Инструмент осевой

Для обработки наружной поверхности тела вращения любым инструментом при точечном взаимодействии его с заготовкой (фиг. 67) характерна необходимость закрепления заготовки. Затем необходимо сообщить приспособлению, а значит и заготовке, вращательное движение, а инструменту — осевое и одновременно радиальное перемещение (или приспособлению и заготовке — осевое движение, а инструменту—вращательное и радиальное). [c.87]

Расположение рифлений на зубьях встречается трех видов (фиг. 27) а) направленное по радиусу инструмента (радиальное) б) направленное вдоль оси инструмента (осевое) в) направленное под углом 10—15° к оси инструмента (угловое). Выбор расположения рифлений обусловливается в основном направлением максимального износа зуба и требуемой переточки. Например, дисковые трехсторонние фрезы (согласно ГОСТу 1669-59), при обработке которыми важно соблюдать в процессе эксплуатации неизменной ширину фрезерованного паза, снабжаются радиальными рифлениями. При перестановке на одно или несколько делений зубья раздвигаются по оси и тем [c.111]

Продольный изгиб наблюдается при нагружении концевого инструмента осевой силой когда стержень инструмента может изогнуться и принять форму, соответствующую первому устойчивому криволинейному состоянию, при дальнейшем повышении нагрузки стержень может перейти (по форме) во второе устойчивое криволинейное состояние и т. д. На практике рассматривают только одно криволинейное состояние. Осевая сила, вызывающая это состояние, называется критической Р р. Критические напряжения, которые при этом возникают в стержне, равны [c.33]

По способу закрепления и применяемому вспомогательному инструменту осевые инструменты можно разделить на три группы с цилиндрическим хвостовиком с коническим хвостовиком насадные, имеющие коническое отверстие для закрепления их на оправках. Инструменты с цилиндрическим хвостовиком закре-104 [c.104]

Интересна конструкция сборного зенкера (фиг. 145, а). Она характерна тем, что регулировка на размер каждого вставного зуба производится в двух направлениях по отношению к корпусу инструмента — осевом и радиальном. Для осевой регулировки служит болт 5, а для радиальной регулировки — болт 6 с эксцентричной головкой. Болт поворачивают за квадратный конец стержня К и после регулировки закрепляют гайкой 7. С противоположной стороны твердосплавная пластина упирается в накладку 4, которая удерживается болтом. Твердосплавная пластина входит своим скосом в паз П державки и дополнительного крепления не имеет. Резец удерживается в корпусе инструмента [c.247]

Сборочные головки с электромеханическим приводом имеют шесть гнезд для инструментов, осевую силу до 1000 Н, крутящий момент до 7 Н-м, продолжительность смены инструмента 2,5 с. [c.472]

Осевые инструменты. Осевые инструменты предназначены для обработки отверстий К ним относятся сверла, зенкеры, развертки [c.39]

Осевой режущий инструмент (Осевой инструмент) — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движе-иием резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания. [c.42]

Поверхности вращения можно применять при проектировании геометрической формы дисковых н цилиндрических насадных инструментов, круглых фасонных резцов, элементов базирования и крепления концевых н хвостовых инструментов, осевого инструмента (сверла, зенкеры, развертки, протяжки, прошивки). [c.106]

Для получения навыков в проведении линий и пользования чертежными инструментами необходимо проделать ряд упражнений. Эти упражнения состоят в проведении горизонтальных линий по рейсшине, вертикальных — с помощью рейсшины и угольника, окружностей — циркулем, кривых — по лекалу. Надо твердо усвоить, в каком направлении следует проводить различные линии. Направление линий показано стрелками на рис. 7. Горизонтальные линии проводят слева направо, вертикальные — снизу вверх, окружности и кривые — по часовой стрелке. Центр окружности должен обязательно находиться на пересечении штрихов осевых и центровых линий. [c.6]

В дополнение к справочным данным о зуборезном инструменте, кроме предусмотренных ГОСТ 9250—59 (толщина зуба в осевом се- [c.143]

Автомат последовательной обработки (рис. 6.35, в) имеет в передней стойке шпиндельный барабан, в котором расположены шпиндели. На торцовой стороне передней стойки у каждого шпинделя установлены поперечные суппорты. Между стойками расположен осевой суппорт с каретками, имеюш,ими продольное перемещение. Каретки осевого суппорта расположены на одной оси со шпинделями, против которых они установлены. При обработке заготовок инструменты, работающие с поперечной подачей, устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов. Инструменты, работающие с продольной подачей закрепляют в зажимных устройствах каретки. [c.308]

Фасонно-отрезные автоматы имеют два, три и более (до пяти) радиально расположенных суппортов, имеющих только поперечную подачу, с фасонными и отрезными резцами и, кроме того, шпиндель, расположенный по оси прутка для такого инструмента, как сверло, зенковка, метчик и т. п. Шпиндель кроме вращательного движения имеет также осевое поступательное движение. [c.360]

Автоматическая роторная линия состоит иЗ технологических и транспортных роторов, передающих заготовки от одного технологического ротора на другой (рис. 7.2). Технологический ротор представляет собой жесткую систему, на которой монтируются инструментальные блоки, равномерно расположенные вокруг общего вращающего систему вала. Необходимые рабочие движения инструментальным блокам сообщаются исполнительными механическими и гидравлическими органами. Инструмент, как правило, монтируется комплектно в предварительно налаживаемых (вне рабочих машин) блоках, сопрягаемых с исполнительными органами ротора преимущественно только осевой связью, что обеспечивает возможность быстрой замены блоков. Транспортные роторы представляют собой барабаны или диски, оснащенные несущими органами. Они принимают, транспортируют и передают [c.91]

В единичном производстве осевые размеры у ступенчатых валов получают настройкой станка на каждый из них методом пробных рабочих ходов, каждый размер длины вала после обработки проверяют измерительным инструментом. Пробные рабочие ходы тогда приходится производить только при обработке первой заготовки партии. Остальные заготовки партии обрабатывают по соответствующим делениям лимбов или по установленным упорам. [c.135]

Режущий инструмент, применяемый на станках с ЧПУ, подразделяют на мерный, немерный и промежуточный. Мерными инструментами являются развертки, метчики, зенкеры. К немерным следует отнести резцы, у которых вершина режущей кромки не имеет точных расстояний от трех базовых поверхностей. Промежуточное исполнение имеют стандартные сверла, в диаметральном направлении они являются мерными, в осевом направлении их вершина занимает переменное положение, в зависимости от числа повторных заточек режущих кромок. Такая классификация режущего инструмента важна для компенсации параметров изнашивания инструмента с помощью системы ЧПУ. [c.233]

Осевое усилие прошивания воспринимают упором торца (виды а, б) или фланца (вид в) втулки в охватывающую деталь, После прошивания внутреннюю поверхность втулки проходят начисто калибрующим дорном или режущим инструментом. [c.218]

На внутренних кольцах делают прямые (рис. 519, а) или косые (вид б) срезы. Вводя в промежутки между срезами и стенками отверстия ручной инструмент (отвертку), отгибают концы стопоров внутрь и поворотом инструмента в осевом направлении выводят стопор из канавки. [c.557]

Конические передачи сложнее цилиндрических в изготовлении и сборке. Для нарезания конических колес требуются специальные станки и инструмент, а при монтаже необходимо обеспечить совпадение вершин конусов. Из-за пересечения осей валов одно из колес, как правило, располагается консольно, что отрицательно сказывается на распределении нагрузки по длине зуба. Осевые усилия, возникающие в передаче (см. 2), вызывают необходимость применения более сложных опор. Все это приводит к увеличению шума и снижению КПД конической передачи. [c.303]

При недопустимости зазоров п зубчатой передаче с параллельными осями можно нарезать колеса с переменным по длине зуба смещением инструмента, т. е. нарезать их слегка коническими с вершинами, направленными в разные стороны, и выбирать (устранять) зазор взаимным осевым смещением колес. [c.164]

Осевая форма II — вершина внутреннего конуса располагается так, что ширина дна впадины колеса постоянна, а толщина зуба по делительному конусу растет с увеличением расстояния от вершины. Эта форма позволяет обрабатывать одним инструментом сразу обе поверхности зубьев колеса. Поэтому она является основной для колес с круговыми зубьями, широко применяется в массовом производстве. [c.192]

Метод обкатки основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары. Одной из зубчатых деталей является обрабатываемая заготовка, а второй — режущий инструмент, например инструментальная рейка. В процесс нарезания заготовка 1 (рис. 3.85) вращается вокруг своей оси, а рейка 2 совершает возвратно-поступательное движение по вертикали и поступательное движение параллельно касательной к заготовке. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы, и.меющие в осевом сечении форму рейки (рис. 3.86), зуборезные долбяки (рис. 3.87) и др. Этот метод обеспечивает [c.337]

В сравнимых условиях усилие при калибровании отверстий в чугуне на 30— 35%, в бронзе и алюмиштевых сплавах на 60—65% меньше, чем прп обработке деталей из стали. Прилагая к калибрующему инструменту осевые вибрации и ударные импульсы с частотой порядка 20 гц п амплитудой 0,3—1,5 мм, усилие калибрования снижают в несколько раз. [c.537]

Присоединительная часть сверл, зенкеров и разверток может быть щшин-дрической и конической формы. Инструменты с цилиндрической присоединительной частью (рис. 13.3, а) зажимаются в трехкулачковых самоцентрирующих патронах, которые, в свою очередь, закрепляются в шпинделе станка по конической присоединительной поверхности, составляющей одно целое с корпусом патрона. Таким образом, трехкулачковый патрон является промежуточным звеном между инструментом и шпинделем станка. Цилиндрическая присоединительная часть инструмента зажимается тремя сходящимися кулачками, скользящими по наклонным пазам. Базирование цилиндрической присоединительной части инструмента в самоцентрирующем патроне достигается одновременным сближением трех его кулачков, сжимающих присоединительную часть инструмента силой R. На каждом участке контакта возникают при этом силы трения Ртр = ЦЛ, где коэффициент трения ц = = 0,3... 0,4. Суммарная сила трения на трех кулачках определяет передаваемые патроном инструменту осевую силу Ро.тр и крутящий момент М р. Для нормальной работы инструментов необходимо, чтобы соблюдались условия Рол-р > Ро И Мтр > М р, где Ро - осевая сила резания, а М р - крутящий момент резания, действующие в процессе резания на лезвиях режущих частей инстру- [c.198]

Конструкция задней бабки токарно-винторезного станка мод. 1А62 приведена на рис. 41. Нижняя плита / расположена на направляющих станины станка. На нижней плите крепится корпус 2, в котором расточены цилиндрические направляющие для пиноли 3. В левом конце пиноли 3 имеется коническое отверстие для установки заднего центра или центрового режущего инструмента. Осевое перемещение пиноли производится вручную вращением маховичка 4, укрепленного на винте 5. Зажим пиноли в определенном положении осуществляется поворотом рукоятки 6. При отводе пиноли в крайнее правое положение конец винта 5 выжимает задний центр или режущий инструмент из конического гнезда пиноли. [c.55]

Обрабатываемый материал 2, расположенный в шпинделе, получает вращение. Револьверная головка 4, расположенная на ползуне 1, сообщает инструментам осевое перемещение со скоростью продольной подачи Зпрод, а поперечные суппорты 3 движутся со скоростью Snon. благодаря чему и производится обработка. Вспомогательный вал вращается с большой скоростью, постоянной для данной конструкции автомата. Следовательно, холостые ходы, осуществляемые вспомогательным валом, отвечают условию /хи = = onst. С другой стороны, холостые ходы, осуществляемые распределительным валом, отвечают условию Pi = onst. [c.202]

Таким образом, от инструмента зависит состав движений. В процессе резания резьбонарезной головкой или метчиком инструмент и заготовка взаимодействуют аналогично передаче винт-гайка. Поэтому при вращении инструмента осевое перемещение может происходить без дополнительного привода - самоза-тягиванием. Следствием усложненности инструмента, обеспечивающего и траекторию винтового движения и распределение срезаемого материала между зубьями, является упрощение состава необходимых движений и, соответственно, кинематической структуры станка. Благодаря заборной части на инструменте не требуется поперечное (радиальное) перемещение. Кинематически (без учета силовых факторов) после врезания достаточно одного вращения В (см. табл. 1.15.1). Однако, поджим (хотя и без связи с вращением) необходим не только для врезания он желателен и в дальнейшем при резании. Иначе нарезаемая часть резьбы испытывает воздействие зубьев инструмента, необходимое не только для снятия припуска, но и дпя продольного перемещения, что вызывает деформации калибруемой части резьбы, подрезание боковых поверхностей профиля. [c.529]

Создайте зеркальную линию с помощью инструментов (Осевая линия) и Mirror (Зеркальное отражение). [c.198]

Современные зубофрезерные станки снабжены специальными суппортами, в которых фрезерная каретка может непрерывно или периодически перемещаться в направлении оси инструмента. Осевое перемещение фрезы в процессе работы постоянно изменяет характер контакта режущих кромок с обрабатываемым колесом, что дает возможность значительно повысить стойкость инструмента, а также производительность обработки за счет форсирования режимов резания. Предусмотрено осевое перемещение фрезы ручное и механическое. При механическом способе перемещение может быть шаговое (периодическое) и непрерывное (диагональное). Шаговое перемещение используется при полном затуплении зубьев за время одной полной передвижки из одного положения в другое или при многократных передвижках в обе стороны. Наиболее рациокальпо СиВмСЩаиь перемещение фрезы [c.581]

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенковаиие и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной. [c.325]

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга. [c.361]

В настоящее вре мя в крупносерийном и массовом производстве нарезают архимедовы и эвольвентные червяки обкаточными дисковыми резцами, подобными зуборезным долбякам (рис. 164, в), на специальных станках. Подача осуществляется инструментом в осевом направлении заготовки червяка при вращении его и резца. [c.307]

Конические передачи сложнее цилиндрических в изготовлении и монтаже. Для нарезания конических колес требуются специальные станки и специальный инструмент. Кроме допусков на размеры зубьев здесь необходимо выдерживать допуски на углы 5), 6j и 62, а при монтаже обеспечивать совпадение вершин конусов. Выполнить коническое зацепление с той же степенью точности, что и цилиндрическое, аначительно труднее. Пересечение осей валов затрудняет размещение опор. Одно из конических колес, как правило, располагают кон-сольнр. При этом увеличивается неравномерность распределения нагрузки по длине зуба (см. рис. 8.13). В коническом зацеплении действуют осевые силы, наличие которых усложняет конструкцию опор. Все это приводит к тому, что по опытным данным нагрузочная способность конической прямозубой передачи составляет лишь около 0,85 цилиндрической. Несмотря на отмеченные недостатки, конические передачи имеют широкое применение, поскольку по условиям компоновки ме-хяНйШ бв"иногда необходимо располагать валы под углом. [c.130]

Недостатки — повышенная чувствительность к изменению меж-осевого расстояния сравнительно сложный исходный контур инструмента (см. ГОСТ 15023—76) некоторое снижение изломной прочности по сравнению с эвольвентным профилем. [c.167]

Поперечные сечения рабочего вространства двух многооперационных станков с вертикальной и горизонтальной компоновками показаны на рис. 15.2 для случая, когда автоматическая смена инструмента производится без доголнительно1-о осевого установочного перемещения и все необходимые при этом движения осуществляются в пределах хода по оси Z. [c.219]

При горизонтальной компоновке (рис. 15.2, б) обычно величина Amin = о и t/ = Лтах. Рябочее пространство смещено к краю стола, инструменты наибольшей длины размещены в зоне шириной аВ, а инструменты наименьшей длины — в зоне шириной РВ. Если дополнительное перемещение при смене инструментов отсутствует, то аВ = г — (IJ + 2Л), рВ = аВ — (I,та — Размер, связывающий осевое перемещение стола, С = В/2 + + мт х — О.В. Если для смены инструментов предусмотрено дополнительное перемещение, не входящее в г, то аВ г, рв и С определяются, как показано выше. [c.220]

При осевой сборке отливка корпуса, разделенного на отсеки, проста. Механическая обработка весьма удобна. Обрабатываемые поверхности открыты для обзора, доступны для подвода режутцего инструмента и легко промеряются. Так как обработка производится по непрерывным цилиндрическим поверхностям, то при изготовлении отсеков могут быть применены методы скоростной обработки. V [c.9]

Конструкция с радиальной сборкой по достоинствам й недостаткам противоположна конструкции с осевой сборкой. Изготовление корпуса, представляющего собой две массивные отливки, затруднительно. Механическая обработка сложна. Внутренние полости обрабатывают или откх 1-, тым способом — для каждой половины корпуса в отдельности с последующей подгонкой стыка, или закрытым — при половинках кор собранных на контрольных штифтах по предварительно начисто обраб тайным поверхностям стыка. И тот и другой способы требу ют специальных инструментов, мерительных приспособлений, а также высокой квалификации исполнителей. ] [c.9]

Апертурная диафрагма, а следовательно, и выходной и входной зрачки определяют ширину (отверстие) активных пучков, т. е. влияют на резкость изображения и светосилу инструмента. Однако не от всякой точки предмета лучи, прошедшие через входной зрачок, пройдут через оптическую систему и, следовательно, изобразятся ею. Действительно, пучок от точки М (рис, 14.6) целиксм минует переднюю линзу системы, и точка М не будет ею изображена. Пучок отточки N частично пройдет через систему и даст изображение, но освещенность его будет уменьшена, ибо часть пучка задержится оправой линзы 1 виньетирование). От точки же Q через систему пройдет пучок такой же ширины, как и от осевой точки О. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...