Сверла Заточка

СВЕРЛА Заточка двойная [c.335]

Сверла — Заточка — Улучшение — Способы 500 [c.458]

К шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла будет являться частью воображаемого конуса, что обеспечивает изменение задних углов по длине режущей кромки сверла. Для сверла лучше, когда задний угол у наружного диаметра меньше, чем у центра. Резкое увеличение заднего угла по направлению к центру сверла обеспечивает заточку по второму способу (см. рис. 205, б), который нашел распространение при заточке сверл. Заточка сверл по первому способу (см. рис. 205, а) увеличивает задний угол сверла по направлению к центру значительно меньше. Приспособление для установки сверл конструируют так, чтобы вершина конуса, по которому производят заточку, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе это расстояние равно 1,16D, а при втором способе — 1,9D. Ось конуса смещается от оси сверла на 1/13—1/10D (D — диаметр сверла). [c.285]

Сварные соединения 303 Сверла — Заточка 107 Связка абразивных инструментов М, 38 [c.703]

Номинальный диаметр сверла Заточка угла при вершине Подточка перемычки Подточка ленточки [c.75]

Сверла — Заточка — Форма 226 — Конусная часть—Длина 223 [c.579]

Сверла затачивают периферией абразивных, алмазных и эльборовых кругов способом многопроходного шлифования. Все формообразующие движения совершает сверло. Заточка производится с применением СОЖ- [c.109]

Для заточки и доводки режущих инструментов применяются точила, универсальные и специальные станки. Кроме того, для обработки режущих инструментов применяют кругло-, плоско- и профилешлифовальные станки. Точила предназначены в основном для заточки резцов всех типов. При отсутствии специальных заточных станков на точилах выполняют заточку сверл. Заточку передних поверхностей у резцов на точилах производят торцом круга, а задних поверхностей — периферией круга. Универсальные станки применяются для заточки и доводки всех видов режущего инструмента и имеют комплект приспособлений, которые облегчают установку и закрепление затачиваемого инструмента. [c.210]

Заточка сверл. Заточка спиральных сверл на хорошо организованных заводах производится на специальных станках, обслуживаемых рабочими-заточниками. Если же заточку сверла производит сам токарь, он должен очень тщательно следить за тем, чтобы выполнялись указанные выше требования, предъявляемые к режущим кромкам сверла, углам наклона режущей и подъема поперечной кромок. [c.199]

Заточка сверл. Заточка спиральных сверл производится, как правило, на специальных станках, обслуживаемых рабочими-заточниками. Заточка производится по задней поверхности с соблюдением требований, указанных выше. [c.163]

Если заточку сверла вручную на точиле производит сам токарь, он должен тщательно следить за тем, чтобы выполнялись все указанные выше требования, обеспечивающие качественную работу сверла. Заточку в этом случае для всех размеров сверл следует вести только по форме Н. [c.165]

Заточка сверл. Заточка сверл одностороннего резания должна производиться не менее тщательно, чем специальных сверл. Естественно, что высокая точность геометрических параметров и качество поверхностного слоя режущих граней сверла получается только при машинной заточке. [c.68]

Для уменьшения трения задней поверхности инструмента и увеличения зазора между стенками отверстий и задней поверхностью сверла заточку сверл большого диаметра рекомендуется производить двумя плоскостями, подобно заточке зенковок. Такая заточка уменьшает трение в нижней части отверстия и создает дополнительное пространство для стружки и тем самым уменьшает нагрев сверла и увеличивает его стойкость. [c.143]

Заточка сверл. Заточка сверл должна вестись так, чтобы поперечное лезвие перемычки было острым, а не закругленным. [c.325]

Сверла — Заточка 213—215, 214— Материалы 113— Подточка 213, 214, 216 [c.476]

Центровые отверстия в деталях типа валов являются базой для ряда операций обтачивания, нарезания резьбы, шлифования, нарезания шлицев и др., а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в таких режущих инструментах, как сверла, зенкеры, развертки, метчики и т..д., нужны не только для обработки, но и для проверки заточки и переточки их во время эксплуатации. [c.168]

Сверление отверстий. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий два главных а—Ь и с—d, два вспомогательных Ь—е, d—/ и лезвие перемычки а—с (рис. 9.10). Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность является винтовой. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами. [c.139]

На стойкость сверл большое влияние оказывает геометрия их режущей части. На рис. 9.12 даны схемы различных способов заточки сверл, направленных на улучшение их геометрии. [c.140]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Режущий инструмент, применяемый на станках с ЧПУ, подразделяют на мерный, немерный и промежуточный. Мерными инструментами являются развертки, метчики, зенкеры. К немерным следует отнести резцы, у которых вершина режущей кромки не имеет точных расстояний от трех базовых поверхностей. Промежуточное исполнение имеют стандартные сверла, в диаметральном направлении они являются мерными, в осевом направлении их вершина занимает переменное положение, в зависимости от числа повторных заточек режущих кромок. Такая классификация режущего инструмента важна для компенсации параметров изнашивания инструмента с помощью системы ЧПУ. [c.233]

При центральной заточке рекомендуется чаще очищать сверло от стружки. Останавливать сверло в материале не следует. [c.86]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

Применяется только в глухих отверстиях, Оказывает меньшее стопорящее действие, чем у элементов заклинивания. Диаметр цилиндрической цапфы должен быть несколько меньше внутренней резьбы. Угол конуса на конце цилиндрической цапфы должен совпадать с углом заточки сверла для нарезания отверстия под резьбу [c.193]

Заточку сверл по углу развала режущих кромок проверяют шаблоном, задний угол — индикатором во вращающейся бабке. [c.460]

Для сверления нри.меняют спиральные сверла с углом заточки 90 . [c.568]

Нагревание п быстрое охлаждение сверла при затачивании или сверлении Неправильная установка обрабатываемой заготовки Неудовлетворительная заточка сверла Неудовлетворительная заточка сверла Мал угол затылования сверла [c.299]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

Сверла для обработки печатных плат на станках с ЧПУ изготовляют из мелкозернистого твердого сплава ВК6 —ОМ. По технологии ВНИИ заточка сверл — двухплоскостная она осушествляется на универсально-заточном станке ЗМ642 с помощью приспособления П8 для заточки сверл. Заточка проводится торцом алмазного круга чашечной формы 12А2 150 х 10 х 5 х 32 АСМ 28/20 Б1 100. Затачивают главную и вспомогательную поверхности одного пера, затем сверло поворачивают на 180° и затачивают обе повер.хности второю пера. [c.778]

Заточка сверл. Заточкой придают сверлу (рис. 309, г) сле-дукхцие значения углов [c.485]

Одна из широко применяемых конструкций сверл для глубокого сверления показана на фиг. 115. Цельная пластинка твердого сплава или быстрорежущей стали напаивается на переднюю поверхность сверла. Заточка режущей части сверла производится так, чтобы обеспечить разделение стружки по ширине и длине. Это достигается заточкой струж-коломов — уступов на передней поверхности сверла, а также ступенчатой заточкой его главной режущей кромки. [c.263]

Каждая зажимная губка состоит из трех частей поворотной части 4, накладки <3 и сменной губки 2. К каждому станку придается две пары сменных губок, необходимых для заточки сверл диаметром от 10 до 30 мм и диаметром от 30 до 75 мм. Для заточки четырех перовых зенкеров используются сменные губки, предназначенные для заточки спиральных сверл. Заточка трехперовых зенкеров требует применения специальных губок или разрезных пружинных втулок. Сменные губки привинчиваются к накладкам винтами накладки же можно передвигать по пазам поворотных частей и закреплять в требуемом положении винтами 12. [c.98]

Полуавтомат предназначен для заточки правых спиральных сверл, трех- и четырехперых зенкеров. На нем можно осуществлять двойную заточку сверл. Заточка производится конической поверхностью круга и осуществляется совокупностью пяти движений 1) вращения патрона с инструментом 2) планетарного движения шпинделя с кругом в плоскости, перпендикулярной его оси 3) возвратно-поступательного движения шпинделя с кругом в направлении, параллельном его оси 4) подачи инструмента на круг в направлении, параллельном оси шпинделя 5) вращение шлифовального круга. [c.71]

У сверл с двойной заточкой (рис. 9.11, а) главное лезвие состоит из двух участков. Короткая часть лезьИ) , равная 0,2/ ), заточена под углом (рр 35", для сверл с углом у вершин 2ц> — [c.140]

Целесообразно производить двойную заточку сверл из инсгру-ментальной стали. У твердосплавных сверл с двойной заточкой при обработке заготовок из чугуна наблюдается снижение стойкости. При обработке жаропрочных сплавов двойная заточка сверл также нецелесообразна. [c.140]

Стремление обеспечить нормальные условия резания всех лезвий привело к созданию бесперемычного сверла (рис. 9. 1, 6). Два сердцевидных лезвия на месте перемычки образукя как бы три пары лезвий. Отсутствие у лезвия перемычки приводит к резкому снижению (в 2 3 раза) осевой силы. Такими сверлами можно работать с повышенными подачами. Однако бесперемычные сверла имеют существенные недостатки сложная заточка, неточное направление сверла в начале работы, частые поломки. [c.140]

Для сверления отверстий в заготовках из высокопрочного чугуна рекомендуются твердосплавные сверла, имеющие вспомогательные лезвия ф, О (рис. 9.11, е). Эти сверла облад.чют большой долговечностью вследствие увеличения числа повто])-ных заточек. Кроме того, наличие участка вспомогательного лезвия ф = О приводит к увеличению активной длины лезвия, что улучшает теплоотвод и повышает стойкостг, сверла. Эти участки лезвия производят зачистку неровностей на обрабсггаиной [c.140]

Специальная заточка сверл, при которой образуются криволинейные лезвия (рис. 9.11, г), повышает стойкость сверл в 2--4 раза. Сверла с криволинейными лезвиями уменьшают шероховатость поверх-Рис. 9.11. Способы ааточкн сверла НОСТИ. [c.140]

Сверление. Применяются быстрорежущие, ,синральные сверла. Угол заточки при вершине подбирается в зависимости от толщгшы материала в пределах 60 -т- 140°. [c.86]

Угол заточки при вершине выбирается таким, чтобы острие сверла не выходило из материала, пока режущие фаски не войдут в материал. Задний угол 7—10°. Заточка иод шнору — хорошая. Скорость резания от 20 до 55 м/мин с подачей от 0,05 до 0,5 мм/об. Давление на сверло 5—10 кг. Биение сверла должно быть не более 0,1 мл1. [c.86]

Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.673 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.103 , c.106 , c.108 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.4 , c.107 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.227 , c.230 ]

Справочник инструментальщика-конструктора Издание 2 (1958) -- [ c.74 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.944 , c.953 , c.954 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.263 , c.324 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...