Температура мартенситного превращения

Общая зависимость влияния того или иного фактора на температуру мартенситного превращения, так называемые лшр-тенситные диаграммы, а в частности влияния содержания углерода, показана на рис. 206. [c.262]

Холодные трещины возникают в результате мартенситного превращения. Поэтому легирующие элементы, способствующие переохлаждению аустенита до температуры мартенситного превращения в зонах, нагретых выше критической точки, способствуют образованию холодных трещин. Углерод увеличивает объемный эффект мартенситного превращения и поэтому усиливает склонность стали к образованию холодных трещин. [c.398]

Увеличение диаметра глубины цементации снижает температуру мартенситного превращения и уменьшает структурную деформацию. Если же цементация отсутствует и преобладает структурная деформация, то при увеличении глубины цементации преобладает термическая деформация [c.129]

ВТМО связана с наклепом при температурах выше порога рекристаллизации, а НТМО — при температурах, хотя и ниже порога рекристаллизации, однако выше температуры мартенситного превращения. В процессе ВТМО и НТМО нагрев производится выше точки поскольку сталь необходимо перевести в аустенитное состояние. [c.131]

Образование указанных классов сталей определяется устойчивостью переохлажденного аустенита, так как чем больше содержание в стали легирующего элемента, тем выше устойчивость переохлажденного аустенита и ниже температура мартенситного превращения. Поэтому при одной и той же (на воздухе) в сталях разного состава образуются различные структуры смеси феррита с цементитом, мартенсит или аустенит. [c.174]

Пример 7. Пластины из стали 40Х толщиной б== 1,6 см сваривают многослойным швом встык. Выбранный режим сварки /=170 А, i/ = 25B, т) = 0,8, v = Q,2 см/с. Определить длину участка при сварке короткими участками при условии, что температура мартенситного превращения стали 40Х близка к 600 К. [c.220]

Подогрев при сварке (до 350-400°С), хотя и играет определенную позитивную роль с точки зрения кинетики структурных напряжений в области температур мартенситных превращений, способствует перегреву металла шва и околошовной зоны. Причем подогрев при сварке практически не сии- [c.100]

Наиболее желательна высокая скорость охлаждения (выше критической) в интервале температур А] - М для подавления распада переохлажденного аустенита и замедленное охлаждение в интервале температур мартенситного превращения М - М. [c.66]

В присутствии марганца карбид железа РедС сильно обогащается марганцем. Содержание марганца в карбиде железа определяется количеством марганца и углерода в стали. В низко-углеродистой стали содержание марганца в карбиде железа значительно выше, чем в высокоуглеродистой стали. Обычно марганец в карбидах и в твердом растворе распределен в отношении I 4. Марганец повышает устойчивость аустенита в перлитной и в промежуточной областях увеличивает степень его переохлаждения увеличивает межпластинчатое расстояние н перлите понижает температуру мартенситного превращения увеличивает прокаливаемость стали за счет снижения критической скорости закалки стабилизирует аустенит повыш аст механические свойства стали, особенно упругие свойства обладает незначительной склонностью к обезуглероживанию. [c.17]

И снижение температуры мартенситного превращения (точки Мн) в результате присадки аустенитообразующих элементов (Ni, Мп, N, С и частично Сг) приводит к образованию сталей переходного класса с аустенито-мартенситной структурой и соответствующему изменению свойств. Содержание легирующих элементов в сталях этого типа оказывает большое влияние на процесс превращения у -> и должно находиться в достаточно узких пределах. [c.140]

Температуры мартенситного превращения — Зависимость от температуры закалки 7 — 530 — Циклы — Влияние на количество остаточного аустенита 7 — [c.276]

Фиг. 68. Влияние молибдена на температуру мартенситного превращения [б].

Увеличение количества остаточного аустенита в закалённой стали при повышении содержания углерода и температуры закалки можно объяснить снижением в этих условиях температуры мартенситного превращения. [c.436]

Температура мартенситного превращения тем ниже, чем более насыщен аустенит углеродом и легирующими элементами. Повышение температуры закалки и увеличение времени выдержки при этой температуре снижают температуру начала мартенситного превращения (табл. 14). [c.457]

Распад аустенита происходит не при однозначной температуре, а в некотором интервале температур мартенситного превращения. Если температура конца мартенситного превращения лежит ниже 0° С, то обработка холодом приводит к более полному распаду аустенита. [c.530]

Алюминий способствует графитизации, увеличивает стойкость аустенита при нагреве, улучшает обрабатываемость резанием. Особое значение имеет добавка алюминия при литье тонкостенных деталей, склонных к отбеливанию при охлаждении. В связи с этим для чугунных отливок с различной толщиной стенки следует подбирать различный химический состав. Содержание алюминия не должно превышать 0,8—1%, иначе в структуре вместо аустенита может появиться мартенсит (из-за повышения температуры мартенситного превращения), что приведет к увеличению магнитной проницаемости. [c.234]

Основной недостаток воды как охлаждающей среды — высокая скорость охлаждения при пониженных температурах в области образования мартенсита (200—300 °С), которая приводит к возникновению больших структурных напряжений и создает опасность образования трещин. Добавление к воде солей и щелочей увеличивает ее закаливающую способность. Для ответственных деталей из углеродистой стали, особенно из сталей для инструмента, применяют закалку в двух средах воде и масле. Преимущество масла как охладителя заключается в том, что оно обеспечивает небольшую скорость охлаждения в области температур мартенситного превращения, поэтому опасность образования трещин резко снижается. Недостатки машинного масла как охладителя — легкая воспламеняемость, пригорание к поверхности деталей. [c.254]

К сталям переходного класса, в которых после высокотемпературной закалки образуется аустенит, а их упрочнение достигается отпуском с последующим старением или обработкой холодом с последующим старением, примыкают нержавеющие стали, имеющие мартенситную структуру после проведения высокотемпературного нагрева с последующим охлаждением. Эти стали подвержены дополнительному упрочнению после старения благодаря дальнейшему образованию мартенсита или выделению упрочняющих фаз. Температура мартенситного превращения таких сталей должна быть выше комнатной, так как это позволяет получать повышенные прочностные свойства уже при закалке вследствие протекания мартенситного превращения. Для обеспечения определённой степени мартенситного превращения при закалке нержавеющие мартенситные стали выплавляют с низким содержанием С, а иногда вводят в них Nb или Ti, которые способны связывать С в карбиды. [c.47]

Рис. 2. Зависимость температуры мартенситного превращения титановых сплавов от содержания -стабилизатора [110]

Однако, если сваривается среднелегированная сталь с повышенным содержанием углерода, то даже при многослойной сварке короткими участками практически не удается избежать закалки металла околонювпой зоны на мартенсит, так как длительность распада аустенита значительно больше, чем время пребывания металла при температурах выше температур мартенситного превращения в процессе сварки. [c.244]

При закалке для переохлаждения аустеннта до температуры мартенситного превращения требуется быстрое охлаждение, но не во всем интервале температур (от температуры нагрева до комнатной температуры), а только в пределах 650—400°С, т. е. в том интервале температур, в котором аустенит менее всего устойчив, быстрее всего превращается в феррито-цементит-ную смесь. Выше 650°С скорость превращения аустенита мала. [c.290]

У сталей мартенситного класса область перлитного распада уже значительно сдвинута вправо. Поэтому охлаждение на воздухе не приводит к превращению в перлитной области — аустенит здесь переохлаждается без распада до температур мартенситного превращения, где и происходит образовапие. мартенсита. [c.361]

Увеличение содержания легирующих элементов приводит,, как мы уже знаем, к увеличению устойчивости переохлал-сден-ного аустенита. В конструкционных сталях обычного состава содержание легирующих элементов таково, что становится возможной закалка в масле. В некоторых сталях с несколькими легирующими элементами (например, в хромовольфрамовых или хромоиикельмолибденовых сталях) перлитное превращение аустенита настолько задерживается, что охлаждением детален больших размеров на спокойном воздухе достигается переохлаждение аустенита до температур мартенситного превращения. [c.371]

Наиболее желательна высокая скорость охлаждения (выше критической скорости закалки) в интервале температур -/И,, для подавления распада переохлажденного аустенита в области нерл1гг-ного и промежуточного превращения и замедленное охлаждеяпе в интервале температур мартенситного превращения. И,, /И . Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале 1емиера-тур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур М — Af может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [c.204]

Прерыииспшя закалка (в двцх средах). Изделие, закаливаемое по этому способу, сначала быстро охлаждают в воде до температуры несколько вьине точки М , а затем быстро переносят в менее интен-сивиь[й охладитель (например, в масло или па воздух), в к(Л ором оно охлаждается до 20 "С. В результате охлаждения во второй закалочной среде уменьшаются внутренние напряжения, которые возникли 6i>i при быстром охлаждении в одной среде (воде), в том числе и в области температур мартенситного превращения. [c.213]

При быстром охлаждении сплавов, нагретых до области р-фазы (выше /1сз) (рис. 158, а), протекает сдвиговое мартеиситное превращение. Как и в стали, мартеиситное превращение в титановых сплавах протекает в интервале температур (рис. 158, а). Чем вьние содержание в сплаве Р-стабилизаторов, тем ниже температуры мартенситного превращения — /И и (рис. 158, а). [c.316]

Так как целью закалки является получение структуры мартенсита, то во избежание распада аустенита в области образования троос-тита скорость охлаждения в интервале температур 650-400°С должна быть высокой. Однако при дальнейшем охлаждении в интервале температур мартенситного превращения ниже точки (250-200°С) ско-рост ) охлаждения должна бьпъ низкой для предотвращения образования трещин от напряжений вследствие фазон1,1Х превращений. [c.236]

Результаты работы показывают, что ступенчатое охлаждение, заключающееся в медленном охлаждении с печью в интервале температур мартенситного превращения с последующим охлаждением на воздухе, можно использовать для подавления межкристаллитного характера разру- [c.266]

Полученные данные подтверждают гипотезу о двух причинах, вызывающих охрупчивание по границам зерен в сплаве Fe—12Мп. Во-первых, охрупчивание возникает при быстром охлаждении материала в интервале температур мартенситного превращения. Вероятно, механизм охрупчивания связан с фазовым превращением и сходен с механизмом образования закалочных трещин [8, 9]. Однако в данном случае этот механизм более сложен, поскольку сплав с 12 % Мп содержит приблизительно 15 % (объ-емн.) е-фазы о г. п, у. решеткой в структуре закаленного материала. Если превращение происходит по схеме - а [10, 11], то в сплаве имеет место большая разница в плотности, поскольку 8-фаза имеет самую высокую плотность. Этим можно объяснить, почему сплав с 12%Мп склонен к межкристаллитному разрушению, в то время как сплав с 8 % Мп, в котором е-фаза отсутствует, разрушается транскристаллитно (см. рис. 1). [c.267]

Существуют два механизма хрупкого межкристаллит-ного разрушения в сплаве Fe—12Мп — 0,2Ti химический и нехимический. Первый механизм действует при охлаждении с температуры аустенизирующей термообработки, второй— в интервале температур мартенситного превращения. [c.267]

Повышает скорость превращения аустенита уменьшает меж-пластиичатое расстояние в перлите ускоряет процесс роста и коагуляции частичек легированного цементита и специальных карбидов. В цементите (РеС)з растворяется до 50% кобальта. Повышает температуру мартенситного превращения [c.18]

В стали алюминий усиливает склонность к образованию черного излома. В углеродистой или молибденовой стали уже вследствие сильного раскисления стали алюминием значительно усиливается склонность к графитообразопанин) при длительном нагреве в районе температур 450—650° С. Процесс графитообразования можно предотвратить, присаживая хром в количестве 0,5% (или более), а также вводя сильные карбидообразующие элементы, такие, как титан, ванадий, ниобий. Измельчает зерно и уменьшает восприимчивость стали к старению понижает чувствительность стали к хрупкому разрушению, повышает ударную вязкость при низких температурах Повышает температуру мартенситного превращения [c.21]

Чем крупнее заготовка (чем больше ее сечение), тем при более низкой температуре должен располагатьс.ч период пузырчатого кппения, для обеспечения высокой скорости охлаждения в сердцевине изделия при температурах наименьшей устойчивости аустенита (650— 400 С). Но при этом следует иметь в виду, что быстрое охлаждение в области температур мартенситного превращения (300—100° С), хотя и способствует более глубокой закалке, может явиться причиной образования поверхностных трещин и коробления заготовки (изделия). [c.130]

Для изделий из углеродистых сталей, склонных к короблению, при закалке в воде применяются 50%-ный раствор NaOH, обеспечивающий высокую скорость охлаждения в перлитном интервале температур и замедленное охлаждение в области температур мартенситного превращения. [c.131]

Внешнее проявление ЭПФ состоит в следующем. При повышенной температуре (выше температуры начала мартенситного превращения) изделию из сплава задают необходимую форму. Например, фольге из Ti-Ni придают плоскую форму. Материал запоминает эту форму и после охлаждения ниже температуры окончания мартенситного превращения ему можно придать произвольную ф01зму, например, свернуть в трубочку или просто скомкать. При очередном нагреве материала выше температуры мартенситного превращения фольга приобретает свою исходную плоскую форму. Именно таким образом разворачивают в космосе солнечные антенны и другие устройства, поскольку вывести их на орбиту в раскрытом состоянии практически невозможно. [c.289]

Как изоморфные, так и эвтектоидообразующие р-стабилиза-торы снижают температуру мартенситного превращения в титане [c.7]

Вода как охлаждающая среда имеет существенные недостатки. Высокая скорость охлаждения в области температур мартенситного превращения нередко приводит к образованию закалочных дефектов с повышением температуры воды резко ухудшается ее закалочная способность (см. табл. ). При закалке изделий в горячей воде вследствие их медленного охлаждения при высоких температурах и быстрого охлаждения при низких температурах тепловые напряжения получаются низкими, а наиболее опасные структурные — высокими, что и может вызвать образование трещин. Наиболее высокой и равномерной охлаждающей способностью отличаются холодные 8—12 %-ные водные растворы ЫаС1 и ПаОН, которые хорошо зарекомендовали себя на практике. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...