Выдавливание холодное

Холодную штамповку можно подразделить на объемную штамповку (сортового металла) и листовую штамповку (листового металла). Такое подразделение целесообразно потому, что характер деформирования, применяемые операции и конструкции штампов для объемной и листовой штамповки значительно различаются между собой. Основные разновидности холодной объемной штамповки — холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная формовка. [c.98]

Особый интерес представляет операция выдавливания. Холодное вылавливание применяют для деталей из алюминия АО, А1, АД1, АД, сплава АМц, дуралюмина Д16, меди Ml, М2, М3, латуни Л61, Л68, цинка Ц1, Ц2 и ЦЗ, магниевых сплавов, конструкционных сталей, содержащих до 0,45 % углерода, и низколегированных сталей. [c.149]

Кромки — Подготовка под сварку газовую — Виды 219 — Прибыли — Вес 21, 29 — Размеры — Допуски при выдавливании холодном 116 —Сварка роликовая — Прочность — Коэффициент 235, 236 — Твердость и прочность — Повышение после цементации 318 [c.439]

Чертежи 720 --получаемых выдавливанием холодным 198, 201 [c.956]

Усилие резания 505, 524 Точность деталей, полученных выдавливанием холодным 241 --деталей, полученных вырубкой и пробивкой 215 [c.982]

Холодное выдавливание. Холодное выдавливание представляет собой один из многочисленных методов обработки металла пластическим деформированием. При этом процессе происходит течение металла через отверстие матрицы или зазор между пуансоном и стенками матрицы. [c.59]

Основные разновидности холодной объемной штамповки - холодное выдавливание, холодная высадка и холодная штамповка в открытом штампе. [c.103]

Основными разновидностями холодной объемной штамповки являются холодное выдавливание, холодная высадка и холодная объемная штамповка. [c.319]

Для холодной объемной штамповки характерными являются такие операции, как холодная высадка и холодное выдавливание. Холодной высадкой изготовляют заклепки, гвозди, винты, болты, шарики, ролики и другие изделия из пруткового материала или проволоки, а иногда делают и обжатие холодной детали (чеканку). [c.55]

В Вибрационная галтовка 233 Выдавливание холодное,234 [c.517]

При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [c.98]

Комбинированное выдавливание характеризуется одновременным течением металла по нескольким направлениям и может быть осуществлено по нескольким из рассмотренных ранее схем холодного выдавливания. На рис. 3.36, е приведена схема комбинированного выдавливания, совмещающая схемы, показанные на рис. З.Зб, а, в для изготовления обратным выдавливанием полой, чашеобразной части детали, а прямым выдавливанием стержня, отходящего от ее донной части. [c.99]

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ [c.223]

Давление прессования <7х.в для холодного выдавливания, МПа [c.150]

Точность изготовления детали выдавливанием зависит ОТ её размеров, свойств материала, точности исполнения штампа и состояния пресса и находится в пределах 8...14-го квалитетов, а параметр шероховатости — i a= 10...0,63 мкм. Как правило, детали, полученные холодным выдавливанием, в дальнейшей механической обработке не нуждаются. Коэффициент использования металла близок к единице. [c.150]

Водород, литий, натрий, калий, рубидий, цезий и франций отличаются особенно высокой химической активностью, обусловленной легкостью отдачи своего валентного электрона. Они являются энергичными восстановителями других металлов из их соединений. Стандартный электродный потенциал щелочных металлов наиболее отрицателен, ионизационный потенциал и электроотрицательность низкие, минимальные — у франция. Металлы IA подгруппы энергично реагируют с водой, воздухом и другими веществами. Рубидий, цезий и франций самовоспламеняются на воздухе, другие щелочные металлы — при небольшом нагревании. Все они имеют низкие значения температур плавления и кипения, твердости и прочности (наибольшие у лития), пластичны, легко поддаются холодной прокатке и выдавливанию однако волочение их невозможно. В эту подгруппу включен и водород (хотя многие ученые считают его аналогом фтора и он включен в VHB подгруппу), поскольку водород, как н галогены, образует гидриды с некоторыми металлами и отличается от щелочных металлов более высоким потенциалом ионизации. [c.65]

Изделия из бериллия готовят методами выдавливания, прокатки, ковки, штамповки. Обработку давлением производят при 400—1050 °С с применением защитных оболочек из стали последние затем удаляют травлением [Ц. Холодная деформация возможна только для металла высокой чистоты. [c.71]

На фиг. 24 показано влияние холодной обработки и последующего отжига на свойства циркония. Прутки из циркония получают горячим выдавливанием. [c.477]

К числу относительно новых способов холодной объемной штамповки нужно, в первую очередь, отнести способ выдавливания. [c.415]

При непрерывном прессовании труб из порошка фторопласта-4 используются плунжерные или шнековые прессы. В обоих случаях материал формуется и уплотняется в холодном состоянии, а после достаточного уплотнения профиль проходит в зону нагрева, при этом спекается, а по выходе из сопла охлаждается. Скорость выдавливания на шнековых и плунжерных прессах составляет от 0,5 до 3 м ч. Плунжерный способ обычно применяется для прессования толстостенных изделий с толщиной стенки не менее 2.5 мм. [c.139]

Такие высокие показатели достигнуты применением принципиально нового прогрессивного технологического процесса и высокопроизводительного оборудования. Производство заготовок подшипниковых колец выполняется методом холодного выдавливания вместо вытачивания из прутка. Токарная обработка све- [c.92]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Совершенствование методов изготовления инструмента и оснастки на машиностроительных заводах должно идти в направлении широкого применения алмазного инструмента, групповых методов обработки, холодного выдавливания, профильного шлифования. Это позволит на 10—15% снизить трудоемкость производства в инструментальных цехах заводов. [c.274]

Выдавливание углублений и элементов жесткости. В холодном состоянии титановые сплавы имеют ограниченную способность к выдавливанию, характеризующемуся сильным растяжением материала. В горячем состоянии они допускают значительную глубину выдавливания. [c.192]

Среди Других методов изготовления изделий методы обработки металлов давлением с каждым годом получают все большее распространение и развитие вследствие их достаточно высокой технико-экономической эффективности. К главнейшим из них относятся прокатка (холодная и горячая), включая специальные виды волочение (холодное и горячее) свободная ковка штамповка объемная (холодная и горячая), включая процессы высадки штамповка тонколистовая (холодная) и толстолистовая (холодная и горячая) выдавливание и прессование (холодное и горячее) специальные — с использованием энергии взрыва, вибрационных пульсирующих нагрузок, энергии сильных электромагнитных полей и др. [c.26]

Данные по сортаменту, условиям испытаний на загиб и величине обезуглеро-женного слоя листовой и полосовой стали приведены в табл, 5 химический состав стали для холодной штамповки приведен в табл. 6 механические свойства — в табл. 7—15 глубина выдавливания лунки при испытаниях на штампуемость — в табл. 16—18. [c.407]

Глубина выдавливания лунки стальной низкоуглеродистой ленты холодной прокатки (ГОСТ 503—41) [c.414]

Холодное выдавливание, холодная осадка Укринол-5/5 Укринол-13 Укрннол-5/5 МБО-41 Укринол-13 Укринол-5/5 Укринол-13 Укринол-5/5 Укринол-13 Укринол-2у [c.156]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3). [c.81]

При прессовании, так же как и при холодном выдавливании (схемы деформирования металла в этих процессах аналогичны), металл подвергается всес юроннему неравномерному сжатию и поэтому имеет весьма высокую пластичность. Коэффициент, характеризующий степень деформации и определяемый как отношение площади сеченмя заготовки к площади сечения прессуемого профиля, при прессовании составляет 10—50. [c.116]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главное из них — очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразогании накатыванием волокна исходной заготовк, не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [c.389]

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

Молекулярн о- механическое изнашивание (изнапшвание при схватывании). Схватывание происходит вследствие молекулярных сил при трении. Наблюдается холодное схватывание, связанное с износом и выдавливанием смазочной пленки при малых скоростях скольжения, и горячее схватывание, связанное с понижением вязкости масла из-за нагрева при болыиих скоростях. Схватывание в начальной форме проявляется в намазывании материала одной сопряженной детали на другую, а в наиболее опасной форме в местном сваривании трущихся поверхностей с последующим вырыванием частиц одного тела, приварившихся к другому, при дальнейшем их относительном движении. Схватывание особенно опасно для незакаленных трущихся поверхностей и химически однородных материалов. [c.16]

Назначение—профилировочные ролики сложной формы, эталонные ше. стерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формн сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давле НИИ до 1400—1600 МПа. [c.388]

Технеций растворяется в серной кислоте, перекиси водорода, бромной воде, в смеси соляной кислоты и перекиси водорода легко окисляется азотной кислотой. Известны соединения технеция с кислородом, серой, галоидами, фосфором, азотом, углеродом. Непрерывные ряды твердых растворов образует технеций с рутением, осмием, рением, легирование нержавеющей стали технецием улучшает ее коррозионную стойкость. Литой металл чистотой 99,92 % при 20 С хрупок он растрескивается при незначительных обжатиях холодной прокатки. После выдавливания и вакуумного отжига при 1300 X технеций выдерживает холодную прокатку с обжатиями 15—20 % за проход и волочение с обжатием 10 % за проход. Из технеция можно изготовлять прутки, проволоку, ленту и фольгу. Упрочнение при деформировании технеция намного больше, чем платины, но ниже, чем рения. [c.141]

Для инструментов для холодного прессования при производстве заклепок и болтов, матриц для выдавливания, прессформ, ковочных штампов. Для изнашивающихся частей [c.558]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

В части механических прессов возрастет потребность в двух-кривошнпных и четырехкрпвошипных закрытых прессах простого действия, чеканочных прессах, прессах для холодного выдавливания, прессах-автоматах для прессования изделий из металлических порошков. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...