Организация сборочных работ

ВИДЫ СБОРКИ И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ СБОРОЧНЫХ РАБОТ [c.485]

Указанные формы организации сборочных работ применяются при разных видах производства стационарная — в единичном и серийном производстве, а для отдельных сборочных единиц — в массовом подвижная — в серийном и массовом. [c.486]

Организация сборочных работ [c.568]

Организация сборочных работ направлена на широкое внедрение в производство принципа поточности и конвейеризации. В зависимости от вида изделий и технологического процесса определяется вид и характер транспортных средств. [c.633]

Сборочные работы Организация сборочных работ [c.449]

Принцип поточности должен явиться основной формой организации сборочных работ с учетом особенностей того или иного производства непрерывно-поточная сборка в регламентированном ритме в массовом производстве переменно-поточная и поточная многопредметная сборка в серийном производстве поточная узловая сборка для мелкосерийного и индивидуального производств. В мелкосерийном производстве должны получить повсеместное распространение групповые технологические процессы. Большое значение будет иметь широкое использование в производстве типовых технологических процессов, разработанных на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения. [c.521]

Существуют две основные системы организации сборочных работ стационарная и подвижная сборка. [c.101]

Технологический процесс сборки и организация сборочных работ обусловливают применение тех или иных средств механизации, причем, с одной стороны, степень совершенства организации сборки влияет на технико-экономическую эффективность механизации, а с другой стороны, рациональная механизация способствует совершенствованию организации сборки. [c.456]

Стадии сборочного процесса. В целях рациональной организации сборочных работ процесс сборки машин подразделяют на сборку комплектов, подузлов, узлов, агрегатов и общую сборку. [c.251]

Формы организации сборочных работ. Стационарная сборка может быть подразделена на поточную и непоточную. При стационарной поточной сборке каждый рабочий или каждая бригада, называемые скользящими , выполняет, соответственно, одну или несколько операций, переходя последовательно от одного сборочного места к другому. Этот вид сборки применяют в основном при серийной сборке крупных тяжелых машин (стационарных дизелей, крупных насосов и компрессоров, полиграфических машин и др.). Такую сборку целесообразно применять в двух случаях когда экономически не оправдывается изготовление специальных транспортных устройств и когда в процессе перемещения может быть нарушена точность сборки. [c.255]

Значительный интерес представляет развитие поточных принципов сборки для условий производств, выпускающих одновременно несколько изделий. Институтом Оргстанкинпром [17] совместно с заводами разработана новая организация сборочных работ на переменно-поточном конвейере с регламентированным ритмом. [c.583]

Стадии сборочного процесса. Для рациональной организации сборочных работ процесс сборки мащин подразделяют на сборку комплектов, сборочных единиц, агрегатов и общую сборку. Из агрегатов (механизмов) сборочных единиц и отдельных деталей собирают изделие. [c.300]

Формы организации сборочных работ. Стационарная сборка может быть подразделена на поточную и непоточную. При стационарной поточной сборке каждый рабочий или каждая бригада, [c.302]

Организация сборочных работ. Различают две основные организационные формы сборки стационарную (неподвижную) и поточную (подвижную). Стационарную сборку осуществляют на одном посту, одной бригадой ремонтных рабочих без обезличивания деталей, узлов и агрегатов. При этом увеличивается продолжительность сборных работ и требуются рабочие высокой квалификации. Поэтому данный метод применяют лишь в условиях единичного и мелкосерийного ремонта автомобилей. [c.141]

Принципиальная схема организации сборочных работ при поточной сборке показана на рис. 63. [c.204]

Вид производства существенно влияет на характер технологии и организации сборочных работ. В единичном и мелкосерийном производстве разработка подробного технологического процесса сборки экономически нецелесообразна, поэтому устанавливают только последовательность сборки основных деталей и сборочных единиц. При большой номенклатуре и разнообразии собираемых измерительных устройств все работы в условиях штучного производства выполняют высококвалифицированные рабочие при помощи универсальной оснастки и инструментов. Специальную оснастку применяют только в исключительных случаях, когда выполнить сборку без нее невозможно. [c.382]

СВЯЗЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ С ОРГАНИЗАЦИЕЙ СБОРОЧНЫХ РАБОТ И ОСОБЕННОСТИ ПОТОЧНОЙ СБОРКИ 1 [c.68]

Процесс сборки и организация сборочных работ [c.66]

Сборка и организация сборочных работ 67 [c.67]

Однако внедрение тележечных конвейеров на различных участках производства дает высокую экономическую эффективность за счет резкого повышения производительности труда. Так, производительность труда рабочих в современных механизированных литейных с применением тележечных конвейеров и современного технологического оборудования в 2—2,5 раза выше производительности труда в немеханизированных литейных с ручной формовкой и заливкой на формовочных площадках. Несмотря на определенные сложности при проектировании и размещении горизонтально-замкнутых конвейеров в механизированных литейных, съем литья с 1 их производственной площади в 2 раза больше, чем в немеханизированных производствах. Еще большую эффективность дает конвейеризация сборочных работ. Применение только одного главного конвейера на приборостроительном заводе дало значительный экономический эффект. При этом новая организация сборочных работ позволила на одной поточной линии проводить сборку до 150 типоразмеров и исполнений прибора. [c.302]

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СБОРОЧНЫХ РАБОТ [c.139]

Раздел шестой. Общие вопросы технологии и организации сборочных работ [c.140]

Номенклатура, конструкция и размеры основного и вспомогательного оборудования рабочего места, а также состав комплекта рабочего инструмента и технологической оснастки постоянного пользования зависят в первую очередь от специализации рабочего места, типа производства, принятой системы организации сборочных работ, размера и веса собираемых деталей и узлов. [c.186]

Количество стеллажей на рабочем месте и их емкость должны быть достаточными для размещения запаса деталей в соответствии с принятой организацией сборочных работ и системой обслуживания рабочих мест. [c.192]

В существовавших тогда на заводе Красный нутиловец условиях и масштабах производства перечисленные принципы осуществления сборки были целесообразны и прогрессивны, но все же не могли считаться полностью приемлемыми в качестве руководящих принципов для последующего этапа развития техники, технологии и организации сборочных работ в машиностроении в условиях как поточного производства, так и крупносерийного. [c.159]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

Институтом Оргстанкинпром [32] совместно с заводами разработана новая организация сборочных работ на переменнопоточном конвейере с регламентированным ритмом. При этом удалось на одном конвейере одновременно собирать несколько изделий с различными темпами. [c.567]

Первое условие дает возможность построить технологию сборки на принципе узловой сборки, которая резко сокращает общий цикл сборки даже при той же ее общей трудоемкости. При этом соверщенствуется организация сборочных работ и повыщается качество сборки. [c.476]

Каждая машина состоит из отдельных конструктивных элементов, деталей и узлов различной сложности. Для упрощения организации сборочных работ процесс сборки машин подразделяется на сборку комплектов, подузловую сборку, сборку узлов и общую сборку. [c.468]

Серийная сборка машин производится в основном дифференцированным методом, при этом из общей сборки выделяется сборка узлов, сложные операции разделяются на более простые, за рабочими местами закрепляют отдельные операции, применяется специальная оснастка и механизация процессов сборки. Такой метод производства позволяет организовать сборку машин на поточной линии, а при увеличении масштаба производства перейти к сборке на конвейерных линиях. Для лучшей организации сборочных работ процесс сборки раз-. личных машин подразделяется на сборку комплектов, подузловую сборку, сборку узлов и общую сборку. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...