Вторая операция

Весь процесс общей сборки расчленен на семь операций, выполняемых на семи рабочих местах (станциях) передача собираемых изделий от одной станции к другой осуществляется рольгангом. Вторая операция выполняется на двух параллельных рабочих местах, так как время на ее выполнение примерно в два раза больше, чем такт процесса сборки. Сборка производится в такой последовательности на первой станции в корпус коробки устанавливаются приводной вал и валики включения фрикциона на второй — шлицевый валик с деталями на третьей — промежуточный валик с зубчатыми колесами на четвертой — валик фрикциона и рычагов переключения на пятой монтируется шпиндель и производится первичное регулирование на шестой устанавливается валик переключения скоростей на седьмой монтируется корпус фрикциона и ставятся несколько отдельных деталей. [c.484]

Сначала к изделию подводят ролики 2 первой операции (вид Л), формирующие шов, затем ролики 3 второй операции (вид в), расплющивающие и уплотняющие шов. [c.229]

В выполнении всех перечисленных выше операций принимает участие головной мозг человека. При этом выполнение первой и второй операции немыслимо без связи головного мозга с внешним миром посредством органов чувств (зрения или слуха для выполнения первой операции и зрения — для второй операции). Третья операция, если не производится запись алгоритма, выполняется только головным мозгом. Четвертая операция выполняется рабочими органами (руками) под действием команд, поступающих от головного мозга и под его контролем. Пятая операция выполняется либо головным мозгом и органами зрения, либо головным мозгом, органами зрения и рабочими органами. [c.226]

Такой выбор объектов и операций над ними позволяет организовать взаимодействие конструктора с ЭВМ для формирования чертежей типовых деталей с использованием двухуровневого меню. На первом уровне определяются операции для детали, на втором — операции для конструктивных элементов и элементов оформления. Переход на меню второго уровня осуществляется по операциям выбора конструктивного элемента или элемента оформления соответственно. [c.81]

После второй операции обработки [c.180]

Вторая операция — вырез замка в кольцах, производится на фрезерном станке. В зависимости от требований, предъявляемых к кольцам, замки можно делать с прямым и с косым разрезом. [c.117]

Так, например, при изготовлении этим способом детали, показанной на фиг. 333, при первой операции выдавливания выступы получаются только на внутренней поверхности дна (фиг. 333, а), при второй операции образуются выступы на наруж- [c.416]

Так, например, конструктивными размерами изображенной на фиг. 601, г детали являются размеры Ю о з и 30 + 0,5 мм. Обработка детали (из прутка) производится на револьверном станке с окончательной подрезкой торца I по технологическому размеру Лис отрезкой по размеру В с припуском на последующую подрезку (на второй операции) торца 2. [c.591]

Пример 4. Регулярные наблюдения показали, что при обработке детали на первой операции получается в среднем за месяц О,О1 /0 брака, па второй операции — О.ОаО/о, на третьей операции — О.ГЗЧ/ц, на четвертой — 0,06 >/о, на пятой — 0,42 /о и на последней, шестой операции — 0,75<>/о. [c.164]

Вторая операция технологического процесса — шлифование торцов болта не диктуется требованиями конструкторского чертежа. Однако использование заготовки, имеющей профиль стержня, близкий к профилю готовой детали, вызывает необходимость введения такой операции с целью получения технологической базы для последующей обработки стержня болтов. При больших отклонениях линейных размеров профиля стержня болтов от- [c.247]

Художнику-конструктору при построении рисунка лицевой части индикационного устройства следует учитывать, что опознание сигнала (знака, символа) еще не означает опознания объекта. В знаке или символе закодирована информация, и оператор, чтобы оценить действительное состояние реального объекта, должен декодировать ее, т. е. соотнести сигнал с объектом, трансформировать восприятие первого в представлении второго. Операция декодирования — заключительная операция процесса восприятия. [c.19]

Сборка соединений с клиновыми шпонками производится следующим образом. Дно впадины паза в отверстии и сопряженная с ним грань шпонки изготовляются с уклоном 1 100. Поэтому второй операцией сборки является взаимная пригонка этих поверхностей. Сначала зачищают дно паза в отверстии, затем, вставив шпонку в паз, проверяют размер t (фиг. 77, б) с двух сторон отверстия. [c.155]

Второй операцией регулирования является установка натяжения пружины 5. Для этого вращают шток за квадрат хвостовика, удерживая в то же время гайки б от вращения. [c.274]

Отпуск (вторая операция) 315 1 На воздухе [c.318]

Воздух или защитная атмосфера Вторая операция — отпуск 500— 550 С 4 ч На воздухе [c.325]

Уплотнения, герметизирующие выходы вращающихся валов в конструкциях многих машин, выполнены в виде войлочного кольца, зажатого в выточке корпуса крышкой (рис. 443, а). Толщина войлочного кольца должна быть больше глубины выточки. Кольцо, надетое на вал, вводят в выточку при помощи плоской выколотки. После этого закрепляют винтами крышку. Другой распространенный вид войлочного или фетрового уплотнения показан на рис. 443, б. В этом случае уплотняющее кольцо вводят в коническую выточку крышки. Вручную на это требуется много времени, к тому же узел нередко получается некачественный — кольцо перекашивается, образуются складки и т. п. Удобнее пользоваться приспособлением (рис. 444), устанавливаемым на пресс. При движении в матрице 1 лепесткового пуансона 2 лепестки последнего сходятся, и проталкивая через конусное отверстие матрицы войлочное кольцо, постепенно равномерно сжимают его. Вследствие упругости кольцо входит в выточку крышки подшипника. Второй операцией является окончательная заправка [c.485]

При обработке детали сердечник первая и вторая операции не проектируются на токарно-револьверный автомат из-за размера 7Сз, чистоты обработки у7 и конуса. [c.164]

Деталь втулка с буртиком хотя и обрабатывается по первой операции на токарно-револьверном автомате, но на вторую операцию, представляющую собой как бы чистовую операцию после первой, она направляется на револьверный станок, так как полагают, что на автомате не может быть получена чистота поверхности jl и требуемый размер по наружному диаметру втулки с буртиком 10,4П,,. [c.166]

Многие токарно-револьверные автоматы снабжены приспособлением для фрезерования торцового шлица, расположенного со стороны отрезного резца. Такое приспособление дает возможность производить весь комплекс обработки различных деталей (винтов, стоек, контргаек и т. п.) на автомате без дополнительных (вторых) операций, [c.181]

Вторую операцию штамповки той же детали (фиг. 365 слева) можно рассматривать как комбинирование чеканки для получения рельефа с одновременной прошивкой. [c.421]

Штамповка клапана на прессе 800 т производится (фиг. 369) в две операции, причём только первая операция представляет собой выдавливание, а вторая является обычной высадкой. Схема технологии и графики теоретических фд,. технологии изготовления клапана а—первая усилий при штамповке клапана даны на операция б—вторая операция. [c.422]

Составление перечня операций и переходов. Первая операция — резка заготовки на ножницах (фиг. 383) вторая операция — гибка, которая разбивается на несколько переходов, если получить требуемую форму (фиг. 384) за один ход невозможно третья операция — обрезка концов изделия под размер. [c.428]

Материал (пруток) из бунта подаётся желобчатыми роликами в отрезную матрицу до упора, установленного на требуемую длину заготовки. Нож, перемещающийся перпендикулярно отрезной матрице, при своём движении вперёд отрезает заготовку и переносит её на линию второй операции. Одновременно специальные подвижные захваты переносят вытолкнутые из матриц заготовки, соответственно степени их обработки, со 2-й на 3-ю операцию, с 3-й на 4-ю и с 4-й на 5-ю. Пуансоны заталкивают все заготовки в матрицы и производят высадку. Во время обратного хода ползуна заготовки промежуточных операций выталкиваются из матриц и одновременно происходит дальнейшая подача прутка. [c.439]

Проволока 1 подаётся желобчатыми, прерывисто вращающимися роликами 2 сквозь отрезную матрицу 3 до ограничителя 4. Нож 5, двигаясь вперёд, перпендикулярно оси материала, отрезает заготовку и переносит её двумя пружинками на линию второй операции. Одновременно заготовки, находящиеся в матрицах второй, третьей и четвёртой операций, выталкиваются рычагами 6 и стержнями-выталкивателями 7 в специальные схватывающие [c.616]

Обработка каждого участка состоит из двух основных операций. Первая операция — подача прокатываемого металла в валки — производится в тот момент, когда валки образуют максимальный размер калибра. При этой подаче металл на определённую величину задаётся в калибр обычно специальным подающим механизмом. Вторая операция состоит в обжатии поданного в валки металла, осуществляемом за счёт уменьшения размеров того же калибра по мере движения валков. [c.856]

При контроле по числу дефектных изделий при второй операции определяется полусумма числа дефектных изделий в обеих выборках. [c.634]

Типовыми схемами производства изоляционно-укладочных работ предусматривается два варианта их выполнения раздельный и совмещенный способы. В первом варианте трубопровод поднимают с поверхности строительной полосы для выполнения работ по его очистке к изоляции, а затем как самостоятельную операцию производят укладку в проектное положение (на дно траншеи). Во втором — операции по очистке, изоляции и укладке трубопровода совмещены в единый технологический процесс [2]. [c.190]

Вальцовочное соединение конца трубы со стенкой гнезда выполняется посредством двух операций. При первой операции труба, вставленная в трубное гнездо, расширяется вальцовкой до полного соприкосновения стенки трубы со стенкой гнезда. В этом случае труба только закрепляется в своем положении (прихватывается). При второй операции происходит полная развальцовка трубы и разбортовка ее конца. [c.87]

К рассмотренному случаю относится и построение динамической модели автоматической линии, состоящей из п одномерных линейных технологических процессов. Схематически такая автоматическая линия представлена на рис. 10.4. На входе первого технологического процесса действует случайная функция Х t) (например, какой-либо размер заготовки), а на выходе этого объекта имеем случайную функцию Х (t) (например, тот же или другой размер детали после токарной обработки, если первая операция представляет собой обработку на токари автомате). Выход первого объекта Xi (t) является входом второй технологической операции (например, термической обработки), а на выходе этой операции имеем случайную функцию Х (О (например, тот же или другой размер детали после термообработки.) Выход второй операции является входом третьей операции и т. д. На входе последнего процесса (например, тот же или другой размер после чернового шлифования) действует случайная функция X i (t), и [c.352]

Вторая операция заключается в определении небаланса, оставшегося за счет инерции тела и наличия трения, возникающего между шейками вала ротора и призмами. [c.136]

Перед производством второй операции необходимо вторично тщательно очистить призмы и шейки от пыли. Как и в первой операции, два противоположных деления устанавливаются горизонтально (например, первое и четвертое деления). В точке первого деления навешиваются маленькие грузы (от 10 до 25 г в зависимости от веса балансируемого ротора) до тех пор, пока ротор не выйдет из состояния покоя и не начнет медленно вращаться на призмах. [c.136]

Индексы Ь при коэффициентах а ,- в (IV.21) указывают на то, что коэффициенты определяются перед вторым шагом интегрирования. Двойные полки для координат означают, что переменные соответствуют второй операции масштабирования. [c.171]

На рис. 88 представлена наладка многорезцового полуавтомата типа 116 для обработки одной стороны ведущего конического зубчатого колеса. Наладка оснащена двумя проходными резцами на продольном суппорте резец, обтачивающий конус, работает по копиру. Применение трех фасонных резцов на поперечном суппорте позволяет исключить вторую операцию. [c.279]

Ролики первой и второй операций обычно устанавливают в шахматном порядке на одном патроне. В процессе вращения ротора авто.матически сближаются и раздвигаются ролики сначала первой операции, потом второй,, [c.229]

Как показали дальнейшие исследования, первопричиной разброса размеров втулок при шлифовании явилось несовершенство процессов их черновой (токарной) обработки перед шлифованием. Зажатие тонкостенных втулок в трехкулачковом патроне при выполнении первой операции (растачивании) на полуавтоматах 1265П-8 вызывало образование значительной овальности, которая достигала у некоторых деталей 0,5—0,6 мм. Вторая операция — наружное обтачивание при закреплении детали на оправке — уменьшает овальность, однако не настолько, чтобы нормализовать условия шлифования. Оказалось, что весь процесс пятикратного шлифования служит по существу для локализации погрешностей, возникших в результате неудачно поставленной предварительной операции технологического процесса. Последовательное шлифование почти не устраняет указанную погрешность геометрической формы. Так, если перед первым шлифованием (после токарной обработки) максимальная овальность составляла 0,30—0,32 мм (средняя овальность 0,159 мм), то после пятого шлифования максимальная и средняя овальность уменьшилась только в 1,5 раза. Несмотря на многократное шлифование, только [c.172]

При подрезке левого фланца на второй операции отливка устанавливается на расточенное отверстие. Ограничение перемещения отливки вдоль оси втулки при этом осушествляется упором во внутреннюю поверхность правого фланца крышки. Цековка бобыщек [c.381]

КНХМВТЮ Воздух Первая операция — садка в горячую печь 1150—1180 °С. Обязательная холодная деформация с обжатием от 80 до 95 % Вторая операция — отпуск 350— 550 °С Закалка в воде На воздухе [c.325]

НХТЮ Воздух Первая операция — садка в горячую печь 920 °С Вторая операция — отпуск 675 С 4 ч Закалка в воде На воздухе [c.325]

При обработке детали втулка первая и вторая операции (фиг. 3) не планируются на автомат из-за размера 6Пр1д и чистоты обработки /7. [c.164]

Типовые универсальные автоматы 1261 и 1265 имеют достаточно высокую надежность в работе, которая определяется почти полностью стойкостью и стабильностью режущего инструмента, а простои по оборудованию незначительны. Например, в поточной линии простои полуавтоматов типа 1261П на второй операции токарной обработки из-за ремонта и регулировки механизмов составили менее 1% фонда времени (для автомата КА-76 33%, см. табл. 2), а в полуавтоматах типа 1265 — менее 5%. Автоматизация станков, оснащение их автооператорами и межстаночными транспортными устройствами на первых этапах вызывают увеличение простоев по оборудованию, так как механизмы автоматической загрузки — выгрузки являются наименее надежными среди всех механизмов токарных автоматов. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...