изделий. Если же требуется изготовить изделие с глубокой вытяжкой (s/d-100< 1,5%), то во избежание образования складок необходимо работать на штампах с применением прижимного устройства. [c.317]

Казалось бы, можно начать укладку труб, монтаж арматуры и сооружение колодцев с некоторым временным интервалом вслед за началом рытья траншеи и вести эти работы последовательно по мере копания траншеи. Это возможно, так как темпы по времени этих операций приблизительно одинаковы, а совмещение операций обеспечивает экономию в сроках строительства. Но при этом потребовалось бы привлечь на площадку еще одну машину — кран-трубоукладчик или второй погрузчик с крановым оборудованием для подачи труб, арматуры и контейнеров с кирпичом в траншеи, поскольку первый погрузчик с двухчелюстным захватом занят на разгрузке и штабелировании труб. Сетевой график показывает это весьма наглядно. [c.336]

Вторая часть карты операционная. В ней перечисляются все операции ковки в порядке их выполнения с эскизами переходов ковки. Против названия и краткого содержания операции в колонках справа указываются режимы работы и технические условия на операцию, т.е. температура нагрева и ковки, способ охлаждения, способ проверки размеров и качества характеристика оборудования для резки заготовок, нагрева, ковки, термообработки, контроля инструмент и приспособления для выполнения операций с указанием номеров чертежей ияи нормалей контрольно-измерительный инструмент с указанием индекса, т. е. условного обозначения или номера нормали. [c.289]

Задача 25.1. Четырехступенчатый вал с гладкими шейками (см. рис. 5.13 и табл. 5.7) изготовляется в условиях крупносерийного производства из штамповки, выполняемой на молотах по второй группе точности (см. решение задачи 5.3). Разработать план технологического процесса механической обработки вала, выбрать оборудование для выполнения каждой операции, определить величины промежуточных припусков по таблицам, рассчитать промежуточные размеры, устано- [c.203]

Во-вторых, причиной невозможности изготовления продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, является отсутствие оборудования, необходимого для выполнения технологических операций, обеспечивающих соответствие продукции стандартам и техническим условиям, либо его неисправность или непригодность для данных операций. Так, при проверке качества изготовления автомобильных прицепов было установлено, что все изделия не отвечали установленным требованиям по герметичности гидро- и пневмосистем. Это явилось следствием того, что на заводе отсутствовали испытательные стенды, поэтому не проводились испытания гидросистем в сборе и их элементов на герметичность, пневмосистем в варианте двухпроводного подключения. [c.51]

Вторая ступень с плоской нижней поверхностью (длина—40 метров, размах крыла—22 метра) имела кабину, оборудованную для обеспечения жизни экипажа из трех человек в течение недели или более. После выполнения операций в космосе вторая ступень должна была входить в атмосферу по типу орбитального самолета Дайна-Сор и производила посадку, используя на малой высоте два турбореактивных двигателя. [c.208]

На втором этапе типизации осуществляется разработка принципиально общего технологического процесса для каждого типа заготовки с установлением оптимальной последовательности и содержания операций, применяемого оборудования и оснастки. [c.214]

В соответствии с делением на участки принята система нумерации технологических операций. Каждая операция обозначена двузначным числом, первая цифра которого представляет собой номер технологического участка, а вторая — порядковый номер операции внутри участка. Эта система сохраняется для обозначения технологического процесса (табл. 2) и оборудования (табл. 3). [c.17]

Во второй группе источников неточностей эксперимента столь же незакономерно могут вносить погрешности и влиять па коэффициент вариации распределения ошибки при отборе проб картерного масла и расчета износа. Эти ошибки устраняются системой контроля. Например, наибольшая ошибка в определении износа, связанная с отбором пробы объемом 20 мл, заключается в том, что промывка отборного трубопровода и крана проводится недостаточно, в результате чего в пробу попадает масло, наполнившее трубопровод в предшествующий проводимому отбору пробы. Для устранения этой ошибки проводится операция отбора последовательно двух проб, первая (нечетная) из которых ложная . Регистрацию обеих проб осуществляет оператор, выполнивший отбор, а взвешивание и последующие операции — другой (обычно следующей смены), который выполняет операцию упаковки, регистрирует отправку на анализ действительной пробы и слив ложной в картер двигателя. Для осуществления отбора проб масла двигатель был оборудован пробоотборным краном в масляной магистрали, скорость перемещения в которой смазывающей жидкости составляла около 2—2,5 м/с. [c.51]

Шифр типовой технологической карты (рис. 5) состоит из четырех позиций первая — шифр вида, к которому относится деталь вторая — шифр класса третья характеризует оборудование, необходимое для выполнения данной операции четвертая указывает номер типовой технологической карты. [c.22]

Роботы первого поколения, которые действуют по заданной программе, определяющей жесткую последовательность выполнения операций, оказались неспособными решить растущие задачи автоматизации производства. Они хороши лишь для неизменных условий загрузки технологического оборудования, межстаночного транспортирования и складирования изделий и других простых работ. При малейшем нарушении, например расположения заготовок, робот теряется и дает сбои. На выручку пришло второе поколение роботов, обладающее способностью адаптации, иными словами, возможностью автоматически корректировать свое поведение в зависимости от состояния окружающей среды. Благодаря оснащению их тактильными датчиками, сигнализирующими о прикосновении захвата с предметом, рука робота [c.43]

В последние годы отмечается тенденция усложнения и совершенствования диагностического оборудования за счет широкого применения микропроцессорной техники, автоматизации рабочих процессов, упрощения подключения и приведения в действие оборудования. Например, все ведущие фирмы перешли к выпуску автоматизированных мотор-тестеров (анализаторов двигателей) второго поколения, в которых вместо экрана осциллографа устанавливается дисплей, на котором высвечиваются строго определенный перечень команд оператору по подключению датчиков к той или иной точке двигателя, команды о запуске двигателя, об изменении частоты вращения коленчатого вала и т. д. При этом все процессы замера значений параметров и постановка диагноза производятся автоматически с помощью микропроцессора, и на экран дисплея в итоге выводятся обработанные результаты диагностирования в виде указаний по проведению необходимых ремонтно-регулировочных операций и замен. Роль оператора при этом значительно упрощена, что дает возможность снизить требования к его квалификации. По имеющимся данным подготовка механиков для работы на мотор-тестерах первого поколения с использованием осциллографа в учебном центре требовала [c.77]

Вторая стадия создания изделия — разработка технологического процесса — состоит из трех этапов изготовление изделия, движение материалов и управление предприятием. Инженер-технолог, консультируясь с конструктором, разрабатывает технологию изготовления изделия и контроля его качества, а также выбирает станки, оборудование и аппаратуру, необходимые для того, чтобы изделие удовлетворяло техническим условиям и требованиям рынка. Движение материалов включает такие операции, как закупка, получение и обработка всех материалов, идущих на изготовление изделия, а также хранение и перевозка готовой продукции. Одним из наиболее трудно поддающихся прогнозированию видов деятельности является управление предприятием, поскольку оно связано с отбором, профессиональной подготовкой и распределением кадров, контролем за рабочей силой, материалами и оборудованием. [c.25]

На рис. 76 показаны два варианта обработки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использованием специальных копирных державок на продольном и поперечном суппортах (рис. 76, а) и более производительная обработка на копировальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис. 76, б). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20 % снижает время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев (рис. 77) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. [c.484]

Исходные положения, используемые при производстве изделий. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо, чтобы изготовление деталей и сборка машин и других изделий производились независимо и с нормированной точностью их геометрических, электрических и других параметров и такими методами, при которых создавалось бы требуемое качество деталей и составных частей машин и обеспечивались бы заданные эксплуатационные показатели машин. Соблюдение точностных требований к размерам и другим параметрам является обязательным условием взаимозаменяемости. В этом заключается вторая составная часть принципа взаимозаменяемости, выполняемая в процессе производства изделий и их частей. Для выполнения этой составной части принципа взаимозаменяемости необходимо наличие соответствующего по точности оборудования, приспособлений, инструмента и средств контроля, а также соответствующая квалификация рабочих, выполняющих производственные и контрольные операции. [c.10]

Внутреннее десантно-транспортное оборудование обеспечивает оперативность и автономность погрузки и выгрузки грузов и их воздушное десантирование. Комплекс погрузочного оборудования включает четыре электротельфера суммарной грузоподъемностью 12 тонн, две бортовые электролебедки с тяговым усилием по 1,5 т. По желанию заказчика самолет может быть укомплектован легкосьемной второй палубой или рольганговым оборудованием для автоматизации операций с контейнерами. В носовой части фюзеляжа находится оборудованная цветными многофункциональными индикаторами трехместная кабина экипажа и двухпалубный отсек для сопровождающих груз на борту. [c.297]

В табл. 5 приведены основные операции, выполняемые в комплексах АЛ для обработки валов. Анализ встройки в АЛ неметаллорежущего оборудования показал, что используются две схемы. Первая — для выполнения операций АЛ обслуживают общецеховые установки (например, для получения заготовок и их правки, выполнения операций термической обработки и др.). Вторая — с использованием агрегатов, встроенных в АЛ по ходу технологического процесса. Среди операций, выполняемых в составе АЛ для обработки валов, следует предусмотреть мойку и контрольные [c.55]

Механизмы позиционирования. Механизмы позиционирова-лия получают все большее распространение в автоматическом оборудовании 1) для изменения взаимного положения инструмента относительно, обрабатываемой детали (при координатных сверлении и расточке, токарной обработке ступенчатых поверхностей и в других случаях), 2) в устройствах автоматической загрузки станка заготовками и инструментом и при выполнении ряда других вспомогательных движений (подача прутков, поворот упоров). К первой группе механизмов позиционирования предъявляются требования обеспечения и длительного сохранения высокой точности пространственного положения выходного звена. Для второй группы большее значение имеет быстроходность, обеспечивающая заданное быстродействие, определяемое величиной хода и циклограммой работы станка-автомата, реализующей возможности совмещения операций. Выше отмечалась важность выбора [c.27]

Типовые универсальные автоматы 1261 и 1265 имеют достаточно высокую надежность в работе, которая определяется почти полностью стойкостью и стабильностью режущего инструмента, а простои по оборудованию незначительны. Например, в поточной линии простои полуавтоматов типа 1261П на второй операции токарной обработки из-за ремонта и регулировки механизмов составили менее 1% фонда времени (для автомата КА-76 33%, см. табл. 2), а в полуавтоматах типа 1265 — менее 5%. Автоматизация станков, оснащение их автооператорами и межстаночными транспортными устройствами на первых этапах вызывают увеличение простоев по оборудованию, так как механизмы автоматической загрузки — выгрузки являются наименее надежными среди всех механизмов токарных автоматов. [c.37]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

Вторая концепция предполагает включение в набор технических средств для автоматизации операций технологического процесса перепрограммируемого оборудования. Это, прежде всего, легко перепрограммируемые ПР, пневматические, вакуумные и. электромагнитные заливочно-дозирующие устройства, устройства для очистки и смазывания пресс-форм по заданной программе или адаптивные очистные устройства, оснащенные системой технического зрения, и другие высокоинтеллектные средства. [c.235]

Степень специализации и механизации подъемно-транспортных средств является более высокой в крупносерийном и массовом установившемся производстве и соответственно более низкой в условиях многономенклатурного единичного и мелкосерийного производства, так как во втором случае значительно труднее выбрать наиболее эффективные и экономичные виды необходимого оборудования. Рекомендации по выбору оборудования для различных подъемно-транспортных операций и погрузочно-разгрузочных работ в различных цехах и на складах приведены в ОМТРМ от 0456-001 — 63 до 0456-008—63. [c.67]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Оборудование для перекачки нефтепродуктов также включает в себя линии перекачки светлых и темных нефтепродуктов. Первая линия состоит из всасывающих и нагнетательных трубопроводов, ротационнозубчатого насоса и электродвигателя. Во вторую линию входят бензиностойкие нагнетательные и всасывающие трубопроводы, вихревой насос и электродвигатель. Гибкие шланги-трубы укладывают на крыше или под рамой вагона. Передвижные перекачечные установки оснащают телескопической стрелой с крюковой подвеской и двумя лебедками. Одна из них служит для подъема и опускания стрелы, другая — для опускания и подъема крюка. Телескопическая стрела служит для выполнения вспомогательных операций (монтаж-демонтаж трубопроводов и т. д.). Перекачка нефтепродуктов и кислот проводится на специально выделенных путях. Перекачечную установку обслуживает электромеханик и два слесаря. Обслуживающий персонал обязан хорошо знать инструкцию по технике безопасности и меры противопожарной защиты. [c.310]

С у ш к а. Штучные изделия, как платки, чулки, поски, перчатки, предварительно расправляются под нек-рым натяжением на рамах и формах. Операция носит название формировки. Сушка трикотажного полотна производится в специальных сушилках, в к-рых структура трикотажа сохраняется. Сушильные машины этого типа представляют собой закрытую камеру с циркулирующим в ней нагретым воздухом. Куски полотна, сшитые концами в беспрерывную ленту, заправляются в зависимости от ширины товара в количестве 1—3 полотен рядом и, попадая в камеру, завешиваются свободными петлями, что достигается след, обр. машина снабжена бесконечной цепью, движущейся так, что за время е передвижения на расстояние, равное промежутку между центрами двух вали1 ов, происходит завешивание петли, после чего цепь перемещается, а на вновь подошедший валик завешивается новая петля движущиеся с цепью валики несут товар по направлению к выходу из сушилки, где он укладывается при помотци самоклада равномерными петлями. Машины описанного типа требуют дополнительного оборудования для накатки полотна в рулоны и каландрирования его. Машины вертикального типа производят одновременно с сушкой и накатку полотна. Обычно эти машины устанавливаются вертикально в двух этажах (фиг, 52). Машина состоит из трубы А, ширителя Б и накатки В. Товар набрасывается со второго этажа на трубу А, после чего в последнюю вставляется шири-тель. Работница протаскивает товар через ширитель и заправляет на валик Г накатки, [c.448]

Межоперационная промывка деталей едва ли не самая важная операция во всяком гальваническом процессе. Хотя она и не участвует в образовании гальванического покрытия, но плохое ее выполнение может не только свести на нет все усилия по получению доброкачественного и красивого покрытия, но и испортить все рабочие растворы и даже оборудование. Дело в том, что при извлечении деталей из какого-либо раствора после стекания его излишка на них остается тонкая, но вполне ощутимая пленка раствора. Бели детали с такой пленкой погрузить в другой раствор, то пленка в нем растворится и загрязнит его компонентами предыдущего раствора, которые для второго будут посторонними, а, следовательно, вредными. Поэтому после каждой операции должна производиться тщательная промывка в большом количестве чцстой проточной перемешиваемой воды. Очень редко применяется перенос в следующую ванну без промывки — только в тех специальных случаях, когда следы первого раствора нужны для работы второго. Когда деталь с оставшейся пленкой раствора попадает в чистую воду, то компоненты раствора пленки начинают переходить (диффундировать) в прилегающий слой воды. Скорость этой диффузии снижается по мере того, как концентрация вещества в пленке будет убывать, а в прилегающем слое воды возрастать, т. е. по мере того, как разница концентраций будет уменьшаться. Когда эти концентрации сравняются, дальнейшее вымывание вещества из пленки прекратится и на деталях останется слой жидкости с этой сравнявшейся концентрацией. [c.41]

Рассмотрим в общем виде этапы работы ГАП. Склад автоматически выдает транспортному устройству ваготовку или партию заготовок, установленных в ячейках специальной тары. Заготовки, доставленные к станку, поочередно передаются с помощью робота, управляемого от единой ЭВМ, на рабочую позицию станка и закрепляются в определенном положении. Программное управление станком обеспечивает все его движения, смену инструмента и гарантирует качество детали. Если необходимо выполнить на той же заготовке другие технологические операции на другом станке, то тот же или другой робот осуществляет дальнейшую перестановку заготовки. Второй станок также управляется соответствующей программой. В работе могут участвовать несколько станков, образующих участок или цех с гибким производством. Готовая продукция с помощью роботов передается к измерительным устройствам, которые также работают по определенной программе и оценивают результаты действий всего комплекса технологического оборудования. Информация, получаемая по данным измерений, может быть использована для автоматической подналадки этого оборудования. Детали, прошедшие контроль, автоматически направляются на склад готовой продукции. [c.399]

Выпуклые формы применяют в ограниченной степени, обычно для таких деталей, внутренние поверхности которых должны быть гладкими, например кают лайнеров и трюмов. Этот способ не используют для изготовления корпусов из-за его трудоемкости и неэкономичности при окончательной обработке внешних поверхностей. Судостроительная промышленность начала проводить разработку в области создания недорогого производственного оборудования. Эта необходимость возникла в результате конкуренции при изготовлении больших корпусов из стеклопластиков, которые обычно конструируются и изготовляются либо в единственном экземпляре, либо в очень ограниченных количествах. Наиболее распространенный недорогой способ формирования однослойных корпусов исключает проведение доводочных операций и начинается с изготовления охватывающих форм (матрицы) из деревянных реек или (и) фанерной облицовки. Поверхность формы гладко шлифуется песком и покрывается либо тонким слоем материала из стеклопластика, либо другим подходящим составом. Такие формы оказались пригодными для длительного неоднократного применения, хотя их конструкция не считается удовлетворительной для массового производства. Недорогой процесс разового изготовления корпусов со слоистой структурой может сопровождаться потерей формы . Легкий каркас конструируется из дерева и имеет ряд близко располонгенных шаблонов для определения формы и размеров корпуса. Полоски материала пенозаполнителя легко прибиваются гвоздями к шаблонам и покрываются слоем стеклопластика требуемой толщины. Каркас и шаблоны затем снимаются, после чего другая сторона покрывается слоем стеклопластика. Эта технология пригодна для обработки как внешних, так и внутренних поверхностей. Ее преимущество заключается в том, что для повышения прочности связи слои стеклопластика укладываются непосредственно на сердцевину панели. Недостатками этой системы являются необходимость переворачивания детали для нанесения второго слоя и проведение окончательной обработки поверхностного слоя. [c.249]

Второй недостаток — использование спектрального анализа. Контроль спектров на рабочих местах является трудоемкой операцией, несущей в себе избыточную информацию. Как было показано в гл. 1, методы одночисловой оценки и спектральный при введении коэффициента качества вибрационного воздействия для различных типов оборудования идентичны. Использование одночисловой оценки вибрации (скорректированного по частоте вибрационного параметра, дозы вибрации) позволяет осуществить индивидуальный контроль вибрационного воздействия у наиболее виброопасных профессий. [c.31]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

ИЛИ ГАУ генерируется по групповому технологическому маршруту на основе классификации структурных схем агрегатного оборудования по степени концентрации операций. Разработанная система классификации ГПС по этому признаку является развитием приведенной в т. 1 справочника общей классификации и содержит все принципиально различающиеся варианты схем построения станочных систем, которые разделены на три класса KI — однонозиционные станки, позволяющие осуществить первую степень концентрации операций (одно- и многостороннюю обработку деталей в одной позиции одним или несколькими инструментами последовательно, параллельно, параллельно-последовательно) КП — многопозициоиные станки (автоматические линии с жесткой связью между станками) — вторая степень концентрации операций, осуществляемая при последовательном или параллельно-последовательном объединении на станке или станочной линии позиций обработки детали К1П — автоматические системы из многопозиционных станков или линий с гибкими связями — третья степень концентрации операций. В результате использования этой классификации для группы деталей может быть получено до сотни вариантов структурных схем станочных систем. [c.196]

В связи с тем, что интенсификация режимов сварки ограничена физическими свойствами материалов (прочность, жидкотекучесть и испарение металлов при высокой температуре), законами теплоотдачи и теплопередачи, инерционными свойствами объектов управления и другими факторами, второй путь увеличения производительности сварочной операции становится все более актуальным. Например, при дуговой сварке начали применять многоголовочные установки. В контактной сварке области применения оборудования с несколькими рабочими органами расширились. Это — многоточечные машины, машины для рельефной сварки, для одновременной шовной сварки двух или нескольких швов. [c.21]

Операцией называется часть технологического процесса, выполняемая над определенной деталью (или несколькими деталями) непрерывно и на одном рабочем месте одним или группой исполнителей. Характерным для операции является н еизменность рабочего места (оборудования), объекта обработки и исполнителей. Так, например, когда чистовая обработка детали следует за черновой обработкой и обе работы выполняются на одном и том же рабочем месте, одним и тем же исполнителем, то вся обработка в целом представляет одну операцию. Если же между черновой и чистовой обработкой имеет место термическая обработка, то вся работа з цел10м представляет три операции. Обдирка вала, выполненная сначала яа одном конце детали, а после ее поворота— на другом, представляет одну оиерацию. Если же на одном рабочем месте выполняется обдирка одного конца вала всех деталей данной партии, а потом детали еередаются на другое рабочее место, еа котором осуществляется обдирка второго конца вала,—налицо две операции. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...