Применение твердых сплавов

Твердые сплавы ВК и ТК имеют высокую стоимость. Поэтому разрабатываются и находят применение твердые сплавы, не содержащие вольфрама и кобальта. Такими являются сплавы типа Ti -Ni-Mo, их стоимость значительно ниже стоимости сплавов типа ВК, а по твердости они могут превосходить сплавы ВК и ТК. [c.22]

При применении твердых сплавов и быстрорежущих сталей нецелесообразно изготовлять резец целиком из этих металлов, поэтому резцы делают составными, т. е. стержни из конструкционной инструментальной стали, а рабочие части оснащают пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.339]

Применение твердых сплавов и минералокерамики для оснащения ими режущих инструментов возрастет как по общему количеству, так и по номенклатуре типоразмеров, что создает благоприятные условия для дальнейшего повышения скоростей резания. [c.54]

Разгрузка крупных уникальных станков достигается путем систематического повышения коэффициента использования станков по мощности за счет применения твердого сплава, многорезцовой обработки, работы несколькими суппортами, за счет применения более прогрессивных методов обработки и за счет конструктивных мероприятий. [c.411]

Токарная обработка текстолита может производиться резцами из инструментальной стали различных марок. Применение твердых сплавов можно рекомендовать только при обработке на высокоскоростных станках. Для стальных резцов применяются углы заточки [c.615]

Ратнер А. В. и Леонова Л. Г., О возможности применения твердых сплавов ЦН-2, ЦН-3 и ТК-4 для уплотнительных поверхностей паровой арматуры, работающей при высоких температурах, Теплоэнергетика ,, № 9, 1958. [c.221]

Применение твердых сплавов в качестве инструментального материала дает большой экономический эффект. Обладая высокой твердостью и износоустойчивостью, твердые сплавы позволили повысить в несколько раз скорость резания при механической обработке металлов и неметаллических материалов, получить высокую чистоту обрабатываемых поверхностей, длительное время работать без переточки. [c.209]

Применение твердых сплавов в качестве износостойких [c.218]

Твердые сплавы (208). Условное обозначение марок твердых сплавов (210). Маркировка твердых сплавов окраской (211). Химический состав стандартных металлокерамических твердых сплавов (211). Химический состав литых и порошкообразных твердых сплавов (212). Физико-механические свойства твердых металлокерамических сплавов (213). Примерное назначение твердых сплавов (213). Применение твердых сплавов в качестве износостойких материалов (218). [c.535]

Применение твердых сплавов в качестве инструментального материала дает большой экономический эффект. Обладая высокой твердостью и износостойкостью, твердые сплавы позволили повысить в несколько раз скорость резания при механической обработке металлов и неметаллических материалов, получить высокую [c.163]

С каждым годом расширяется область применения твердых сплавов для изготовления технологической оснастки, особенно штампов. При этом в 30—100 раз повышается стойкость штампов, пресс-форм, высадочного и другого инструмента по сравнению с изготовленными из обычной инструментальной стали. [c.164]

Союзный трест промышленности твердых сплавов выпускает каталоги и инструкции по применению твердых сплавов № 11 Твердые сплавы для горной промышленности , № 16 Твердые сплавы для обработки металлов резанием , № 13 Твердые сплавы для волочения металлов . [c.164]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Область применения твердых сплавов для обработки материалов резанием [17] [c.619]

Характеристики и области применения твердых сплавов зарубежного производства [c.183]

Подробные сведения по областям применения твердых сплавов приведены в табл. 6.16. [c.395]

Область применения твердых сплавов [c.395]

В работе [15] приведены основные характеристики и рекомендации по применению твердых сплавов для индукционной наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и других машин. [c.585]

Основные свойства и области возможного применения твердых сплавов на основе карбида титана приведены в табл. 39, 40. [c.130]

Материалом для изготовления кругов могут служить латунь, чугун и твердый сплав. При применении твердых сплавов шлифование можно вести без шлифующих масс, заменяя их маслом. [c.199]

Уже в первые годы применения твердые сплавы позволили увеличить существующие скорости резания в 3—3,5 раза при точении чугуна и в 1,5—2 раза при обточке стали.Однако, у твердых сплавов имеется одна отрицательная особенность — они хрупки и легко выкрашиваются или даже ломаются. Поэтому в тех случаях, когда работа сопровождалась ударами или нагрузка на инструмент резко изменялась, твердосплавный инструмент работал гораздо хуже, чем в спокойных условиях. Это ограничивало применение твердых сплавов, главным образом, обточкой чугуна и цветных металлов. Обработка твердосплавным инструментом стали осуществлялась в относительно малом масштабе, причем в условиях спокойной работы инструмента. [c.165]

Для большей стойкости сверла на его режущие кромки напаивают пластины из победита. Применение твердых сплавов увеличивает скорость резания в 2,5—3 раза, по сравнению со скоростью резания сверлами из быстрорежущей стали, и увеличивает стойкость сверла в 4—5 раз. [c.191]

Фрезерование. В качестве режущего инструмента применяются стандартные фрезы из быстрорежущей стали для гетинакса и-текстолита и нз твердого сплава (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита. Углы резания передний 8°, угол <р=45°, задний угол а=20-н25°. Подача 0,05— 0,025 мм/зуб. Скорость резания резцами из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100—200 м/мин и 80—90 м/мин для стеклотекстолита. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5— [c.344]

Рассмотрены вопросы совершенствования деятельности всех звеньев объединения цветной металлургии на примере объединения Союзтвердосплав, начиная от прогнозирования потребности в продукции и кончая выпуском и реализацией этой продукции. Дана оценка экономической эффективности производства и применения твердых сплавов. [c.39]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола, [c.134]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

ГОСТ 3882-74 (ИСО 513-75) распространяется на твердые спеченные сплавы, предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента, а также для износостойких деталей и других целей. Области применения твердых сплавов для бесстружковой обработки металлов приведены в табл. 17. [c.105]

По составу и области применения твердые сплавы делятся на четыре основные группы вольфрамовые (W—Со), титановольфрамовые (W —Ti — Со), титано-тантало-вольфрамовые (W —Ti —ТаС—Со) и безвольфрамо-вые (Ti —Ni—Мо, Ti N—Ni—Мо). [c.574]

Примечания 1. Цельную рабочую часть сверл изготовляют из твердого сплава ВК6М. Допускается применение твердых сплавов ВК60М, ВК8. [c.414]

Процесс штамповки (см. рис. 53) осуществляется с двойным редуцированием на позициях / и //. На позициях III и IV проводится высадка головки и обрезка по требуемому контуру. Материал штампуемой заготовки — сталь Юкп. Для вставок матриц применен твердый сплав ВК20. Шероховатость рабочей поверхности матрицы Ra — 0,32 мкм. Пуансоны изготовлены из стали У8А (HR g 54—58). Шероховатость рабочей поверхности Ra 1,25 мкм. Размеры рабочих частей инструмента четырехпозицион- [c.262]

Широкое применение твердых сплавов в металлообработке особенно наглядно на резцах 80—85% резцов оснаш,ено твердым сплавом. По конструкции эти резцы делкт я на четыре группы [c.175]

Основными направлениями развития протяжных станков являются непрерывность рабочего движения, замена горизонтальнопротяжных станков вертикально-протяжными, занимающими в 2—3 раза меньшую производственную площадь увеличение скорости резания до 120 м/мин при наружном протягивании чугунных деталей применение протягивания в комбинации с уплотняющими (деформирующими) зубьями вместо хопингования совершенствование протяжного инструмента путем применения твердых сплавов, сборных конструкций и прогрессивных схем резания. [c.217]

Еще более эффективным мероприятием по повышению износоупорности калибров является оснащение их измерительных поверхностей твердыми сплавами. Применение твердых сплавов повышает износоупорность калибров в 35—40 раз. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...