Нижние плиты

На рис. 3.44 приведена схема штампа последовательного действия, в котором операции выполняют в различных позициях по направлению подачи в позиции / происходит пробивка, а после перемещения полосы на шаг подачи (позиция II) — вырубка, в результате чего получают изделия в виде шайбы. Пуансоны 2 и 3 закрепляют на верхней плите штампа, а матрицы 4 и 5 — на нижней. Точное направление пуансонов относительно матриц обеспечивается направляюш,ими втулками 7 и колонками 6, запрессованными в верхнюю и нижнюю плиты штампа. Полоса или лента подается между направляющими линейками до упора /, ограничивающего шаг подачи. Высечка снимается с пуансонов съемником 8. [c.111]

Передачи поликлиновыми и зубчатыми ремнями чувствительны к перекосу осей валов. В этих случаях для более то шого направления верхней плиты в нее запрессовывают две короткие шпонки, располагая их у концов плиты. В нижней плите выполняют длинные пазы (рис. 18.13). Чтобы уменьшить момент от сил натяжения ветвей ремня, шпонки и шпоночные пазы располагают как можно ближе к Рис. 18 20 [c.293]

Кинетическая кривая для каждой точки блока имеет такую же форму, как и для середины. Теплообмен с нижней плитой оказывается невыгодным и с точки зрения неравномерности по ее длине на всех этапах отвода теплоты эпюр тепловых потоков несимметричен, что приводит к избыточному замораживанию нижних слоев блока у входа хладагента и недостаточному — у выхода. [c.176]

На верхней плите установлен электромеханический привод 6, синхронно вращающий гайки 4, поднимая или опуская при этом верхнюю плиту. Нижняя плита застопорена на колоннах неподвижно. На ней установлен гидравлический цилиндр 7 с поршнем 8 ( лягушка ), К гидравлическому цилиндру подведен гидропровод 9 от гидравлического насоса. Второй отвод этого же гидропровода 10 подсоединяется к гидрокамере. [c.83]

Специальная суппортная группа расположена на нижней плите, которая перемещается по направляющим каретки, перпендикулярно линии центров автомата. Число суппортов равно числу обрабатываемых кулачков. Каждый суппорт несет один качающийся резцедержатель с резцом. Резцы со- [c.101]

На рис. 1 приведена схема однопозиционного проходного прессового рычажного автомата, установленного на автоматических линиях ИЛ-225. Формы на автомате уплотняются прессованием при давлении 4 МПа. Автомат состоит из пресса и загрузочного устройства. На нижней плите I пресса укреплены четыре колонны 10, связанные сверху плитой 12. На верхней плите установлен пневматический прессовый цилиндр J4, шток поршня которого связан с рычажным механизмом 11. Нижние концы рычагов механизма 11 шарнирно соединены с подвижной плитой 9, на которой закреплена прессовая колодка 8. Между подвижной 9 и нижней 3 плитами на круглых колоннах 7, движущихся в направляющих верхней и нижней плит, укреплена наполнительная рамка 6. Механизм перемещения наполнительной рамки расположен в верхней плите. Он состоит из двух рабочих цилиндров 2 и двух цилиндров обратного хода, штоки поршней которых через зубчатую передачу связаны с колоннами 7. Цилиндры обрат- [c.211]

Схема установки УДР-1 для испытания выпучиванием сферических сегментов 1 диаметром 180 п 350 мм представлена на рис. 63. Нижняя плита 2 неподвижно закреплена на столе 3 и является ступенчатым цилиндром высокого давления, в котором помещается малый поршень 4 или большой поршень 5. В верхней плите 6 имеются два отверстия для испытания образцов [c.73]

Три динамометра на нагрузку в 500 кН каждый, отградуированных на образцовой машине, воспроизводящей единицы силы с погрешностью не более 0,005 % (нагружение образцовыми гирями),-устанавливают на нижнюю плиту статической испытательной машины, обеспечивающей максимальную нагрузку в 12 МН, так, чтобы они располагались в вершинах углов равностороннего треугольника. Ка эти динамометры укладывают жесткую плиту, на которую устанавливают четвертый динамометр, рассчитанный на нагрузку в 1,5 МН. Этот динамометр должен быть в центре тяжести треугольника, образованного нижними динамометрами. Последовательно заменяя верхний динамометр двумя другими однотипными и поль- [c.530]

Относительно легко вычисляются поперечные горизонтальные колебания верхней плиты фундамента, если предположить, что нижняя плита обладает бесконечной массой, верхняя плита абсолютно жесткая, а стойки абсолютно несжимаемыми и, следовательно, плита перемещается только в горизонтальной плоскости. [c.219]

Приводной механизм агрегата состоит из редуктора 14, выполненного в сварном корпусе электродвигателя 12 и цепной передачи 13. Приводной механизм установлен на нижней плите каркаса и закрыт щитами. [c.229]

Установка состоит из верхней 13 и нижней 5 массивных плит, соединенных колоннами 6 с помощью башмаков 4, основания 3, В центре нижней плиты закреплена втулка 2, служащая направляющей винта 1, перемещаемого вращением гайки 14.К винту неподвижно присоединен нижний захват 7 и корпус рабочей камеры 8, Верхний захват 9 связан с тягой 10, шарнирно соединенной с нагружающим рычагом 11. Рычаг поворачивается в кронштейне 12, а другим концом опирается на пружину 17, величина сжатия которой может регулироваться перемещением поперечин 15 и 16 по направляющим колоннам вращением маховика 2/, жестко связанного с винтом 20. Переменная составляющая нагрузки создается при мягком способе нагружения узлом динамического нагружения 22, а при жестком способе нагружения — кривошипно-шатунным механизмом 23, которые располагаются на конце рычага. Вращение неуравновешенных масс узла динамического нагружения осуществляется через гибкий вал электродвигателем постоянного тока 24. Регулируемые упоры 19 пре- [c.45]

На нижней плите закреплены рельсы, на которых установлена тележка 9 с уплотняющей плитой 7. На верхней плите с помощью силового привода 6 установлена нажимная плита 4 с уплотняющим приспособлением 3. Для поджатия верхней плиты, а в некоторых стендах и нижней предусмотрена станция 8 масляного гидропривода. [c.99]

В практике различных заводов, изготовляющих блоки штампов, встречаются весьма разнообразные технологические процессы. Особенно разнообразны методы разделки отверстий в верхней и нижней плитах под запрессовку направляющих колонок и втулок. [c.190]

До недавнего времени разделка отверстий в верхней и нижней плитах производилась на координатно-расточных станках. При этом легко обеспечивалась заданная точность, но трудоемкость и стоимость при таком методе изготовления штампов были высоки. Поэтому в настоящее время на многих заводах обработка отверстий в плитах производится одним из следующих способов [c.190]

При обработке по первому способу (фиг. 1) отверстия как в верхней, так и в нижней плитах сверлятся по предварительной разметке на радиально-сверлильном станке с припуском под расточку. Плиты с просверленными отверстиями поступают на расточку на верти-кально-фрезерный станок, работа на котором производится в определенной последовательности. [c.191]

Верхняя плита Нижняя плита [c.192]

Недостатком является также то, что для получения одинакового межцентрового расстояния между отверстиями в верхней и в нижней плитах отверстия в них надо растачивать при одной и той же настройке станка. [c.193]

Одним из таких путей является закрепление колонок в плитах заливкой жидким металлом. Основная технологическая задача в этом случае значительно упрощается, так как отпадает необходимость выдерживать жесткий допуск на межцентровые расстояния между отверстиями в плитах. Кроме того, отпадает надобность в тщательной и точной обработке самих отверстий в нижней плите. Наоборот, для лучшего сцепления заливаемого металла с материалом плиты эти отверстия можно совершенно не обрабатывать, т. е. получать литьем. В данном случае требуется лишь точная обработка отверстий под запрессовку направляющих втулок и перпендикулярность их осей к плоскостям плиты. [c.194]

Серия опытов по заливке направляющих колонок в нижнюю плиту была проведена авторами на одном из Пензенских заводов. На фиг. 2 194 [c.194]

Был взят забракованный блок (с перекошенными колонками), изготовленный обычным способом (т. е. отверстия в нижней плите были обработаны в кондукторе, а колонки запрессованы на гидравлическом прессе). Отметим попутно, что перекос колонок вызывается не только отклонением от [c.195]

Фиг. 2. Закрепление колонок в нижней плите путем ее заливки легкоплавким сплавом.

По сравнению со сплавами цементная масса имеет ряд преимуществ отсутствие усадки, безопасность работы, простота изготовления и дешевизна. Для закрепления колонок в нижней плите авторами была использована цементная масса, приготовленная из глиноземистого цемента (ГОСТ 969-41) и речного песка в отношении 1 2. Смесь песка и цемента тщательно перемешивалась и разводилась водой до густой тестообразной массы. [c.197]

Отверстия нижней плиты были рассверлены сверлом диаметром, на 10 мм большим, чем диаметр колонок, а для лучшего сцепления цементной массы с металлом в отверстиях расточным резцом были сделаны надиры глубиной 0,3—0,5 мм. [c.198]

На колонках абразивным кругом были нанесены поперечные риски глубиной 0,5—3 мм. Верхняя часть штампа с закрепленным на ней пуансоном устанавливалась и выверялась по матрице, которая крепилась к нижней плите. Параллельность верхней плиты относительно нижней обеспечивалась с помощью двух установочных параллельных плиток /, в качестве которых были использованы концевые меры длины (фиг. 6). [c.198]

На фиг. 7 показана возможная схема закрепления цементной массой направляющих втулок и колонок. При изготовлении блока штампа по этой схеме отверстия как в верхней, так и в нижней плитах могут получаться в процессе литья и не подвергаться механической обработке, а также отпадает необходимость в механической обработке нижней части колонок и наружной поверхности втулок. На нижнюю плиту укладывается прокладка с параллельными опор- [c.199]

Протяжное кольцо устанавливается на нетырех стойках(см7 рис. 4.1) одна из которых не закреплена, что позволяв йот-ро удалять (отштампованное днище из-под штампа, предварительно выдвинув съемнуй стойку. Стойки устанавливаются на нижнюю плиту - основание и надежно крепятся болтами. Если гидравлический пресс ю/еет ввдвижной стол, то все стойки отливаются за одно целое с плитой-основанием или крепятся болтами на время службы штампа. Удаление отштампованного днища в данном случае осу- [c.76]

С целью сокращения материальных и трудовых затрат, а также сроков подготовки производства при серийном и мелкосерийном производстве днищ разработаны унифицированные штампы [з]. Указанной унификацией было предусмотрено проектирование штамповой оснестки с таким расчетом, чтобы полностью обеспечить возможность штамповки всех днищ, предусмотренных ГОСТ 6533-68. Днища в этом случае разбиваются на пять рядов (габл. 4.1) в зазиси-мости от диаметра штампуемых днищ. Для каждой группы спроектирован один унифицированный штамп, на котором можно штамповать от 55 до ПО различных типоразмеров днищ. Принцип проектирования унифицированных штампов заключается в том, что в нем разделены детали на сменные и постоянные. К сменным деталям относятся пуансон, матрица и прижимное кольцо складкодержателя, к постоянным - корпус матрицы, надставка пуансона, складкедерлатель, съемные брусья, нижняя плита, стойки, весь крепеж и детали транспортирования. [c.77]

Для измерения тепловых потоков использовали тепломеры толщиной 1,8 мм и диаметром 14...25 мм. Чтобы обеспечить хороший тепловой контакт между тепломером и рыбой перед укладкой рыбы в блок-форму тепломер пришивают к поверхности рыбы. Часть рыбы укладывают в нижнюю часть блока так, чтобы обеспечить контакт элемент с нижней плитой. Другую часть укладывают сверху блока, подбирая толщину слоя рыбы так, чтобы верхняя плита прижималась к тепломеру. Температуру рыбы измеряли с помощью медь-константановых термопар, заделанных в тепломеры, а также с помощью микротермосопротивлений МТ-54. [c.175]

Предположим, что после монтажа конструкнии нижняя плита заняла положение, показанное на рис. 2.25, а штриховой линией, т. е. что при монтаже все стержни удлинились и, следовательно, все с ни растянуты. [c.66]

Подина — укрепленная в корпусе нечн нижняя плита, на ней устанавливаются индуктор и тигель, для которого имеется круглое углубление. Подина печей малой емкости изготовляется из фасонных шамотных блоков или стеклотекстолитовых плит в несколько слоев, а крупных печей — выкладывается из стандартных шамотных кирпичей или заливается из жаропрочного бетона. [c.232]

В универсальный блок входят следующие детали нижняя плита 1, нижняя плита блока выталкивателя 2, прокладка 3, корпус 4, вкладыш 6, пуан-сонодержатель 7, верхняя плита обогрева 8. [c.267]

Универсальный блок для крепления круглых вставок состоит из двух частей нижней и верхней плит. На нижней плите закрепляются нижние половины вставок, на верхней — верхние. В нижней плите запрессованы направляющие колонки, в верхней — втулки при смыкании вставок втулки надеваются на колонки. На универсальном блоке могут быть закреплены три вставки для трехручьевой штамповки. Два черновых ручья располагаются по бокам, а чистовой в центре. Боковые вставки крепятся на хвостовиках стопорными винтами, а центральная вставка на верхней части имеет коническую поверхность, на которую накладывается зажимная шайба с внутренней конической поверхностью. Зажимная шайба четырьмя винтами притягивается к нижней плите блока. Верхние половины вставок крепят таким же образом. [c.269]

При стационарной установке обойма прессформы крепится к нижней плите пресса, а верхний пуансон — к подвижной плите пресса. Затем настраивается ход выталкивателя на необходимую высоту. В прессформу засыпается навеска порошка или контролируется соответствующая высота слоя, и порошок разравнивается. Рабочим ходом пресса сообщается необходимое давление (300 кГ см ). Затем, при поднятой верхней плите у стационарных прессформ деталь выпрессовывается рабочим ходом выталкивателя, у съемных — на рабочем столе. [c.46]

Рис. 11.53. Виброподьемник с двумя рабочими массами для подъема заготовок игл топливного насоса в автоматической линии. К нижней плите б, несущей чашу 5 и трубу 2, на упругих, наклонно расположенных стержнях 8, подвешена верхняг

При обработке отверстий по третьему способу основная технологическая задача несколько упрощается, так как в этом случае нужно обеспечить лишь заданную перпендикулярность осей отверстий к поверхностям плит. Высокая точность межцентровых расстояний здесь не требуется. Однако при этом добавляются операции по соединению верхней и нижней плит (обычно путем заштифтовки). [c.194]

Четвертый способ является более производительным, но точность межцентровых расстояний здесь ниже и неперпендикуляр-ность осей отверстий к плоскостям плит больше, чем при обработке отверстий по трем первым способам. Именно поэтому в большинстве собранных блоков непараллельность верхней плоскости верхней плиты относительно нижней плоскости нижней плиты в этом случае выходит за допустимые пределы. Вот почему на тех заводах, где обработка отверстий в плитах производится по кондуктору, 75—80% собранных блоков после контроля параллельности подвергается рихтовке. Операция рихтовки заключается в том, что рабочий ударами медного молотка по верхней плите вгоняет непараллельность в заданный допуск. Рихтовка позволяет ОТК принять блок однако при таком способе достижения заданной точности не только не повышается качество изготовления, но, напротив, ухудшается. В результате такой рихтовки в деталях блока возникают внутренние напряжения, которые по истечению некоторого времени вызывают перекос плит, что может вызвать даже случаи поломки колонок в процессе работы. При этом повреждаются рабочие части штампа, а рабочий может получить тяжелые травмы. Поэтому следует использовать такие пути снижения трудоемкости изготовления блоков штампов, которые не снижали бы их качества. [c.194]

Опыты по заливке колонок сплавом ЦАМ10-5 в нижнюю плиту проводились следующим образом. [c.195]

Производственные испытания штампа совмещенного действия с колонками, залитыми в нижней плите сплавом ЦАМ10-5, дали положительные результаты. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...