Копировальные полуавтоматы

Для обработки ступенчатых валов широко используют одношпиндельные копировальные полуавтоматы. Схема обработки ступенчатого вала (рис. 12.3) на копировальном полуавтомате следующая продольный суппорт обтачивает вал по копиру 2, а поперечный — образует выточку. Поперечным суппортом можно выполнять и подрезку торцов. [c.172]

Время переналадки токарно-копировальных полуавтоматов несколько меньше, но тоже составляет значительную величину. [c.145]

Фиг. 148. Супорт копировального полуавтомата завода. Красный пролетарий для одновременной обточки контуров всех щёк коленчатого вала (пределы радиусов контуров обрабатываемых щёк — ЗЯ— 90 мм, наибольшая длина коленчатого вала — 1700 мм, мощность двигателя главного привода—25 кет, вес станка —31 mV. 1 — обрабатываемый вал 2—резцедержатель 3 - копирный вал 4 — кулачок поворота резцедержателя

При установке на токарно-копировальных полуавтоматах специальных копирных барабанов можно произ водить многопроходную обработку. [c.179]

На токарно-копировальных полуавтоматах достигаются более высокие классы точности обработки (0,05—i 0,06 мм) и чистоты, чем на многорезцовых станках. [c.179]

Токарную обработку заготовки производят на токарно-копировальных полуавтоматах с двухкоординатной системой копирования. Если снимаемый припуск очень велик, то можно использовать токарные многорезцовые станки (фиг. 7). [c.213]

Токарные многорезцовые и многорезцовые копировальные полуавтоматы обычно выполняют одношпиндельными с горизонтальной компоновкой однако в типаже многорезцовых копировальных станков имеются вертикальные одно- и двухшпиндельные, а также одно- и двухшпиндельные фронтальные полуавтоматы. [c.272]

На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах возможна обработка цилиндрических, фасонных, конических и торцовых поверхностей деталей (рис. 73). Станки серийного выпуска позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 500 мм, длиной до [c.272]

Проектирование наладок. На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах обеспечивается точность обработки 11 — 13-го квалитета. При правильном выборе наладки и технологической оснастки точность может быть повышена до 6 —9-го квалитета. [c.272]

Рис. 73. Типовые детали, обрабатываемые на токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах а — заготовки цилиндрического зубчатого колеса и фланца б— заготовки с фасонными и коническими поверхностями — ступенчатые валы г —шкив б — заготовка конического зубчатого колеса.

Рис. 89. Наладка копировальных полуавтоматов для обработки заготовки ведущего конического зубчатого колеса а — схема обработки одного конца

На позициях II окончательно обрабатываются поверхности 1, 2, 4 и 5. Однако обработка таких кулаков на многорезцовых копировальных полуавтоматах типа 1732, 1722 более производительна, так как полуавтомат оснащен меньшим числом резцов и требуется значительно меньшее время на наладку и подналадку. Кроме того, на полуавтомате можно применить значительно более высокие режимы резания. [c.306]

Токарные многорезцовые копировальные полуавтоматы - 2-3 2-4 [c.632]

Токарные многорезцовые копировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ [c.249]

На копировальных полуавтоматах (рис. 14) профиль заготовки обрабатывают одним резцом копировального суппорта с управлением его работы по копиру. Проточку канавок проводят чаще всего канавочными резцами с поперечного суппорта Обработка заготовок на копировальных полуавтоматах методом копирования позволяет быстро менять траекторию движения копировального суппорта при переходе на обработку другой заготовки и переналадке копировальных полуавтоматов. Обработка основного профиля заготовки только одним резцом значительно упрощает наладку и подналадку режущих инструментов по сравнению с многорезцовыми полуавтоматами, а использование меньшего числа инструментов позволяет применять повышенные режимы резания. [c.358]

Рис. 14. Схема обработки детали на одношпиндельном копировальном полуавтомате

Расчет и построение копира (для копировальных полуавтоматов). В полуавтоматах могут применяться плоские копиры, которые называются также шаблонами, и круглые копиры - эталонные детали. Размеры рабочего профиля копира по длине и высоте (или по диаметру) должны точно соответствовать профилю изготавливаемой детали. [c.359]

Обработка на токарных многорезцовых станках и копировальных полуавтоматах [c.18]

Токарные многорезцовые станки и копировальные полуавтоматы имеют два суппорта, работают в полуавтоматическом цикле. Они, как правило, одношпиндельные с горизонтальной и вертикальной компоновками. Обычно на многорезцовых станках обрабатывают заготовки диаметром до 500 мм, длиной до 1500 мм. [c.18]

Гидравлическими КСУ (рис. 4, б) оснащены отечественные многорезцовые копировальные полуавтоматы мод. 1708, 1713, а системами группы, показанной на рис. 4, в, — копировальные полуавтоматы 1712, 1722. [c.178]

Чистовая обработка на копировальных полуавтоматах по копиру выполняется с точностью 0,02—0,06 мм при подачах 0,5 мм/об она зависит от точности КСУ, точности профиля копира и правильности его установки. [c.178]

На токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах возможна обработка цилиндрических, фасонных, конических и торцовых поверхностей деталей (рис. 58). Станки серийного выпуска позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 500 мм, длиной до 1500 мм. Обработ длинных деталей проводят в центрах, за исключением вертикальных и фронтальных станков. [c.476]

Рис. 58. Типовые детали, обрабатываемые иа токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах

Рис. 73. Наладка копировальных полуавтоматов для обработки заготовки ведущего конического зубчатого колеса а - схема обработки одного конца (поверхности 10 - 13) валик крепления копиров II - копиры 6 - схема обработки другого конца (поверхности 1-9)

На рис. 76 показаны два варианта обработки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использованием специальных копирных державок на продольном и поперечном суппортах (рис. 76, а) и более производительная обработка на копировальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис. 76, б). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20 % снижает время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев (рис. 77) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. [c.484]

Рис. 12.3. Схема обработки ступснчатого вала на копировальном полуавтомате

Многорезцовый копировальный полуавтомат с программированным режимом реаания (60-е годы) [c.85]

Предложена математическая модель операции механической обработки ступенчатых валов на токарных гидро копировальных полуавтоматах, построенная в виде соотношений, функциональных зависимостей, устанавливающих основные закономерности протекания технологического процесса. Библ. 8 назв. Иллюстраций 2. [c.191]

Фнг, 149, Супорт токарно-копировального полуавтомата для обточки МО профилю кулачков распределительных валиков / — салазки для продольного перемещения 2 — нижняя плита с направляющими для супортов 3— верхняя плита супортной коробки супортнап доска 5 — резцедержатель б — резец 7 — копирный валик S — ролик супорта 3 — кулачок для качания резцедержателя. [c.344]

Фиг, 150. Кинематическая схема токарно-копировального полуавтомата (диаметр изделия - 7() м . расстояние между центрами — 1U40 мм, пределы чисел оборотов шпинделей — 8<)- 203 оборотов в минуту, мощность главною привода-Ю а/л, вес станка 8<)иО /сг) / — кулачковый барабан продольных перемещений салазок 2 рейка, перемещаемая от кулачкового 6apii6ana 5 — рейка тяга, перемещающая салазки в продольном направлении 4 плоский копир подвода салазок к изделию 5 — рычаг с роликом, перемещающий салазки б — диск управления 7 — пневмодилиндры 9 — сменные зубчатые колёса. [c.344]

Для сравнения на рис. 89 показана наладка копировальных полуавтоматов для полной токарной обработки заготовок ведущего конического зубчатого колеса. Для быстрой переналадки полуавтомата на другую операцию применяют трехсекторный копир при этом два сектора копира используют для обработки детали одного наименования с двух сторон, а третий сектор предназначен для обработки другой детали. [c.279]

Коробочкпн Б. Л. Гидроприводы токарно-копировальных полуавтоматов. Станки и инструмент , 1955, Л Ь 12. [c.558]

Ц — токарный многорезцово-копировальный полуавтомат с цикловой системой программного управления (ПУ) [c.45]

Операция 5. Обтачивание хвостовой части, кольцевой канавки и снятие фаски на торце хвостовой части на токарно-копировальном полуавтомате мод. 1А720. Заготовку устанавливают в центрах станка, вращательное движение ей сообщает универсальный самозажимной поводковый патрон. Для обтачивания по диаметру хвостовой части применяют трех-,четырех- или пятигранные резцы с неперетачивае-мыми пластинками из твердого сплава марки Т15К6. Подобные резцы используют для снятия фаски, а обтачивание кольцевой канавки получают фасонным резцом с напаянной пластинкой сплава Т15К6. Режим обработки и = 80 ы/мнн s = 0,25 ч- 0,30 мм/об при обтачивании [c.74]

Для плоского и объемного копирования широко применяют специальные автоматические копировальные полуавтоматы с гидравлической и электрической следящей системами. На фиг. 93 показана схема электрокопировального фрезерного полуавтомата. На столе станка 4 устанавливается кро чштейн 1, в верхней части которого укрепляется объемный шаблон Л, а в нижней части заготовка В. Копировальный суппорт 5 может осуществлять, вертикальные и горизонтальные перемещения и снабжен двумя шпинделями—верхним со щупом 2 и нижним с фрезой 3. При движении суппорта по направляющим станины щуп в соответствии с профилем копира получает осевые перемещения и управляет соответствующими перемещениями фрезы, которая обрабатывает заготовку. [c.176]

Токгфные многорезцовые и многорезцовые копировальные полуавтоматы обычно выполняют одношпиндельными с горизонтальной компоновкой однако в типаже многорезцовых копировальных станков имеются вертикальные [c.476]

Проектирование наладок на полуавтоматы непрерывного действия. Наладки проектируют как для нескольких (по числу шпинделей - рабочих позиций) одношпицдельных многорезцовых копировальных полуавтоматов, причем режимы резания рассчитывают для одной наиболее нагруженной позиции. При проектировании наладок на полуавтоматы непрерывного действия необходимо руководствоваться теми же соображениями, что и для токарных многорезцовых копировальных полуавтоматов и вертикально-многошпиндель-ных полуавтоматов последовательного действия, с учетом особенностей кинематики станков непрерывного действия. На этих станках целесообразно осуществлять наладку на двух- [c.500]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...