Припуски промежуточные

Снимаемый в процессе механической обработки слой металла в целях получения заданной точности и заданной шероховатости поверхности называется припуском. Различают припуски промежуточные и общие. [c.35]

Различают припуски промежуточные (Z/) и общие Zq). [c.138]

Различают промежуточный (межоперационный) и общий припуски. Промежуточным припуском называется слой материала, снимаемый с заготовки на данной операции. Общий припуск — это сумма промежуточных припускав, т. е. слой материала, снимаемый с заготовки на всех операциях, для получения готовой детали. Припуск задается обычно на сторону. [c.156]

Понятие о припуске на обработку. Технико-экономическое значение величин припусков. Промежуточные и общие припуски на обработку. Симметричные и асимметричные припуски. Опытно-статистический и расчетно-аналитический методы определения припусков на обработку. Факторы, определяющие величину минимального припуска. Расчетные формулы для определения припусков на обработку. Расчет промежуточных размеров по технологическим переходам. [c.266]

Определение припусков на обработку. Припуском называется слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки в целях достижения заданных точности и качества обрабатываемой поверхности. Различают припуски промежуточные и общие. [c.317]

Припуски промежуточные п допуски 570, 571 [c.1109]

Определение припусков на обработку. Припуском называют слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки для достижения заданных точности и качества обрабатываемой поверхности. Различают припуски промежуточные и общие. Промежуточным припуском называют слой, снимаемый при выполнении данного технологического перехода механической обработки. Промежуточный припуск определяют как разность размеров заготовки, полученных на смежном предшествующем и выполняемом технологических переходах. Общим припуском называют сумму промежуточных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности. Общий припуск определяют как разность размеров заготовки и готовой детали. [c.243]

Из приведенной схемы легко определить минимальный общий припуск Zf, min на обработку, который получается суммированием промежуточных минимальных припусков по всему технологическому маршруту, и максимальный общий припуск Zq max, который также получается суммированием всех промежуточных максимальных припусков. Промежуточный максимальный припуск для выполнения какого-нибудь перехода равен разности наибольших предельных размеров заготовки на предшествующем и выполняемом переходах. [c.252]

Требования в отношении механической обработки. В соответствии с требованиями к шероховатости поверхности и точности размеров детали принимается тот или иной способ механической обработки. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск,-снимаемый режущим инструментом за один или несколько проходов. Следовательно, общий припуск находится в зависимости от способов механической обработки, требующейся для изготовления детали по техническим условиям. [c.97]

Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки — межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности. [c.98]

Величины припусков на промежуточные операции механической обработки можно принимать по справочным и руководящим материалам заводов, ведущих исследовательских и проектных институтов, а также по приводимым в учебниках, установленным на основании опытных и экспериментальных данных. [c.99]

Сумма припусков на все промежуточные операции, предусмотренные технологическим процессом, вместе с припуском на толщину дефектного поверхностного слоя определяет общий (суммарный) припуск по каждой обрабатываемой поверхности детали. [c.99]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

В процессе превращения заготовки в готовую деталь ее размеры приобретают ряд промежуточных значений, которые называются операционными размерами. На рис. 2.1 на деталях различных классов показаны припуски, напуски и операционные размеры. Операционные размеры обычно проставляют с отклонениями для валов — в минус, для отверстий — в плюс. [c.14]

Проверка припуска на обработку по нижнему отверстию А производится ступенчатым измерителем 9 через рычаг 10 и промежуточный стержень 11. Измерение производится при вращении корпуса 12 со ступенчатым измерителем 9 — это дает возможность проверить припуск на обработку не в одной случайной точке, а по всей окружности отверстия [c.144]

К числу технологических допусков надо отнести не только допуски на промежуточные размеры (размеры с припусками), но также и допуски на некоторые окончательные размеры. Так, для того чтобы изготовить деталь с требуемой точностью, в ряде случаев оказывается необходимым на некоторые размеры, в конструктивном отношении совершенно второстепенные, задавать более узкий допуск. [c.589]

Назначение промежуточной продукции определяется тем, что она служит объектом труда на последующих операциях. Мерой ее качества поэтому служит то влияние, которое оказывают ее свойства на успешность трудовых процессов. Общей мерой успешности трудовых процессов являются затраты живого и овеществленного труда на единицу продукции. Поэтому мерой качества, например, заготовки цилиндрической детали под шлифование являются те затраты живого и овеществленного труда которые связаны с величиной припуска. Эти затраты могут колебаться от нуля, когда припуск позволяет выполнить шлифование при оптимальном режиме с нормальным числом проходов, до стоимости заготовки и затрат на шлифование вследствие недостаточного припуска. Есть автоматические шлифовальные станки, на которых чрезмерный припуск приводит к серьезной разладке, что связано с длительными простоями и забракованием заготовок. [c.239]

Таким образом, общий (суммарный) припуск слагается из следующих основных величин толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента суммы припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние ряда факторов (погрешность формы, пространственные отклонения, погрешность установки, операционные допуски на размеры, класс чистоты поверхности и т. п.), величины отрицательного отклонения от номинального размера заготовки (если таковое предусмотрено). [c.49]

Операционный (промежуточный) припуск, т. е. избыточный слой металла, оставляемый для снятия на данной операции, должен быть достаточным, чтобы при чистовой или окончательной обработке детали не оставалось черноты или следов от предыдущей обработки, но вместе с тем он должен быть возможно малым, чтобы не увеличивалось время обработки и не удорожалась операция. [c.79]

В начале цикла шлифования, при движении шлифовальной бабки в рабочее положение, замыкаются контакты ПВ. Так как измерительная скоба еще не вошла в контакт с обрабатываемой деталью, оба командных реле Р., и Р/, находятся в сработанном состоянии, цепь питания реле РЛ разомкнута (точки 2—3) и соответственно разомкнута цепь питания промежуточных реле ЗР и 4Р (в точках 4—6). После того как измерительная скоба войдет в контакт с обрабатываемой деталью, размер которой больше, чем припуск на предварительную [c.144]

При снятии припуска, установленного для чернового режима шлифования, усиленный сигнал датчика достигает уровня срабатывания фазочувствительного электронного реле, которое с помощью промежуточных реле формирует команду для перехода на чистовой режим шлифования и включает первую сигнальную лампу. Одновременно е выдачей первой команды производится переключение усилителя на более высокое усиление. Это достигается отключением делителя, который ранее ослаблял сигнал разбаланса индуктивного моста. Поскольку усиленный сигнал индуктивного моста из-за увеличения коэффициента усиления возрос выше уровня срабатывания фазочувствительного реле, последнее возвращается в исходное состояние. [c.150]

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку предполагает предварительное установление числа и характера переходов, необходимых для получения детали с заданными свойствами, вида заготовки и погрешностей, связанных с установкой заготовки на станке. На основании перечисленной информации определяются величины промежуточных и суммарных припусков, что, в свою очередь, является исходной информацией для расчета режимов резания. [c.105]

Прибор состоит из измерителя перемещений [10] (индуктивный датчик Li и L2 и транзисторы Т1-Т4) и трех пороговых устройств, в качестве которых использованы магнитные усилители с транзисторными ключами (ДрЗ-Др8, Т10-Т16), работающие в релейном режиме. Управляющие обмотки Wy магнитных усилителей включены на выход измерителя перемещений. При определенных значениях тока измерителя, являющегося функцией снятого с детали припуска, происходит срабатывание пороговых устройств, и через промежуточные реле Р1-РЗ на исполнительные органы шлифовального станка подаются команды, изменяющие режим шлифования. Пороги срабатывания устанавливаются токами в обмотках смещения W u- [c.343]

Припуски на обработку промежуточные 7 — 26 [c.62]

ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.26]

Промежуточным припуском на обработку резанием называется слой материала, снимаемый при выполнении определённого технологического перехода (в частном случае — операции). [c.26]

Главу I Основы технологии механической обработки деталей машин", учитывая взаимосвязь заготовительных операций с последующей механической обработкой, было признано целесообразным начать общими сведениями о методах выполнения заготовок для деталей машин. Затем в ней приведены сведения справочного характера о точности обработки, об установке заготовок при обработке их на станках и погрешностях базировки, о деформациях поверхностных слоев заготовок при закреплении их для обработки, о качестве поверхностей обработанных деталей машин. Далее помещены таблицы промежуточных припусков на обработку, а также предельных размеров отверстий и стержней под резьбы теоретическое обоснование расчёта припусков на обработку н промежуточных размеров заготовок здесь не приведено в связи с тем, что к моменту сдачи седьмого тома в печать ещё не были закончены относящиеся сюда новейшие исследования советских учёных, изменяющие в значительной степени применяемые методы расчёта. [c.723]

Точность черных заготовок для обработки на автоматических линиях по размерам, форме и пространственному положению поверхностей оказывает непосредственное влияние на точность промежуточных размеров в ходе обработки. От стабильности величин припусков у черной заготовки и постоянства механических свойств материала зависят условия работы режущих инструментов и величины погрешностей, связанных с упругими от-жатиями в технологической системе. [c.88]

Анализ величин припусков на обработку свидетельствует о необоснованности назначения как общих, так и промежуточных припусков, о несоблюдении величин общих припусков цехами-заго-товителями и о произвольном их распределении по переходам. [c.89]

Следует указать, что система назначения одинаковых припусков и допусков на любые размеры отливки (как это предусмотрено для цветного литья нормалью АН 1026-55) совершенно неприемлема для массового производства и тем более для автоматизированного. Нужно считать обязательным при проектировании технологических процессов для автоматических линий корпусных деталей проведение тщательного расчета припусков на обработку и промежуточных размеров по переходам, а в процессе производства тщательно придерживаться этих размеров и припусков. [c.89]

Следует признать явно недостаточным обеспечение высокой точности показаний только на участке шкалы, смежном с нулевым штрихом. Современные приборы должны создать возможность получить и запомнить максимум информации о контролируемом изделии размер заготовки (припуска), промежуточные размеры изделия по мере съема припуска, например с целью определения элементов цикла (припусков на чистовую подачу, выхаживание), размер в момент отключения подачи, перебег за уровень настройки и размер после температурной стабилизации изделия. С этой целью следует создавать двухшкальные приборы (с грубой шкалой и точной шкалой). [c.161]

Величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и межоперациониых припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски, на операционные (промежуточные) размеры, необходимую чистоту поверхности. [c.49]

Когда щлифовальная бабка находится в исходном положении, контакты КН разомкнуты, и реле Рдоп обесточено. Независимо от положения контактов командных реле Р, и Pj обесточены такл<е цепи питания промежуточных реле 1РП и 2РП (так как разомкнуты контакты Рдсп, включенные в цепь их питания). При подходе шлифовальной бабки в рабочее положение замыкаются контакты КН (точки 6—7). После снятия определенной части припуска скоба надвигается на деталь. Измерительные наконечники скобы фиксируют размер, превышающий уровень настройки момента срабатывания реле предварительной и конечной команд. Оба командных реле отключаются, нормальнозакрытые контакты реле Р (точки 3—6) замыкаются, нормальнооткрытые контакты реле (точки 3—4 и 3—5) размыкаются, срабатывает дополнительное реле Рдоп- Нормально-открытые контакты реле Р п подготавливают к включению цепи питания реле 1РП и 2РП (замыкают точки 4—8 и 5—9). При срабатывании реле Р будет выдана и реализована с помощью реле 1РП и электромагнита ЭМВ предварительная команда прибора. При срабатывании реле Pj будет выдана и реализована с помощью реле 2РП и электромагнита ЭМО конечная команда размер . Шлифовальная бабка отойдет в исходное положение, контакты КН (точки 6—7) разомкнутся, реле Рдоп обесточится, контакты реле Рдоп отключат цепь питания промежуточных реле 1РП и 2РП. [c.141]

Среднеэкономические точности обработки при назначении припусков на промежуточные операции см. стр. 4—6. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...