Литейные конвейеры

Существуют специальные канальные раздаточные миксеры для обслуживания литейных конвейеров. Чугун заливается из них непосредственно в литейные формы. Выдача дозированной порции металла из такого миксера производится либо с помощью наклона печи, либо вытеснением металла путем подачи сжатого газа в герметизированную печь. [c.278]

Такое же широкое применение нашли в цехах машиностроительных заводов горизонтально-замкнутые (круговые) литейные конвейеры непре- [c.182]

На линии Л-450 (КВ-301) ком с отливкой выдавливается без разрушения вверх, затем толкателем по столу перемещается на пластинчатый конвейер для дальнейшего охлаждения. На конвейере вплотную друг к другу устанавливаются три кома. Шаг кома примерно в 2 раза меньше шага тележек литейного конвейера, поэтому скорость охлаждающего конвейера в 6— [c.220]

На рис. 11, а показан общий вид автоматической безопочной линии 7058 для изготовления отливок в формах с вертикальным разъемом. Линия имеет формовочный автомат I и литейный конвейер 2. Автомат снабжен пескодувной головкой 3 (рис. 11,6), под которой расположена формовочная камера 5. В торцах формовочной камеры находятся модельные плиты левая шарнирно закреплена на по- [c.227]

Большая часть горизонтальной стопки перемещается второй частью литейного конвейера — ленточным или шаговым конвейером периодического действия, который движется одновременно с перемещением всей стопки плунжером. Это позволяет исключить действие сил трения смеси о стол и, следовательно, уменьшить силы для перемещения и соответственно сжимающие напряжения, возникающие в смеси. [c.228]

На свободном участке литейного конвейера установлена щетка 10 для очистки тележек конвейера. Формовочные автоматы снабжены устройствами 11 для смены модельных плит в течение рабочего цикла. Ли- [c.229]

Перед заливкой на форму специальным подвесным конвейером 2 укладывают грузы. После заливки и охлаждения формы сталкиваются с литейного конвейера на выбивную установку 10, с которой выбитые опоки поступают в сборе на роликовый конвейер И. Роликовый конвейер перемещает опоки к формовочным блокам и одновременно является транспортным накопителем опок. Неиспользованные опоки перемещаются к установке 3 возврата, которая передает их на свободные тележки конвейера. [c.230]

Приготовленная формовочная смесь из бегунов 25 ленточными конвейерами подается через аэраторы в бункера над формовочными автоматами, куда поступают выбитые опоки. Формовка осуществляется подвесным цепным конвейером 27, а собранные формы транспортируются в заливочное отделение литейными конвейерами 18, 19 и 20. [c.402]

Тележечные конвейеры, работающие в литейных, часто называют литейными конвейерами. [c.1049]

Размеры литейных конвейеров определяют, исходя из длины заливочного участка в 8 —12 л, формовочного 36—42 м, выбивного 6—8 м. [c.16]

Данные для выбора литейных конвейеров различных размеров приведены в табл. 41. [c.29]

Характеристика литейных конвейеров [c.29]

На фиг. 3 представлена компоновка цеха массового производства мелкого литья с одним литейным конвейером. Мощность цеха 5000—7000 т в год. Цех расположен в трёх-пролётном здании длиной 96 м и шириной 33 м. Бытовые помещения находятся в торцевой части здания. [c.31]

Фиг. 8 показывает компоновку чугунолитейного цеха с семью литейными конвейерами. Мощность цеха 100 ООО га в год. Цех расположен в трёх корпусах. [c.35]

Фиг. 17. Установка двух формовочных машин марки ВФ-4 внутри конвейера i —формовочная машина марки ВФ-4 2—решётка для земли г—монорельс Q=0,5 m —рольганг для возврата опок 5—литейный конвейер 6—охладительный кожух конвейера.

Фиг. 19. Установка двух формовочных машин марок ЦКБ-311 и ЦКБ-221 вне конвейера /—формовочная машина марки ЦКБ-311 2 — формовочная машина марки ЦКБ-221 3— решётки для земли 4 — рольганг для пустых опок 5 — рольганг для собранных форм 6 — монорельс 7 — толкатель для пустых опок S — литейный конвейер 9 — охладительный кожух конвейера.

Фиг. 23, Установка у конвейера формовочных машин марок ВФ-3 и ЦКБ-ЗП 7—формовочные машины марки ЁФ-3 2—формовочные машины марки ЦКБ-311 рольганги для пустых опок - —рольганги для собранных форм 5—толкатели для пустых опок 6—литейный конвейер 7—ленточный транспортёр для подачи формовочной земли бункеры для формовочной земли 9—дозаторы пневматические подъёмники 0,5-(п Л—ленточный

Фиг. 31. Установка формовочных машин марок ВФ-20, ВФ-13 и ВФ-12 у конвейера /—формовочные машины марки ВФ-20-2-формовочные машины марки ВФ-13 формовочная машина марки ВФ-12 4—рольганги для пустых опок-5—рольганги для верхних опок б—рольганги для готовых форм 7—толкатели для опок монорельсы- Р—литейный конвейер 70—охлаждающий кожух У/—приводная станция /2—этажерка для стержней.

Фиг. 35. Конвейерная установка для формовочных машин марок ВФ-2, ВФ-4 и ВФ-7 / — заливочное отделение // —формовочное отделение /Я —выбивное отделение. 7 —формовочные машины ВФ-4 2 —формовочные машины ВФ-7 5 —формовочные машины ВФ-2 4 —рольганги для пустых опок 5 —рольганги для готовых форм 6 —толкатели для опок 7—литейные конвейеры 5 —охладительные кожухи Р —квадратные бункеры для машины ВФ-2 /О—круглые бункеры для машины ВФ-4 и ВФ-7 /У —ленточные транспортёры для излишков земли из-под формовочных машин.

Фиг. 42. Установка стационарных пескомётов с каруселями у конвейера / —пескомёты стационарного типа 2 —формовочные протяжные станки карусели рольганги для опок 5—литейный конвейер б—ленточный транспортёр для - формовочной земли 7—уборочный ленточный транспортёр излишков земли 5—уборочный ленточный транспортёр из-под выбивной решётки Р— выбивная решётка.

Стабильность циклов работы отдельных узлов и линии имеет существенное значение для синхронизации работы этих узлов в системе линии и для синхронизации работы линии с другими механизмами, например, с непрерывно движущимся литейным конвейером. [c.141]

Установка состоит из механической вибрационной решетки, на которую при помощи пневматического выталкивателя выдавливается содержимое опок — отливки и формовочная земля. Послед-няя просеивается сквозь решетку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решетки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помощи пневматического толкателя. Последовательное включение обоих пневматических механизмов производится автоматически при помощи электрического ограничителя хода опок [c.38]

Для скрепления литейных форм перед заливкой их жидким металлом и раскрепления перед выбивкой — одной из трудоемких операций в литейном производстве — применяются различные приспособления в виде струбцин, скоб или грузов, накладываемых на литейную форму. На заводе разработаны два типа автоматических установок для нагружения литейных форм, находящихся на платформах движущихся литейных конвейеров. [c.279]

Скорость движения.........Зависит от литейного конвейера [c.280]

Нижняя полуформа, изготовленная на формовочном автомате 4, кантователем 8 переворачивается на 180° и на позиции 7 устанавливается на предварительно очищенную специальными щетками 5 тележку 6 литейного конвейера 16 и подается к механизму спаривания полуформ. Верхняя полуформа, изготовленная на автомате 12, по роликовому конвейеру 10 перемещается к позиции 9, где спаривается с нижней нолуформой. Собранная литейная форма 14 по конвейеру транспортируется на участок 15 заливки. Установка стержи( й в литейную форму осуществляется во время продвижения ее по конвейеру от позиции 7 к позиции 9. Для увеличения продолжитель-лости охлаждения отливок в залитых формах конвейер выполнен с дополнительной петлей на двух уровнях. [c.143]

Как будет показано ниже, для работы фрикционной передачи необходимы большие силы нажатия на катки, поэтому при больших передаваемых мощностях передача получается громоздкой. В силу этой и некоторых других причин, о которых также сказано ниже, фрикцгюнные передачи с условно постоянным передаточным числом имеют в современном машиностроении крайне ограниченное применение в то же время фрикционные вариаторы широко используются в металлорежущих станках, литейных конвейерах и в целом ряде других машин. [c.360]

Значительная работа проведена по обновлению и оснащению парка литейного оборудования на заводах машиностроения. НИИЛитмашем сконструированы и изготовлены различные формовочные автоматы на заводе литейных машин Амурлитмаш в Комсомольске-на-Амуре однопозиционный автомат (модель 91265) для формовки верхних полуформ в литейных цехах массового и серийного производства и формовочный полуавтомат (91266) для формовки верхних и нижних полуформ. Цикл изготовления полуформ — 10 сек. Все операции — изготовление полуформ, сборка форм, укладка их на литейный конвейер — автоматизированы. [c.104]

Первые советские машиностроительные заводы (Сталинградский и Харьковский тракторные. Горьковский автомобильный), построенные и введенные в эксплуатацию на рубеже 20-х и 30-х годов, оборудовались литейными конвейерами, пневматическими подъемниками для установки опок, подвесными конвейерами, передвижными электроталями (тельферами) с кабинами управления, электро- и автокарами (самоходными грузовыми тележками), закуц-ленными у иностранных фирм. Но тогда же внутри страны, наряду с уже упоминавшимся крановыми конвейерным оборудованием общего назначения, началось изготовление специальных сборочных и подвесных конвейеров на заводах Транстехнрома и аккумуляторных грузовых тележек на московском Г аводе Динамо с 1932 г. был прекращен импорт литейных конвейеров, а несколькими годами позднее Уральский завод тяжелого машиностроения приступил к выпуску ковочных кранов, используемых для выполнения транспортных и некоторых технологических операций в кузнечных и прессовых цехах. [c.182]

Эксплуатационным освоением к 30-м годам напольных вертикальнозамкнутых (несущих и толкающих) сборочных конвейеров, последующим вводом в эксплуатацию аналогичных им эстакадных конвейеров со свободным доступом снизу к узлам собираемых машин, освоением во второй половине 30-х годов так называемых штанговых конвейеров с горизонтальными штангами-толкателями для сборки тяжелых громоздких изделий и применением спроектированных в 50-х годах одноярусных шагающих конвейеров, аналогичных уже упоминавшимся литейным конвейерам, решалась частная задача рациональной механизации и организации сборочных работ в поточно-массовом и крупносерийном производствах. Но эффективное решение ее — проведение монтажных операций на безостановочно движущихся конвейерах или на конвейерах прерывного (периодического) действия, передающих монтируемое изделие через строго определенные промежутки времени от одной сборочной позиции к другой,— во многом способствовало упорядочению всего машиностроительного цикла. Характерные совмещением функций транспортного и технологического оборудования на завершающей стадии этого цикла, сборочные конвейеры составили неотъемлемую часть материально-технической базы современного машиностроения, обеспечивая согласованное и взаимосвязанное выполнение рабочих процессов ж приобретая — подобно другим группам конвейерных установок — существенное значение регулятора производственного потока, устанавливающего устойчивый ритм работы машиностроительных предприятий. [c.184]

Компоновка автоматических литейных линий. Компоновка автоматической линии определяется выбранным технологическим процессом (безопоч-ная, опочная формовка), типом формовочного автомата, временем охлаждения отливки в форме, типом литейного конвейера. Схема компоновки зависит также от расположения формовочных автоматов относительно литейного конвейера. При расположении автоматов вне конвейера облегчается подача к ним модельных плит и их обслуживание. Вместе с тем такое расположение приводит к увелиг чению площади, занимаемой линией, удлиняет конвейер и усложняет его привод. На большинстве линий формовочные автоматы располагаются внутри конвейера. [c.221]

Схемы компоновки линий, в которых формовочные автоматы расположены вне литейного конвейера, приведены на рис. 6. На линиях /, 2 и 5 применяют автоматы для раздельного изготовления верхних и нижних форм, на линиях 3—7 и 9 верхние и нижиие иолу-формы последовательно выдаются одним и тем же формовочным автоматом при этом на линиях 4 и 9 используют двухпозиционный челночный автомат, а на линиях 5 и б установлены по два автомата, каждый из которых изготовляет обе полуформы. На линиях 8 н 9 [c.223]

Охлажденная форма доставляется конвейером к перекладчику 4 форм с литейного конвейера на бортовой роликовый конвейер механизма выбивки 5, где из опок выдавливается ком с отливкой без его разрушения. Ком специальным устройством подается на одну из четырех ветвей пластинчатого конвейера 6, на котором отливка дополнительно охлаждается. В конце конвейера установлена выбивная решетка 7, на которой отливка отделяется от смеси. Выбитые опоки перемещаются на следующую позицию 19, где дополнительно прошиваются плитой с резиновой щеткой для очистки стенок от остатков формовочн.ой смеси. Перекладчик 8 переставляет опоки на продольный конвейер 9, [c.229]

По роликовым конвейерам опоки и полуформы перемещаются с помощью гидротолкателей. На позиции опоки и формы фиксируются с помощью пневмофиксаторов, горизонтальные конические штыри которых входят во втулки, имеющиеся на торцовых стенках опок. Тележки литейного конвейера очищаются от смеси щетками 18. Формовочные автоматы оснащены тележками 20 для смены модельных плит. [c.230]

Шихтовка производится полукозловыми кранами 14, снабженными магнитными шайбами, подъемная сила которых регулируется крановщиками из кабины. Набранная калоша поступает в бадьи скипового подъемника и выгружается в вагранки. Плавка чугуна происходит в двух парах коксогазовых вагранок, работа которых полностью автоматизирована. Расплавленный чугун поступает в поворотные копильники 15 и выливается в ковши монорельсовой тележки 16, доставляющей его к заливочным устройствам 17 литейных конвейеров 18, 19 и 20. Заливка форм производится с заливочных площадок 21, движущихся синхронно с литейными конвейерами. [c.400]

Расчёт непрерывного транспорта ведётся по отдельным поточным линиям. Литейные конвейеры слуи т для механизации транспортирования форм в процессе их формовки, сборки, заливки, охлаждения и выбивки. Наиболее распространены в СССР литейные конвейеры конструкции Союзпроммеханиза-ция напольного типа, горизонтально-замкну-тые с отдельными тележками и цепным гусеничным приводом. Шлрииа плит тележек—400, 5tO, 650, 800, 1000 и 1250 мм. Вес 1 м залитой опоки (в свету) может быть принят равным 4 т. [c.29]

Фиг. 4 изображает компоновку литейногр цеха, оборудованного двумя литейными конвейерами. Мощность цеха 12 000 —15 ОСО от в год мелкого массового литья. Цех расположен в четырехпролётном здании длиной 114л и шириной 51 м. Бытовые помещения — в торцевой части здания. [c.31]

На фиг. 5 представлена компоновка литейного цеха, оснащённого четырьмя литейными конвейерами. Мощность подобного цеха 53 000—6J 00 т в год. Расположение пролётов комбинирэванное. Размеры корпуса 138x96 м. Бытовые помещения примыкают к обрубному отделению. [c.31]

На рис. 9.4. представлена схема участка изготовления форм. Форма пневмотолкателем 3 с литейного конвейера 11 перемещается на выбивную установку 2. После освобождения опок от смеси на выбивной решетке верхняя опока манипулятором снимается, кантуется и передается на конвейер возврата опок 19. Нижняя опока с отливкой поступает на подъемный стол 20. После навески отливки на подвесной конвейер 22 нижняя опока пневмотолкателем 21 подается на конвейер возврата опок 19. Нижние опоки с конвейера 19 механизмом подачи пустых опок 18 направляются в автоматические линии формовки полуформ низа 17, а верхние опоки — в аналогичные автоматические линии формовки полуформ верха 13. Автоматические формовочные линии конструкции ВНИИЛИТМАШ выполнены на базе четырехпозиционного карусельного автомата модели 94267. Нижние полуформы литейным конвейером [c.273]

На заводе разработан другой тип установки нагружения литейных форм, которая предназначена для литейных конвейеров тяжелой серии с размерами опок 1250Х Ю00Х350 и 1000X800X300, а вес накладываемого груза 750—1100 кгс. Установка состоит из приводного роликового конвейера-нако-пителя, встроенного между параллельными ветвями литейного конвейера перед участком заливки литейных форм жидким металлом. По концам конвейера-накопителя над ветвями литейного конвейера установлены два механических робота, [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...