Отпускные печи -

После охлаждения закалка окончена, деталь поступает в отпускную печь, если это предусмотрено технологией. [c.20]

Отпускные печи — см. Печи отпускные Отрезные резцы — Подача 7 — 82 Отрезные ручьи штамповочные 6 — 351 Отсечка заусенцев б — 317 Отсосы вентиляционные 14 — 502 Отстойники для формовочных смесей 8 -105 [c.183]

Воздух до 750-700° С, затем масло до 2(Ю-150° С и немедленный перенос в отпускную печь [c.505]

Печи для отпуска (отпускные). Печи для отпуска должны обеспечивать [c.598]

Фиг. 169. Агрегат непрерывного действия для закалки и отпуска I — печь для нагрева под закалку 2 — закалочный бак с направляющими для деталей 3 — конвейер 4 — моечная машина 5 — отпускная печь.

Характеристика отпускных печей [c.601]

Фиг. 190. Закалочный бак с конвейером ] — закалочный бак 2 — конвейер закалочного бака 3 — механизм конвейера 4 — жёлоб закалочной печи 5 — конвейер отпускной печи.

По одной детали от каждой печи в две смены (учитывая нормализационные,закалочные и отпускные печи) Три случая в смену [c.368]

Закалочно-отпускной конвейерный агрегат состоит из печи для нагрева под закалку, закалочного бака, моечной машины, отпускной печи, замочного бака, который предусматривается при проведении высокого отпуска, и щитов — управления агрегатом и автоматического регулирования температуры. [c.140]

На заводах с большим объемом термически обрабатываемых изделий для промывки используют моечные машины различных типов конвейерные с наклонно-замкнутым транспортером типа МКП, барабанные со шнековым транспортером, двухсекционные типа ММБ, машины с горизонтальным толкателем и шаговым транспортером типа ММТ, рольганговые типа ММР с подвесным конвейером. После моечной машины устанавливают сушильную камеру, так как до подачи из машины в отпускную печь поверхность изделий окисляется. [c.174]

Термические агрегаты, в состав которых входит печь нагрева под закалку с пульсирующим подом, применяются для обработки мелких деталей. Закалочные масляные баки или ванны изотермической закалки, моечные машины и отпускные печи в таких агрегатах, как правило, конвейерные. [c.486]

Отпуск производится в конвейерной отпускной печи с принудительной циркуляцией воздуха при температуре 150—170° С в течение 4—5 ч. [c.604]

Охлаждение от температур закалки до 100— 150 С передача в отпускную печь [c.735]

Для газовой цементации и нитроцементации выпускают одно- и двухрядные безмуфельные агрегаты с газовым обогревом. Агрегат представляет собой металлический каркас, внутри которого расположена цементационная печь, загрузочная камера, закалочная камера с механизированным баком для закалки, моечная машина, отпускная печь, система рольгангов и пневмоцилиндров. Нагрев цементационной печи производится при помощи нагревательных труб. Кладка печи, герметизация стального каркаса и печи, песчаные затворы у труб обеспечивают постоянное давление в печи. [c.82]

Измерение и регулирование температуры в нагревательных закалочных и отпускных печах, соляных и масляных ваннах, электрических установках и агрегатах осуществляют главным образом контрольно-измерительными приборами. [c.90]

Заготовки подвергали нормализации с отпуском, как это предусмотрено действующей технологией. Режим заключался в загрузке заготовок в печь, нагретую до 850—870 °С, нагреве заготовок до температуры печи, выдержке 2,5 ч, охлаждении на воздухе до 300—350 С, далее переносе в отпускную печь, выдержке при 550 °С в течение 6 ч, охлаждении на воздухе в коробке. Общая продолжительность этой ТО 18 ч. [c.233]

Электрическая отпускная печь. .... [c.344]

Отпуск при температуре 200 - 400° С холоднотянутой проволоки значительно повышает её упругие свойства. Исследования показали, что интенсивное повышение упругих свойств пружин наступает в первые 3—5 мин. выдержки [9]. Одновременно с изменением упругих свойств происходит деформация пружин диаметр пружин уменьшается, а длина и число витков возрастают. Величина деформации зависит от свойств материала, от конструкции и размера пружин, от температуры и времени выдержки при отпуске. Во всех частях нагревательной камеры отпускной печи необходимо соблюдать равномерную температуру. Нагрев пружин при отпуске производят в нефтяных печах, масляных или соляных ваннах состава 400/о a lj и 60% Na l. Температура и время выдержки при отпуске приведены в табл. 54 [12, 6, 7]. [c.208]

Фиг. 193. Закалочно-гибочиая машина барабанного типа ] — направляющая для ската детали из печи 2 — рычаг, передающий деталь в штамп закалочной машины 3 — за-калочно-гибочный штамп 4 — зажимная часть штампа 5 — вращающийся барабан б — рычаг дла сброса детали на конвейер отпускной печи 7 — скат на конвейер отпускной печи S—конвейер отпускной печи Я — бак с закалочной жидкостью.

Фйт. 18. Компоновка рессорного цеха автомобильного завода (вариант крупносерийного,или массового производства с поперечным расположением термических печей) 7—открытая эстакада для склада металла // — цеховой склад металла /// —заготовительное отделение /V — места хранения межоперационного задела V—термическое отделение 1 / —подвал для маслоохладительной установки и слива масла U"//— сборочное отделение V///— отделение окраски /X — вспомогательные службы Л —бытовые помещения X/ —рампа для погрузки рессор, / — оборудование заготовительного отделения 2—агрегаты для термообработки рессорных листов, состоящие из закалочной печи, гибочно-закалочной машины и отпускной печи . 1 — сборочные конвейеры — камеры для окраски рессор 5—сушилки для рессор 6—цепной подвесной конвейер для транспортирования рессор 7 — пластинчатые транспортёры — узкоколейный путь 9—электрические мостовые краны /О—ж.-д. путь. [c.98]

По всему фронту расположенных в два ряда закалочных 2 и отпускных 7 печей передвигаются шаржирмашины 10. Посредством последних производятся загрузка листов на под закалочных печей 2. выгрузка их из печей и подача в штампы закалочных машин 3, передача листов из закалочных машин в отпускные печи 7 и из отпускных печей на стеллажи 5 или рольганги 5 дробеструйных камер 8. При полной загрузке отпускных печей или их вынужденных остановках броневые листы помещаются в камеры 6, где они выдерживаются при температуре 180—200° с целью предупреждения образования трещин в период между операциями закалки и отпуска. [c.160]

Нагрев при отпуске можно производить в тех же печах, которые применяют для других видов термической обработки, но он требует более равномерной температуры и более точного ее контроля. Для этого в отпускных печах устанавливают вентиляторы для замкнутой циркуляции в них воздуха. С той же целью пользуются при отпуске соляными, масляными и песйчными ваннами и нагретыми массивными плитами. [c.247]

Безмуфельный агрегат газовой цементации или иитроцемеитации (рис. 2) состоит нз толкателя поддонов 1, тамбура загрузки 2, безмуфельной печи химикотермической обработки 3, тамбура разгрузки с закалочным баком 4, передаточного бака с холодным маслом 5, моеч ЮЙ машины 6, системы обдувки сжатым воздухом деталей 7, отпускной печи 8, линни разгрузки 9 и передаточной тележки 10 [7]. [c.448]

В качестве цементующего газа может быть применен эндогаз с добавкой природного газа. Подача газа в печь производится сверху через крышку из коллектора-смесителя, к которому подведены трубопроводы с эндогазом и природным газом. Для контроля расхода эндогаза и природного газа предусмотрены ротаметры РС-7 и РС-5, установленные на газораспределительном щите. Цементационные электропечи 7СШЦ—25.13/10 отличаются от печи ОКБ—827. А в основном геометрическими размерами. Отпускные печи не имеют муфеля и имеют некоторые изменения в футеровке (табл. 7). [c.479]

J — пульсирующий загрузочный стол 2 — загрузочный механизм 3 заслонка 4 - направляющий лоток 5 — закалочный пресс 6 — конвейер 7 моечная машина 8 — отпускная печь 9 — вентилятор 10 — закалочный бак И — закалочная шахта ]2 — закалочная печь 13 — газовая радиационная труба (нагреватель) 14 — нагреватель 15 — насос для подачн моечной среды 16 — электронагреватель П — механизм подачн жидкостной завесы масла 18 — перемешивающая крыльчатка с двигателем [c.489]

Несмотря на то, что главное направление термической обработки заготов к в автостроении связано с созданием универсальных термических линий и агрегатов, есть группа деталей, требующих специальных агрегатов и технолоп и термической обработки. Последнее в большинстве случаев вызвано технологическими причинами. К числу таких деталей следует отнести коленчатые валы, полуоси задних мостов, балки передних осей автомобилей и балки осей прицепов, стремянки. Так, для коленчатых валов, осей, балок в целях уменьшения деформации при термической обработке требуется обработка в вертикальном положении. Поэтому термические агрегаты для таких длинномерных деталей имеют специальную подвесную транспортную систему, а таюке вентиляционные и рециркуляционные системы для равномерного прогрева. При термической обработке стремянок специальные транспортные устройства в закалочной печи, закалочном баке и отпускной печи должны не только перемещать деталь, но и фиксировать ее форму. Специальные линии термической обработки должны быть встроены в единую автоматизированную или механизированную линию изготовления детали. По такому принципу организованы линия полуосей на ГАЗе, линия шатунов и линия стремянок на ЗИЛе и др. [c.537]

Оправки С навитыми на иих кольцами вручную устанавливают на штанги последующие операции термической обработки осуществляются автоматически. Конструкция установки для термофиксации (температура термофиксации 450° С, общее время нагрева 20 мин) стальных колец аналогична конструкции отпускной печи (табл. 5). Колебание диаметра стальной спирали, термофиксированной в кипящем слое на круглой оправке, не превышает 0,3 мм при допуске 0,6 мм. Про-светность сегментов после термофиксации в кипящем слое не превышает 0,03 wm (при термофиксации в шахтных печах достигает 0,06 мм). Теплостойкость колец после термофиксации в кипящем слое в течение 15 мин такая же, как у колец, обработанных в течение 1 ч в шахтной печи. [c.573]

Автоматизированный агрегат состоит из двухбарабанной цементационно-закалочной печи (рис. 7) с механизированным закалочным баком, моечной машины и отпускной печи. На агрегате осуществляется цементация при температуре 950° С в течение 7,5 ч (карбюризатор эндогаз с 10% городского газа) после подстужива-ния до 850° С, промывка и низкотемпературный отпуск при 150° С. Общий цикл обработки составляет 11 —12 ч. Толщина цементованного слоя 1,0—1,4 мм. [c.604]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Смотреть страницы где упоминается термин Отпускные печи - : [c.251] [c.255] [c.256] [c.256] [c.625] [c.625] [c.89] [c.98] [c.165] [c.456] [c.486] [c.490] [c.573] [c.597] [c.526] [c.254] [c.352] [c.128] [c.163] [c.187] [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...