Копировальный суппорт

Рис. 244. Схема гидравлического копировального суппорта в электронным управлением

Схема гидравлического копировального суппорта с электронным управлением показана на рис. 244. [c.335]

Применение двухскоростного электродвигателя в приводе главного движения позволяет автоматически изменять скорость вращения шпинделя при одновременном изменении величины подачи копировального суппорта. Предусмотрена возможность прохода копировальным суппортом необрабатываемых участков детали на ускоренном ходу. Применение инерционного самодействующего патрона дает возможность автоматически зажимать деталь при вращении шпинделя и разжимать при его остановке. [c.185]

Двусторонняя обработка двумя копировальными суппортами за несколько переходов [c.186]

Типовые схемы токарной обработки валов на гидрокопировальных станках приведены в табл. 7. Наиболее эффективной из этих схем является обработка вала с одновременно-последовательным использованием резцов (с двух копировальных суппортов) на одном полуавтомате. При этом способе производительность повышается обеспечением полной обработки вала за одну операцию, а точность — раздельным черновым и чистовым точением. [c.206]

Автоматическая линия станков (рис. 6) представляет собой поточную линию (в данном случае состоящую из гидрокопировальных автоматов 3, имеющих каждый по два копировальных суппорта 4 и одного специального автомата), объединенную общим транспортером. В рассматриваемом примере используется сквозной штанговый транспортер 8, проходящий через проемы станин станков. Обрабатываемые детали устанавливаются опе- [c.12]

При обработке длинных деталей на продольной каретке 2 суппорта могут быть установлены два копировальных суппорта, каждый из которых работает по своему копиру. Поперечных суппортов 1 также может быть один или два — по желанию потребителя. Это позволяет с одной установки обрабатывать детали типа валов диаметром до 320 и длиной до 2000 мм с максимальной производительностью и эффективно использовать станки в условиях мелкосерийного производства. [c.89]

При работе механизма как на холостом ходу, так и под нагрузкой сказываются различные дефекты некачественного изготовления, сборки и регулировки, а также возникшие в результате эксплуатации (чрезмерная затяжка клиньев продольной каретки, несоосность опор ходового винта, искривление ходового винта, несоосность опор ходового винта и гайки, радиальное биение ходового винта, недостаточная смазка направляющих, недостаточный или чрезмерный зазор в механизме регулировки натяга гайки). Такие дефекты при работе привода каретки продольной подачи копировального суппорта проявляются в виде следующих основных признаков неравномерность перемещения каретки, наличие повышенных и знакопеременных динамических нагрузок на ведущие и ведомые звенья, повышенное усилие перемещения ведомого звена на холостом ходу. [c.74]

Рис. 3. Осциллограммы изменения М р на ходовом винте при различных дефектах изготовления, сборки и монтажа привода продольной каретки копировального суппорта

Рис. 4. Схема поиска неисправностей привода продольной каретки копировального суппорта

Приведенную процедуру диагностирования можно иллюстрировать также на примере механизма углового позиционирования — револьверной головки копировального суппорта. Согласно диагностической схеме, приведенной на рис. 4, подготовку к диагностированию механизмов позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов целесообразно осуществлять, начиная с визуального наблюдения и контроля точности сборки, посредством проточки заготовки или специально изготовленной оправки. Эта оправка, имеющая три шейки длиной 10 мм каждая, при проверке механизмов револьверной головки протачивалась проходным резцом, установленным в резцовой державке револьверной головки. При этом определялась погрешность обработки на станке при повороте револьверной головки на 360°, смене резцовых державок с учетом погрешности сборки системы СПИД станка. Погрешность обработки заготовки при смене резцовых державок и повороте револьверной головки на 360° соответственно составляет 0,028 и 0,032 мм. Таким образом, требования к точности обработки (0,02 мм) могут быть удовлетворены при повышении точности и стабильности угловой фиксации револьверной головки и улучшении базирования резцовых державок. Контроль точности и стабильности фиксации револьверной головки осуществлялся также измерением ее угловых перемещений автоколлиматором и перемещений в осевом направлении индикатором с ценой деления 0,001 мм. Полигон автоколлиматора, установленный на специальной оправке, закреплялся на торце револьверной головки на расстоянии [c.80]

Автоматические гидравлические суппорты используются не только при обработке фасонных поверхностей, но и простых форм, у которых углы наклона касательных к профилю находятся в пределах от 30 до 90°. Не могут быть обработаны перпендикулярные торцы, обращенные к передней бабке. Копировальный суппорт по отношению к оси вращения обрабатываемой детали расположен под углом 45°. Продольное движение резец получает в результате обычного автоматического движения каретки станка вместе с гидрокопировальным суппортом. Поперечное движение осуществляется от гидравлического копировального суппорта, для чего в корпус последнего встроен гидравлический цилиндр и размещена каретка с гидравлическим щупом. Сзади закрепляется копир или эталонная деталь. [c.288]

Размещается он на суппорте станка, для чего на направляющих поперечных салазок каретки 1 суппорта (рис. 78) устанавливается специальная плита 2, на которой располагается гидроцилиндр 3. Последний, изготовленный за одно целое с копировальным суппортом, снабжен резцедержателем 4. Гидроцилиндр может перемещаться по направляющим плиты под углом 45 к оси обрабатываемой детали. Шток 5 поршня цилиндра скреплен с плитой и находится в неподвижном положении. [c.172]

Обработка осуществляется при постоянной по величине и направлению продольной подаче. Рычажный щуп скользит по неподвижному шаблону и, перемещая плунжер, заставляет копировальный суппорт передвигаться вперед или назад. В результате резец воспроизводит движение щупа, которое складывается из продольного перемещения каретки суппорта и движения гидросуппорта. Если рычажный щуп скользит по горизонтальной поверхности шаблона, то в полостях 7 н 8 создается такое давление, при котором копировальный суппорт остается неподвижным. В этом случае происходит обработка цилиндрической поверхности за счет продольной подачи суппорта. [c.174]

Копировальные суппорты устанавливаются на универсальных токарных стайках и служат для автоматического точения ступенчатых и фасонных деталей. При установке копировальных суппортов станок не теряет свою универсальность. [c.607]

Пр1[.менением копировальных суппортов достигается повышение производительности в отдельных случаях в 2—4 раза за счет сокращения как вспомогательного времени, так и машинного, поскольку автоматизация процесса позволяет вести работу при более высоких скоростях резания. [c.608]

Ход копировального суппорта а диаметральной плоскости в мле 78 40 80 [c.667]

Гидравлический копировальный суппорт 6, расположенный сзади станка (рис. 17), перемещается по специальным направляющим поперечных салазок 1, расположенным под углом а, чем обуславливается возможность подрезки торцовых поверхностей. С гидрокопировальным суппортом связан цилиндр поршневого двигателя, шток 10 которого закреплен неподвижно. Масло, подаваемое насосом, попадает через полый шток в штоковую полость, откуда затем поступает через дросселирующее отверстие 8 в бесштоковую полость и далее через щель, образованную кромками золотника 5 и корпуса 7, поступает на слив. Щуп 4 золотника 5 опирается на поверхность копира 3. [c.519]

Наименьшая высота ступени копира Н (рис. 78,6) зависит от наименьшего радиуса обрабатываемой шейки. Для копиров, устанавливаемых в Т-образные пазы станка при обычно применяемом вылете резца, работающего с копировального суппорта, от кромки стола на 40 — 45 мм, значение Н принимают по табл. 7. [c.275]

Если окончательные линейные размеры детали получают методом подрезания торцов с копировального суппорта без использования поперечных подрезных суппортов, то линейные размеры копира должны в точности соответствовать линейным размерам детали [c.275]

Рис. 91. Наладка полуавтомата с двумя копировальными суппортами для обработки ступенчатого вала

На рис. 91 представлена наладка полуавтомата с двумя копировальными суппортами, работающими навстречу друг другу, для обработки ступенчатого вала с двух сторон. Наладки такого типа значительно повышают производительность и сокращают потребное количество оборудования. [c.280]

Число ступеней подач копировального суппорта. . . . [c.21]

Продольная подача копировального суппорта п мм/об [c.21]

Обтачивание наружной поверхности ступицы в сборе с тормозным барабаном (операция 41) производится на автоматической линии ЛМ0781, состоящей из двух параллельно работающих вертикальных одношпиндельных токарных станков, связанных между собой транспортным устройством. Деталь поступает на линию тормозным барабаном вниз и в таком положении перемещается конвейером по линии. Базирование детали на станке производится по поверхностям запрессованных в ступицу подшипников. Барабан зажимается трехкулачковым патроном рычажного типа. Обтачивание детали производится с применением твердосплавных неперетачиваемых пластинок с помощью копировального суппорта. [c.39]

Токарная операция 03 выполняется на специальном многорезцовом гидрокопировальном горизонтальном токарном автомате ЕМ473-8Л03Н2. Обрабатываемая деталь базируется в центрах передний центр плавающий, вращение обрабатываемой детали осуществляется специальным патроном. Инструмент — резцы с неперетачи-ваемыми пластинками (ГОСТ 19062—80 и ГОСТ 19052—80) из твердого сплава Т5КЮ. Токарная обработка проводится с трех суппортов по заданному циклу. Цикл работы левого копировального суппорта . ускоренный подвод каретки и суппорта, обтачивание [c.139]

Копировальными суппортами оснащены крупные токарно-копировальные станки КЖ-1608, КЖ-1609 краматорского завода тяжелого станкостроения имени Чубаря, предназначенные для черновой и чистовой обработок валов электрических машин и других подобных деталей. На этих станках можно обрабатывать валы диаметром до 450 мм и длиной до 3200 мм. Кроме копировального суппорта на станке имеется суппорт, предназначенный для подрезания торцов, прорезки канавок и обработки других элементов деталей, которые нельзя получить с помощью копировального суппорта. [c.90]

К механизмам линейного позиционирования гидроконироваль-ных полуавтоматов относится механизм привода каретки продольной подачи копировального суппорта, состоящий из гидродвигателя, редуктора, упругой муфты, ходового винта, гайки и каретки продольной подачи. Основным критерием работоспособности этого механизма является равномерность перемещения конечного звена — каретки продольной подачи массой 700 кг. Равномерность перемещения каретки в значительной мере влияет на точность линейного позиционирования, которое осуществляется у каретки гидрокопировального полуавтомата либо с помощью жесткого упора, либо с помощью копира. [c.72]

Приводятся результаты расчетного и экспериментального исследования динамики механизмов линейного и углового позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов, в том числе методами математического моделирования на АВМ. Обосновывается выбор динамических параметров, влияющих на точность позиционирования, и указываются пути повышения точности позиционирования исследуемых механизмов на стадии конструирования, изготовления и отладки. Приводится процедура диагностирования привода продольной подачи копировального суппорта. Табл. 2, илл. 5, библ. 4 назв. [c.94]

Исследование одной из наиболее распространенных моделей гидрокопировального полуавтомата проводилось с целью изучения его технологических характеристик и сравнения различных типов привода каретки копировального суппорта с гидроцилиндром и с тидромотором, редуктором и ходовым винтом (винтовая пара скольжения). Наибольшую информацию о дефектах изготовления привода подачи и направляющих содержит запись крутящего момента на винте или усилий на штоке гидроцилиндра. При этих стендовых исследованиях отрабатывались отдельные элементы методики исследования и диагностирования новой гаммы гидрокопировальных полуавтоматов [58]. [c.60]

Гидравлическая САУ состоит из I) датчика - гидроцилиндра про-, дольного перемещения копировального суппорта, перепадом давления на поринв которого измеряется сила резания 2) регулятора - специального золотника с гидравлическим управлением от датчика, который встраивается в гидравлическую систему продольного суппорта и изменяет подачу в процессе обработки детали. [c.112]

В промышленности находят применение гидрокопировальные токарные полуавтоматы моделей 1712, 1722, 1732, 1732А и 1732Б. Они предназначены для обработки в центрах сложных фасонных, конусных и ступенчатых деталей методом копирования. Копировальный суппорт снабжен гидравлическим следящим устройством, позволяющим воспроизводить форму детали по эталону или шаблону. Два подрезных суппорта служат для прореза- [c.178]

С помощью гидравлическпх копировальных суппортов можно производить токарную обработку разнообразных деталей машиностроения методом копирования ступенчатых валиков с цилиндрическими и конусными шейками, деталей с фасонными поверхностями, различного рода втулок с фасонными выемками и т. п. Краткие технические характеристики некоторых гидрокопировальных суппортов приведены в табл. 31. [c.260]

На фиг. 30показан гидравлический копировальный суппорт КСТ-1 завода имени С. Орджоникидзе. Масло для питания суппорта подается по гибким шлангам от насоса, закрепленного на крышке масляного бачка, размещенного позади станка. [c.607]

Фиг 30. Гидравлический копировальный суппорт / — продольные еалазки 2 — поперечные салазки а — резец копировального суппорта 4 — подвижной корпус копировального суппорта 5 — кронштейн А —бабка 7 — качающийся рычаг, в котором закреплен щуп й а — щуп, скользящий по поверхности образцовой детали 14 и перемещающий золотник 3 2 —золотник, управляющий перемещениями подвижного корпуса /о — подвижные салазки золотника 9, перемещающиеся при настройке суппорта в соответствии с диаметром точения 11 — маховичок для перемещения подвижных салазок /0 12 — рукоятка для быстрого отвода подвижного корпуса 4 /3 — рукоятка для закрепления [c.607]

Станок, снабженный копировальным приспоссблением КСТ-1, сохраняет все возможности универсально-токарного винторезного станка. При выполнении на станке обыкновенных токарных работ копировальный суппорт отводится от изделия с помощью рукоятки 6. [c.638]

Угол наклона копировального суппорта к оси детали в гоад 46 60 (30 [c.667]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...