Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Износ (определение)

Износ, определение весовым методом 95, 97  [c.207]

Такими узлами могут быть балансировочные головки или системы легко устанавливаемых грузов датчики перемещений ротора и опор датчики динамических усилий, передаваемых опорами юстировочные приспособления для восстановления соосности машин в сложных агрегатах легкосъемные цапфы валов, сменяемые при существенных износах определенный интерес имеют работы по созданию специальных смазывающих веществ, обеспечивающих восстановление износа (в сочетании с нужным подбором материалов трущихся пар). Смысл виброакустического  [c.448]


А. Е. Белкин [12] считает неправильным определение размерного износа по формуле (14). По его данным, значения размерного износа, определенные даже по уточненным геометрическим формулам, дают отклонения от опытных на 12—23%. А. Е. Белкин приводит установленные им другие зависимости  [c.43]

Выбранный метод измерения износа при помощи измерения диагонали (а следовательно глубины) отпечатков позволил установить величины износа в разных местах поверхности цапфы. На рис. 9 представлено в качестве примера распределение износа по окружности цапфы в одном из ее сечений. Подсчет суммарного объемного износа цапфы проводился путем сложения износа, определенного по ряду сечений и по длине цапфы.  [c.265]

Дальнейшие опыты проводились на тех же образцах, при тех же условиях с изменением давления на образец. Наряду с весовым износом определен и объемный износ.  [c.359]

Кроме того, при осмотрах надо учитывать, что при поперечном обтекании шахматного пучка труб наибольшему износу подвергается второй ряд (в 2—3 раза больше, чем другие ряды) по следующим причинам. Газовый поток встречает трубы первого ряда, и они подвергаются износу определенным числом частичек золы (фиг. 3-22,а). На трубы  [c.114]

При разборке арматуры необходимо производить очистку с последующей промывкой всех ее деталей. При дефек-тации арматуры произвести обмер рабочих поверхностей с целью установления величины износа, определение пригодности деталей к дальнейшей работе и проверку зазоров между сопрягаемыми деталями в основных сборных единицах арматуры.  [c.266]

Стойкость 952 -- для электроискровой обработки металлов 951 Интенсивность линейного износа — Определение 27 Испытания на усталость 23 - металлов — см. Металлы — Испытания  [c.1051]

Данный метод имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим методом при радиометрическом методе находят износ определенной детали, а не суммарный износ нескольких деталей чувствительность повышается в сотни раз ускоряется процесс исследования. Однако при радиометрическом методе требуется специальная подготовка образцов исследуемых деталей, наличие специальной аппаратуры для измерения интенсивности излучения и принятие мер предосторожности для охраны здоровья лиц, проводящих эксперименты.  [c.295]

Эта линейная зависимость позволяет характеризовать интенсивность износа определенной -величиной, называемой относительным износом т. е. размерным износом инструмента на 1000 м пути резания (в зоне нормально-  [c.96]

При оценке технического уровня АРП обследованию и анализу подлежат ремонтно-технологическое оборудование, технологическая оснастка и приспособления, средства метрологического обеспечения, подъемнотранспортное оборудование, энергоносители и другие средства труда. Для этого используются паспорта предприятий, позволяющие определять технико-экономические показатели работы АРП, а также картотеки предприятий, отражающие учет наличия и движения основных фондов и находящие свое отражение в специальных формах баланса. С учетом особенностей основных фондов АРП необходимо производить оценку их износа. Определение физического износа оборудования по техническому состоянию производится экспертной оценкой специалистов. При это.м оценивается процент физического износа как отдельных частей и узлов, так и суммарного средне-взвещенного процента износа.  [c.54]


Так, например, при износе направляющих станков, как это было видно из главы IV, не происходит ни уменьшения прочности деталей, ни прогрессивного изнашивания поверхностей. Тем не менее требования, предъявляемые к станку в целом, ограничивают величину износа определенными, значениями, которые учитываются критериями второй группы.  [c.145]

Во избежание разборки деталей используется метод оценки общего состояния износа определением возрастания содержания железа в смазке. Метод состоит в определении железа химическим, калориметрическим или полярографическим путем в золе, полученной сжиганием пробы масла, взятой в определенный момент времени.  [c.416]

ИСПЫТАНИЕ НА ИЗНОС— определение стойкости поверхности материала под действием трения и высоких контактных напряжений, выполняемое в лабораторных условиях.  [c.55]

Таким образом, на образующихся очагах контактирования одновременно с развитием пластической сдвиговой деформации возникают и развиваются трещины, приводящие к отделению (износу) определенных объемов металла. При низких скоростях относительного перемещения и упрочнения поверхностных слоев в результате пластической деформации будет наблюдаться глубинное разрущение, износ будет больше.  [c.325]

Износ определение величины методом искусственных баз 43  [c.1645]

Износ (определение) 38 Износостойкость (определение) 38 Изотермическое превращение переохлажденного аустенита 386 Инвар состав, структура, свойства 956 Индикатор 71, 82, 83  [c.1193]

Сравнение разницы между теоретическим перемещением каждого каната и фиктивными перемещениями, рассчитанными для ручьев с различными рабочими диаметрами показало, что износ определенных ручьев не соответствовал относительным расстояниям и, поэтому, тангенциальный эффект каната не мог быть причиной первостепенной важности.  [c.86]

Контроль состояния режущего инструмента может быть осуществлен различными способами, основанными на использовании прямого и косвенного методов измерения. При прямом методе измеряется непосредственно величина износа режущей кромки инструмента, а при косвенном — параметр, более легко поддающийся измерению и связанный с износом определенной корреляционной зави-  [c.465]

Каждая работающая на трение деталь имеет определенный четко выраженный вид износа, определенную стойкость при эксплуатации и, кроме того, может подвергаться сопутствующим видам износа, относительно мало влияющим на работу трения.  [c.28]

ТИПЫ ЧАСТИЦ ИЗНОСА - ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПОВ ЧАСТИЦ Частицы износа, образовавшиеся в результате трения  [c.146]

Вопрос об определении сил имеет большое практическое значение для расчета на прочность отдельных деталей механизмов, для определения мощности, потребной для работы механизма, для определения трения в кинематических парах, для расчета на износ труш,ихся деталей в кинематических парах и т. д. Зная силы, действуюш,ие на различные звенья механизма, конструктор может выбрать наиболее рациональные размеры звеньев, определить конструктивные их формы, необходимые для достаточной прочности деталей, обеспечить в кинематических парах достаточную смазку и т. д.  [c.205]

Поскольку жаропрочность различных сплавов в определенной области температур может быть почти одинаковой, при выборе того или другого сплава для работы при высоких температурах часто руководствуются другими характеристиками. Наиболее хрупким, трудным в технологическом отношении является вольфрам, поэтому сплавы на его основе применяют обычно при рабочих температурах, превышающих 2000°С в условиях сильного эрозионного износа. Сплавы на основе тантала являются наиболее дорогими и поэтому в интервале температур 1000—1500°С используют преимущественно сплавы на основе ниобия и молибдена. Наиболее жаропрочны сплавы молибдена. Их применяют при температурах выше 1200°С и иногда до 2000 С. Выбор молибденового или ниобиевого сплава определяется требованиями пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости и т. д.  [c.530]

Заготовки, подлежащие обработке, при установке их в приспособлении автоматически, без выверки, принимают определенное положение относительно инструмента, установленного на определенный размер. Нужное положение инструмента относительно детали не изменяется до окончания обработки всей партии деталей или до смены инструмента из-за его притупления. Неточность установки инструмента после его смены и износ инструмента приводят к неточности обработки.  [c.51]


Смещение исходной базы при базировании заготовки порождается погрешностями изготовления не только базы, но и опорного элемента, а также его износом. В дальнейшем при определении 6(5, и. б погрешностью под влиянием износа элементов будем пренебрегать, полагая что она не выходит за пределы допуска на изготовление.  [c.51]

Основные типы калибров-пробок показаны на рис. 6.2, а калиб-ров-скоб — на рис. 6.3. Из калибров-скоб наиболее предпочтительны односторонние предельные скобы (см. рис. 6.3, а, б, в). Они сокращают время на контроль и снижают расход материала. Применяют также регулируемые скобы (со вставными и передвижными губками). Такие скобы позволяют компенсировать износ и могут настраиваться на разные размеры определенного интервала. Однако по сравнению с нерегулируемыми скобами они имеют меньшую точность и надежность и обычно применяются для контроля размеров с допусками не точнее Т8.  [c.81]

Цель расчета — предварительное определение размеров колес и передач. Он применяется для закаленных до высокой твердости колес и открытых передач, основным видом разрушения зубьев которых является абразивный износ (передачи сельскохозяйственных, транспортных и других машин).  [c.112]

HO сосуда и возможность его эксплуатации на момент испытания и не дают представления об остаточной надежности сосуда, достаточности ее для обесиечения безопасной эксплуатации на период до следующего технического освидетельствования. Количественную оценку надежности (в том числе и остаточной) позволяют дать замеры скорости коррозии и величины износа, определение характеристик механических свойств металла, микроструктурный анализ, а также контроль сплошности сварных соединений.  [c.374]

Если при определении показателей износа машин следовать рекомендациям А. С. Консона [33], то по одним и тем же машинам, при одинаковом техническом состоянии составляющих элементов, износ будет охарактеризован разными показателями, из которых только показатель износа, определенный по сроку службы, учитывая высказанные выше замечания к этому методу, окажется близким к действительному.  [c.47]

Для использования метода регулировки необходимо соблюдение следующих условий установления на все составляющие звенья размерной цепи величин допусков, экономичных для данных производственных условий правильного выбора компенсирующего звена (не следует выбирать общее звено) расчета наибольшей величины компенсации б и добавления к ней, если необходимо, некоторой добавочной величины для компенсации износа определения величины поправки А , которую необходимо внести в коорди нату средины поля допуска компенсирующего звена (конструктивное офор мление подвижного компенсатора, могущего перемещаться на установлен ную величину 6 = бк + б , где — допуск для компенсации износа) расчета количества ступеней N неподвижных компенсаторов  [c.260]

Кг и — коэффициенты уменьшения высоты микронеровно-стёй за период первичного износа определение этих коэффициентов, величины которых меньше единицы, производится для каждого случая экспериментально.  [c.313]

В 97 были даны формулы для определения основных размеров зубчатых колес при условии, что стандартный модуль соответствует их начальным окружностям, совпадающим с делительными окружностями. Одиако это условие накладывает и целый ряд ограничений, затрудняющих конструирование зубчатых передач. Например, это относится к выбору числа зубьев на колесе. Умень-П1ение числа зубьев, как уже указывалось, удешевляет производство зубчатых колес, уменьшает размеры конструкции и т. д. Но уменьшение числа зубьев может вызвать их подрез, увеличение износа контактных поверхностей и т. д. поэтому в тех случаях, когда необходимо по каким-либо причинам все же иметь малое число зубьев, проектируют зубчатые колеса с иными размерами. Основной целью, которая при этом преследуется, является улучшение условий работы зубчатых колес за счет отклонения размеров этих колес от указанных в 97.  [c.455]

К исходным данным для проектирования кулачковых механизмов относится также выбор основных размеров их звеньев. Здесь сначала надо отметить желательность получения наименьших габаритов механизма, достаточно высокого его коэффициента полезного действия, установление размеров направляющих для толкателей, определение диаметра ролика или размеров плоско11 тарелки толкателя и коромысла и т. д. Основные конструктивные размеры звеньев кулачковых механизмов также связаны и с расчетом на прочность этих звеньев, износом профилей элементов высшей кинематической пары, надежности работы механизма и т. д.  [c.516]

При штамповке в горячем состоянии штампуемый металл под действием сближающихся половинок штампа деформируется и заполняет внутреннюю полость штампа. В работе внутренняя полость штампа ( фигура ), которая деформирует металл, соприкасается с нагретым металлом, поэтому штамповал сталь для горячей штамиовки должна обладать не только определенными механическими свойствами в холодном состоянии, но и достаточно высокими механическими свойствами в нагретом состоянии. Особенно желательно иметь высокий предел текучести (упругости), чтобы при высоких давлениях штамп не деформировался. Для кузнечных штампов большое значение имеет и вязкость, чтобы штамп не разрушился во время работы при ударах по деформируемому металлу. Устойчивость против износа во всех случаях очень важна, так как она обеспечивает сохранение размеров фигуры —долгогзеч-ность работы ujTaMna.  [c.432]

Ур и Пр даны в справочниках для конкретных условий обработки. Аналогичные формулы существуют для определения сил и Р . Условно считают, что для острого резца с 7 = 15°, <р == 45°, X = О при точении стали без охлаждения Р, Р -. Р, = 0,45 0,35. Отношения Рц Р, и Я, Р, р )стут с увеличением износа резца, уменьшение угла ф увеличивает отношение Ру Р ,, а повышение подачи приводит к росту отношения Я, Р . Знание величин и направлений сил Р,, Ру и Р, необходимо для расчета элементов станка, приспособлений и режущего инструмента.  [c.265]


Основным, хотя и не единственным способом наиболее точной обработки является шлифование, посредством которого сравнительно легко и экономично достигается точность 2-го, а при тщательной работе — и 1-го класса точности. Главйое преимущество шлифования перед обработкой резцом заключается в том, что при шлифовании можно снимать с поверхности детали очень тонкие стружки и таким образом довести деталь до необходимого размера. При снятии стружки резцом толщина ее не может быть столь малой, как при шлифовании, так как резец не може4 снимать стружку меньше определенной толщины. На точность обработки резцом влияет также его износ.  [c.64]

Прибор для определения технического состояния цнлиндропоршневой К-69 М СССР Степень износа цилиндропоршневой группы по утечке воздуха  [c.89]

Расчет по pv в приближенной форме предупреждает интенсившлй износ, перегрев и заедание. Допускаемые значения [р1 и [ро, определенные из опыта эксплуатации подобных конструкций, приведены D табл. 16.1.  [c.277]

Постановка задачи синтеза маршрутов обработки поверхности детали. При построении графа принимались во внимание заданные глубины резания на каждом переходе, которые могут существенно отличаться от фактических, упругие отжатия, износ инструмента и т. д. Граф, построенный по изложенной методике, формально описывает возможные варианты обработки какой-то детали из определенной заготовки на заранее выбранном оборудовании. Каждому ребру произвольной цепи, построенному для конкретного заданного значения глубины резания и подачи 5 , будет соответствовать определенная технологическая себестоимость Спсрг при выполнении данного перехода к Поэтому задача оптимизации структуры плана маршрута многопереходной обработки поверхностей деталей формально может быть представлена следующим образом среди определенного множества цепей графа, построенного для конкретного случая обработки, нужно отыскать цепь, удовлетворяющую ограничениям и дающую минимальное значение целевой функции  [c.110]

Особенности выбора режимов резания. Режимы резания на АЛ рассчитывают после разра О Гки маршрута технологического процесса, выбора оборудования и определения несовмеш,енного вспомогательного времени. Особенности выбора режимов резания следуюш,ие при повышении скорости резания уменьшается время цикла, но увеличиваются потери времени от повышенного износа инструмента и бго замены.  [c.97]

Во многих случаях, особенно для агрегатов непереодического действия, долговечность измеряют показателями суммарной выработки за все время функционирования агрегата. Определенная таким образом долговечность представляет собой общее число операций или единиц работы, которые может произвести машина или агрегат до предельного износа. Так, долговечность автотранспорта и подвижного железнодорожного состава определяют по предельному суммарному пробегу в километрах приборов и испытательных машин — по общему числу включений плавильных агрегатов — по суммарному числу плавок почвообрабатывающих машин — по количеству обрабатываемых гектаров почвы.  [c.22]

В связи с появление.м гидростатических подшипников происходит переоценка сравнительных достоинств опор скольжения и опор качения, которым до сих пор отдавали определенное предпочтение. Опоры скольжения с правильно организованной смазкой принципиально выгоднее, так как они позволяют полностью исключить металлический контакт и осуществить безызносную работу, тогда как в опорах качения металлическйй контакт и износ неизбежны. "  [c.33]


Смотреть страницы где упоминается термин Износ (определение) : [c.244]    [c.175]    [c.191]    [c.273]    [c.56]    [c.235]    [c.428]    [c.281]   
Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.38 ]



ПОИСК



Возможности определения суммированного износа новых машин

Выбор метода определения износа направляющих станков при эксплуатационных исследованиях

Группировка конструктивных и неконструктивных элементов и важнейшие особенности определения суммированного износа каждой группы

Дефектация деталей и сборочных единиц Определение допустимых зазоров в1 соединениях и допустимых износов

Измерение концентрации продуктов изнашивания деталей в масле методом нейтронной активации проб. Определение износов

Износ определение в условиях эксплуатации

Износ определение величины методом анализа

Износ определение величины методом искусственных баз

Износ определение величины методом искусственных баз микрометража

Износ определение величины методом искусственных баз радиоактивных изотопов

Износ определение методом искусственных

Износ определение мнкрометрированием

Износ определение профилографированпом

Износ определение радиоизотопным методом

Износ определение спектральным анализом

Износ определение химическим анализом

Износ —1 Определение 27 — Определение

Износ —1 Определение 27 — Определение быстрорежущих резцов допустимы

Износ —1 Определение 27 — Определение зенкеров допустимый

Износ —1 Определение 27 — Определение зуборезных инструментов допустимый

Износ —1 Определение 27 — Определение местный — Определение — Методы

Износ —1 Определение 27 — Определение по содержанию железа в масле Методы

Износ —1 Определение 27 — Определение притиров

Износ —1 Определение 27 — Определение развёрток допустимый

Износ —1 Определение 27 — Определение расточных резцов

Износ —1 Определение 27 — Определение режущих инструментов

Износ —1 Определение 27 — Определение резцов

Износ —1 Определение 27 — Определение резцов твёрдосплавных допустимы

Износ —1 Определение 27 — Определение резьбонарезных инструментов допустимый

Износ —1 Определение 27 — Определение сверл допустимый

Износ —1 Определение 27 — Определение фрез допустимый

Износ, определение весовым методо

Лабораторная работа 21. Определение размерного износа в зависимости от пути и скорости резания

МОИСЕЕВ В.Я., БАЛАШКО Ю.Г. Особенности автоматизированного определения износа деталей машин с закрытыми поверхностями трения

Машина для определения трения — Испытания на износ 141 Определение трения 140, 141 Схема 141 — Устройство

Методика устранения погрешностей определения износа деталей двигателя

Муфты сцепления — Влияние на силу трения различных факторов 213—215 — Мате износ 223 — Определение срока службы

Некоторые практические приемы определения суммированного износа машин и их использование для оценки машин

Определение абразивных свойств уноса и интенсивности износа сталей

Определение величины износа зубчатых колес

Определение величины износа направляющих

Определение величины износа покрытий

Определение величины износа шеек валов и внутренних поверхностей

Определение видов износа в деталях машин

Определение длительности приработки дизельного двигателя по износу деталей и давлению механических потерь

Определение допустимого износа режущего инструмента (Аизн) и направляющих втулок (2ИЗН)

Определение зависимости относительного износа резца от скорости резания

Определение зависимости размерного износа резка иг пvгI резания

Определение износа деталей

Определение износа деталей, узлов и механизмов

Определение износа накладок тормозных колодок

Определение износа по содержанию продуктов изнашивания в смазке

Определение износа различных деталей

Определение износа сопряжения для кольцевых направляющих

Определение интенсивности износа

Определение оптимальной долговечности с учетом физического и морального износа

Определение оптимальной долговечности с учетом физического износа

Определение погрешностей, вызываемых размерным износом инструмента

Определение потерь от износа

Определение предельно допустимых значений износа

Определение суммированного износа неконструктивных элементов машин

Определение суммированного износа несменяемых и неремонтопригодчых конструктивных элементов

Определение суммированного износа несменяемых ремонтопригодных конструктивных элементов

Определение суммированного износа сменяемых неремонтопригодных конструктивных элементов

Определение суммированного износа сменяемых ремонтопригодных конструктивных элементов

Определение угла наклона вращающегося стола при износе его направляющих

Погрешности определения радиального износа и ширины фаски износа по задней грани при различной длине пути резания

Получение кривой ф(х) для характеристики загрузки универсальных станМетодика определения сроков службы и предельных износов деталей станков

Прибор винтовой для регулировки зазоров определения износа рельсов

Приборы для определения износа рельсов и металлических частей стрелочных переводов

Приложение решения о сроках службы к задаче определения допустимых износов деталей

Примеры определения допустимого износа и допустимых размеров сопрягаемых деталей при проведении ремонта механизмов

Простейшие случаи определения суммированного износа конструктивных элементов машин

Простейшие случаи определения суммированного износа машин

Скоростной метод определения износа инструмента

Способ раздельного определения суммированного износа конструктивных и неконструктивных элементов

Способ совместного определения суммированного износа конструктивных и неконструктивных элементов

Шаблон для зарубки шпа определения износа

Экспериментальные методы определения износа



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте